机械安全生产管理办法.doc

行业资料：_机械安全生产管理办法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页机械安全生产管理办法目的：加强机械操作人员作业管理，科学指导机械生产过程，有效防范安全事故的发生。范围：与机械生产过程相关的机械、操作人员、管理人员、作业指导以及相关制度均应以此为基本制度执行。管理办法细则：一定岗定员制1凡属危险操作、有技术难度之机械，必须由经培训合格之专业人员才能操作。2每台机器必须指定人员操作，不得随意调换到其它机台，如需调换的必须报部门经理和安全主任批核。二培训上岗制度3所有上机操作人员必须经过由工程技术人员和安全主任主办的机械性能（原理）、日常保养、机械安全操作事项、消防安全等培训，经培训考试合格者方可上机操作。4考试合格者由工厂安全生产小组颁发上岗证，上岗证有效期为一年。5考试不合格者一周后进行补考，补考合格者颁发上岗证；补考不合格者在1个月后进行补考，在这一个月当中不合格者将继续接受培训，培训期间不得上机操作并且只能拿原工资的80%。6不合格者经过一个月的培训后参加补考，补考合格者补发上岗证并恢复原有的工资待遇；如补考不合格者作辞退处理不补偿任何违约金。7已领上岗证的机械操作人员如在操作期间因自身原因出现安全事故的，当调消上岗证，按第3、4、5、6条处理。8附1为上岗证三上机前的检查与确认制度9工程技术人员每天对机器的电源、掣动、压力、转动部位进行检查，并对检查情况记录在案，每日检查结果必须由机器使用部门管理人员签字确认。该检查表每日交行政人事部备案。10开机前开机人员检查机器设备是否完好无故障，启动机器后空转并由现场管理人员亲自查验有无异常。如检查无误的由现场管理人员及开机人员双方签字确认方可开机生产。11操作表单见附2机械安全操作确认表，附3机器设备每日安全检查表四学徒人员上机操作的规定12学徒不可随便上机操作，需经部门主管级人员核定该学徒有上机能力的方可。13学徒上机期间必须对机速进行限定。14上机前的准备工作按第9、10项处理。五有以下情况的禁止上机15有发烧、头晕症奖的。16酗酒的，开机前4个小时有吃安眠成份药物的17开机过程中有打瞌睡的（该类的应立即让其下机，等清醒后方可上机）18未经培训的或培训不合格的19非该机台规定的操作人员六安全事故责任制20安全主任为全厂安全生产第一监督人、第一责任人；各部门主管（经理）为该部门安全生产第一责任人、每一监督人；各小组组长为该小组第一责任人、第一监督人；机长为该机台第一责任人、第一监督人。21对违反以上规定造成安全事故的，由责任人承担70%责任。22部门员工发生安全事故的，将对部门直接管理人员处严重警告、记过、记大过处分，处分级别按安全事故严重性论。23普通机器（无危险性类）如出现安全事故的，将追究机长、部门直接管理人员责任。发生一起记过或记大过处分。如皮壳机、压书本机等。24当月发生二起以上重大安全事故的，部门主管及现场直接管理人员作撤职处理。七其他注意事项25严格按照机器作业指导书操作。26整个生产过程必须遵守工厂安全守则。27安全生产过程当中必须时刻树立安全生产、安全第一的思想。28遵守工厂其他关乎安全的规定和注意事项。八附则29本管理办法自总经理签发之日起生效。第 5 页 共 9 页机械安全的基本要求1足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。（4）提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。2不得产生超过标准规定的有害物质（1）有毒有害物质。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染。（2）预防物理性危害。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害。（3）防火防爆。有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险。3可靠有效的安全防护任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。4履行安全人机学的要求人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。5维修的安全性（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装