成衣外发流程.doc

成衣外发流程一准备工作 1物料的进度，和外发工厂谈外发的时候，这个是非常重要的，任何的工厂都要以物料的到料情况来安排流水生产。 2外发工厂评估报告。评估报告中要有工厂的一些关键数据，车位数、擅 长的 款式特点、企业的经营性质、过往的合作经历。审核营业执照及法人资格是否有效等等。3样衣及开发技术报告。样衣必须是正确的物料、配色、工艺。4必要数量的主辅料，数量视确认样的件数而定（再加一些损耗）。5绣花批核样。6印花的设计图及批核样。7主辅料卡。8制造工艺单。9特殊的模具，例如扣模等。10.公司的营业执照复印件、一般纳税人证明、开票资料。二外发流程1确认外发厂的交期和工厂的物料到料期是否符合双方的要求。2议价，签订合同。3产前样的确认。外发工厂在大货生产前必须按照样衣及制单制作产前样，这个是不可以忽略的步骤，只有在产前样的制作过程中才会发现问题，从而在大货中避免出现错误、造成浪费损失。4大货生产，这个阶段必须派出驻厂的QC，监控流水线的生产，保证成衣的品质。5交货、清款（注意清款的进度，必须在合同约定期内给付，以利后单生产）。外发加工跟单流程一、工作安排 全面准备并了解订单资料（制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！2. 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。3. 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理。4. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，多与对方沟通，将问题降到最低限度。二、工作流程1. 面/辅料到厂后，督促工厂根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码现象要亲自参与清点并确认。 2. 如工厂前期做产前样，须安排其速做产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 3. 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 4. 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，杜绝浪费现象。 5. 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认各执一份。 每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户要求的制作工艺、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 成品进入后整理车间,随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料及技术资料。 对生产过程中各环节（包括该公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。服装厂外协工厂评审表 企业名称： 详细地址： 评估项目 平车（台） 员工人数 日产量 技术水平 备 注大货车间评语：设备名称锁眼机钉扣机套结机烫 台后道总人数设备数量台台台台人后道车间 评语：过往主要客户QC评审意见主管评审意见 评审日期： 年 月 日外发部分产品质量检验标准 部位名称 测量方法 允许误差(cm) 备 注 衣 长 由后领圈居中处垂直量至底边 1.0 上衣架测量 胸 围 扣好扣，前后身摊平袖窿底缝处横量2 1O 5.4系列 袖长 由肩缝最高点量至袖口边 O5 上衣架测量 总肩宽 由袖肩缝的交叉点横量 0.5 上衣架测量 领大 摊平量两领脚中间距离 0.4 大衣关门领对条、对格规定 序号 部位名称 对条，对格规定 l 左右前身 条料对条，格料对横，互差不大于0.1cm2 手巾袋与前身 条料列条，格料对格，互差不大于0.1cm 3 大袋与前身 条料列条，格料对格，互差不大于0.1cm 4 袖与前身 袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.2cm 5 袖缝 袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.1cm 6 背缝 以上部为准条料对称，格料对横互差不大于0.1cm 7 背缝与后领面 条料对条，互差不大于0.1cm 8 领子、驳头 条格料左右对称，互差不大于0.1cm 9 摆缝 袖窿以下l0cm处，格料对横互差不大于0.1cm 10 袖子 条料顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0.2cm针距密度 项 目 针距密度(针) 备 注 明线 3cml417 包括暗线 三线包缝 3cm不少于9- 手工针 3cm不少于7 肩缝、袖窿、领子不低于9针 手缝止口 3era不少于5- 缲眼平针 3cm不少于10- 三角针 3cm不少于4 以单面计算锁眼 细线 1cm1214 机锁眼 粗线 1cm不少于9 手工锁眼钉扣 细线 每孔8根线缠脚线高度与止口厚度相适应 粗线 每孔4根线外观疵点部位名称各部位允许程度 1部位 2部位 3部位 粗于一倍粗纱 不允许 不允许 不允许 大肚纱(三根) 不允许 不允许 不允许 毛粒(