泛海国际居住区碧海园 及泛海财富中心施工总承包工程大体积混凝土施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.泛海国际居住区碧海园及泛海财富中心施工总承包工程大体积混凝土施工方案中国建筑二局第三建筑公司 2013年5月目录1 编制依据12 工程概况22.1总体概况22.2设计概况32.3设计图43 施工安排73.1 施工部位及工期要求73.2 混凝土供应方式73.3 劳动组织74.施工准备84.1技术准备94.2 机具准备104.3 材料准备105 主要施工方法及措施115.1 流水段划分115.2 混凝土的拌制145.3 混凝土的运输165.4 混凝土浇筑176 雨期及高温施工注意事项257 质量要求及保证措施267.1 现浇混凝土结构主控项目。267.2 现浇大体积混凝土施工一般项目268 安全保证措施298.1一般要求298.2 泵送混凝土的安全要求299 应急预案29附：温度、温度应力、温度裂缝计算30泛海国际居住区碧海园及泛海财富中心施工总承包工程 大体积混凝土施工方案 2013年5月 1 编制依据序号名称编号1泛海国际居住区碧海园及泛海财富中心工程施工图2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4大体积混凝土施工规范GB50496-20095混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20105混凝土外加剂GB8076-20086混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037地下防水工程质量验收规范GB50208-20118混凝土结构试验方法标准GB50152-20129通用硅酸盐水泥GB175-200710用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200511普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201112普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200613混凝土用水标准JGJ63-200614混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201115砂浆、混凝土防水剂JC474-200816混凝土泵送剂JC473-200117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201119混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10120建筑物抗震构造详图11G329-121混凝土碱含量限制标准CECS53：9322建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200123混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201024建筑施工手册 第五版2 工程概况2.1总体概况本工程位于武汉王家墩中央商务区，南临淮海路，西临商务路，东临云霞路，北临嫩江路。包括1栋35层的写字楼（含4层裙楼）、2栋32层的住宅楼；地下为整体大地下室共 3层，作为停车、设备用房施工。项目总建筑面积168090m2，其中地上121349.65m2，地下45830.1m2，地上建筑占地面积5069m2。写字楼建筑高度149.7m，碧海园1#、2#住宅楼建筑高度99.9m，地下室建筑高度为11.7m。目前淮海路和云霞路，嫩江路已经形成，工地所处位置交通便利。本工程大体积混凝土主要是基础底板，少量柱子也是大体积混凝土。 本工程基础为桩基承台筏板基础，基础底板厚为600mm，局部2200mm、26003000mm，非塔楼区基础底板厚为900mm，承台厚度有1600mm、2500mm、2800mm、3000mm，后浇带将基础底板分为16个流水施工段，属于大体积混凝土的部位分别位于个塔楼区域以及基础承台，其尺寸见下表。大体积混凝土部位尺寸表部位截面尺寸底板基础底板厚度为600mm、2200mm、26003000mm厚承台140014001600mm 、140035001600mm，350035001600mm，440044001600mm，840057002500mm，630063002500mm，800052002800mm，200050002500mm，240061502500mm，800056002500mm，30600306002600-3000mm，1130058502500mm，1130066502500mm，11900110002500mm，10400113002500mm柱子1500mm1500mm，1400mm1400mm,1300mm1300mm,1100mm1100mm,900mm900mm,1200mm1600mm，1100mm1500mm,1000mm1400mm,900mm1200mm等 地下室底板结构布置图（承台基本为大体积混凝土）2.2设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅、写字楼 2建筑特点一类高层建筑3建筑面积总建筑面积168090m2规划占地面积5069m2地下建筑面积45830.1m2地上建筑面积121349.65m24建筑层数地上1、2楼：32层财富中心：35层地下3层5建筑平面（地下室）横轴编号（D-1）（D-16）轴纵轴编号（D-A）（D-N）轴横轴轴线距离180.27m纵轴轴线距离87.825m6结构形式基础结构形式桩基承台筏板基础主体结构形式框架核心筒屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼盖7混凝土强度等级基础承台、基础底板：C40P8地下室外墙地下室外墙：C60P8基础垫层C158钢筋类别- HPB235(一级)：6、8、10B- HRB335(二级) ：B 12 、B 14、B 16、 B 20HRB400(三级) ：8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、25、 289钢筋接头形式剥肋滚轧直螺纹：直径16钢筋搭接接头：直径16钢筋10墙体厚度(mm)地下室外墙厚度300mm、500mm、500mm、600mm底板厚度基础底板厚度为600mm、2200、26003000mm厚承台截面140014001600mm 、140035001600mm，350035001600mm，440044001600mm，840057002500mm，630063002500mm，800052002800mm，200050002500mm，240061502500mm，800056002500mm，30600306002600-3000mm，1130058502500mm，1130066502500mm，11900110002500mm，10400113002500mm承台标高承台顶标高：-12.3m、-14.0m、-12.05m11防火设置等级一级 12回填土粘土2.3设计图第40页/共38页地下三层平面图地上一层平面图3 施工安排3.1 施工部位及工期要求表3-1 基础底板混凝土施工时间表时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20136520137300.00以下201381201310310.00以上201311120159303.2 混凝土供应方式本工程由混凝土搅拌站提供商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，该站距施工现场均约20公里，正常情况下30分钟可以到达现场。各流水段基础底板均单独一次浇筑完成。3.3 劳动组织3.3.1 项目部负责人表3-2 项目部负责人分工表生产经理施工段工 长职 责陈向崇段（A区）闫毅负责整个区段的现场协调管理，做好各项技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。段（B区）龚应挺段（C区）林坤、王艳磊3.3.2各区段劳务队伍负责人、劳务人数如下。表3.3各区段劳务队伍负责人、劳务人数.区段劳务队伍名称劳务层负责人劳务人数（混凝土工） 段（A区）待定待定120人段（B区）待定待定120人段（C区）待定待定120人3.3.3 混凝土浇筑方量、工人数量及分工表3.4混凝土浇筑方量、工人数量施工区段浇筑方量（m） 浇筑时间（h）泵车数量（台）班组数量每班组人数（人）总人数（人）A-116841121020A-254672221040A-318041121020A-4630102221040A-543272221040A-660092221040A-71062142221040B-1408121121020B-4456111121020B-2600102221040B-5660112221040B-326071121020B-628271121020C-1456111121020C-21890312221040C-35341311210204.施工准备4.1技术准备4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程、图集；4.1.2 收集有关混凝土施工的各种资料； 4.1.3 按后浇带划分流水施工段，统计每个施工段的浇筑方量及混凝土标号。确定每个施工段的浇筑方式，养护方式。4.1.4，针对浇筑部位结合现场场地特点，确定泵车的数量、泵车的停靠位置及罐车的进出路线。4.1.5 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。4.1.6 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。4.1.7 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。4.1.8 混凝土浇筑前对钢筋隐蔽认真检查验收，钢筋的锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层必须满足设计及相关规范要求。4.1.9 后浇带的做法要牢固，确保浇筑过程中不会漏浆，另外后浇带是底板是极容易漏水的部位，因此必须严格按设计要求绑好（焊好）止水条（止水钢板）。4.1.10 本工程中后浇带处设置有型钢换撑钢梁，间距0.5m,钢梁下面必须设置好牢固可靠的撑铁。钢梁与止水条及止水钢板交接的部分应该设计有效的处理措施。4.1.11 混凝土内外的温差控制是大体积混凝土的质量控制重点，浇筑混凝土前底板内降温措施准备到位，温度计等测温器材准备到位。4.1.12 大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此须提前做好温差的测算，以及准备好相应的测温措施以及控制措施。4.1.13 混凝土最大碱含量小于3.0kgm。4.1.14 保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.15 所有构件轴线、标高认真复核后确认无误。4.1.16 所有预埋、预留等工作验收均合格。4.2 机具准备 基础底板混凝土施工现场所需设备见下表。 主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1插入式振动棒40（根）ZX-502013.12插入式振动棒10（根）ZX-302013.13混凝土输送泵2（台）50m汽车泵2013.24电子测温仪2套5全站仪1台6潜水泵30台7地泵1台HBT-802013.4其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。4.3 材料准备序号机具名称数量规格进场日期1碘钨灯10（盏）2013.12塌落度筒2（个）2013.13镝灯8（盏）2013.14抗压试模80（套）150x150x1502013.25抗渗试模20（套）175185高1502013.26塑料薄膜2.7万7对讲机12部8海绵3万9钢尺1把50m10温度计100支010011钢丝软管200m5 主要施工方法及措施5.1 流水段划分 根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分为16个施工区段，详见施工流水段划分图，各流水段混凝土量及浇筑时间见表3-1 基础底板混凝土施工时间表。5.1.1底板混凝土施工天泵布置及行车路线见下图。（泵车数量及停靠位置依据现场施工实际情况随时进行调整、增减） 5.1.2.浇筑顺序：以财富中心2600mm3000mm厚基础区域为例。财富中心底板平面（阴影部分基础为2600mm3000mm厚） 财富中心电梯井局部混凝土深度达到8050mm，为保证施工质量，该部位大体积混凝土分两次浇筑完成。第一步先浇筑电梯井位置混凝土，混凝土浇筑厚度为5.0m。浇筑采用“斜向分层、水平推进、一次到顶”的方式。浇筑第一次混凝土到达5m厚度后，在距离电梯井坑500mm处围绕电梯坑埋设300*4止水钢板，埋设深度150mm。同时在混凝土浇筑完成初凝之前，在混凝土表面每800mm*800mm插入1m长C22钢筋，插入深度0.5m。第一次浇筑时，电梯井坑的钢筋及模板需全部安装到位。第二次浇筑混凝土时将第一次浇筑混凝土界面凿毛处理。财富中心电梯井分层浇筑混凝土财富中心电梯井分层浇筑混凝土财富中心电梯井浇筑混凝土将第一次浇筑的混凝土表面凿毛处理，绑扎完钢筋后开始第二次混凝土浇筑。浇筑依次从东西两侧同时进行，利用混凝土的流淌形成斜面分层，直至浇筑完毕，浇筑过程中，确保混凝土“接茬”处不会初凝，形成“冷缝”，泵车停车位置依据浇筑实际需要挪动。 5.2 混凝土的拌制大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：1 采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5 水胶比不宜大于0.55。6 砂率宜为3842%。7 拌合物泌水量宜小于10L/m35.2.1 材料的要求本工程大体积混凝土施工使用的混凝土为预拌商品混凝土，浇筑前应该对搅拌站提出相应的技术要求。混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。5.2.1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量。同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）等标准的规定外。还应满足低水化热的要求。水泥的强度采用P.O 42.5 ，要求3天水化热应小于240KJ/kg.7天水化热应小于270 KJ/kg。5.2.1.2 骨料粗骨料采用5-31.5碎石，含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%，泥块含量不得大于0.5%，颗粒级配及指标符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，其它指标符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）要求。为了保证混凝土质量，碱含量控制在3Kgm3之内，采用低碱活性骨料。5.2.1.3 水混凝土拌合及养护用水的水质应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的有关规定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。5.2.1.4 掺合料满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级磨细粉煤灰，掺量不大于20%，其主要指标符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005），同时还要符合有关含碱量控制要求。5.2.1.5 外加剂外加剂质量须满足砂浆、混凝土防水剂（JC474-1999）、混凝土泵送剂（JC473-2001）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）规范及武汉市有关规定的要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。本工程底板混凝土掺HEA、聚丙烯单丝纤维。其主要技术性能为：（1） 泌水率50 % 渗透高度比 30 %。（2） 48小时吸水量65 % ,28d收缩率比 125 %。抗压强度不低于基准混凝土。（3） 抗渗等级P30，抗冻等级F200。降低水化热15 % 以上；（4） 抗耐磨性能比基准混凝土提高50 % 以上；（5） 混凝土的限裂效能等级为一级；裂缝降低系数705.2 .2优选配合比5.2.2.1本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。5.2.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。5.2.2.3 混凝土配合比的基本要求1）试配的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；2）掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；3）灰砂比为1:1.51:2.5；4）水灰比不大于0.50；5）砂率控制在38%42%；6）混凝土入泵坍落度控制在160左右；7）混凝土缓凝时间控制在1012h。8）混凝土入模温度控制在30以内。5.3 混凝土的运输5.3.1 运输时间的控制 浇筑底板混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为510分钟，最大间隔不超过30分钟，必须保证现场有3辆以上罐车。最大间隔时间不得超过30min。争取混凝土浇筑时间避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取在上下班车流高峰期车辆禁行时间混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并安排专门人员指挥疏通交通。运输过程中出现离析或使用外加剂调整时，搅拌车应加速搅拌，搅拌时间不得小于120s.5.3.2预拌混凝土运输车辆台数的确定预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N = Q1（L S Tt） V式中 N 混凝土搅拌运输车台数（台） ；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8 m3；S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20 km/h；L混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用中建商混搅拌站商品混凝土，因此往返距离40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），本工程取20min.计算 N1 =12辆5.3.3.现场混凝土输送方式的选择根据现场实际情况，故底板浇筑以汽车泵为主。 基础底板浇筑混凝土方量以及输送泵使用计划详见本方案3.3.3条。5.3.3.1泵送混凝土的要求本工程底板浇筑主要采用泵送，根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。1.浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图进行，泵送混凝土前，先泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.0 m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净2.为了避免浇筑过程中堵管现象，粗骨料的粒径在531.5mm范围内，混凝土要求到场塌落度160mm。3.泵送混凝土应该连续进行，不得停歇，以免造成施工冷缝，留下质量隐患。5.4 混凝土浇筑 5.4.1一般要求 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。1. 混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。2. 混凝土浇筑前确保监护模板、管线、钢筋、钢筋工、电工、管道的工人均已就位。3. 底板、承台、地梁钢筋内的垃圾、杂物已清理吹扫干净，并浇水湿润，并不留有积水。4. 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5. 应保护的柱筋、墙筋根部用塑料薄膜包裹，高度不小于500mm。6.浇筑前必须对钢筋进行隐蔽验收，验收合格方能进行下一步施工。7.浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2小时测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。8.每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。9.基础底板混凝土施工时，采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土自然流淌，采用一个坡度（1:8左右）斜向分层浇筑，每台泵车布6台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。10.泵管布置方向见各区段基础底板混凝土浇筑示意图（本方案5.1条），振捣泵随浇随振捣。11.底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，最后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍（约为450mm），振捣时间为1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时要在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于450mm，并不紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。12.浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。13.在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。14. 大门车辆出入口已清理干净，道路畅通，在门口设置路线指示牌，确保混凝土罐车出入自由。15.为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量16.该工程地处武汉市区，且周遍的交通情况比较拥挤，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，要进行周密组织、合理配备机械，并安排专人同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线，以保证混凝土浇筑的连续施工。5.4.2 混凝土浇筑要点1.混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不超过10m，并在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。2.混凝土浇筑过程采用斜面分层,让混凝土的自然流淌形成一定坡度，每次浇筑垂直厚度不超过500mm。待下一层浇筑完振捣密实后方可进行上层的浇筑。 混凝土斜面分层浇筑示意图3.表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在局部混凝土表面留出600mm600mm100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。4.为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。5.电梯井、集水坑吊模板及其容易上浮，浇筑前应采取相应的措施，将模板内对拉螺杆与底板筋进行牢固焊接。然后在吊模上覆盖重物。防止“跑模”等质量事故发生。6.电梯井浇筑混凝土时采取分层浇筑，第一层先浇筑500左右，将底板筋埋住，待混凝土初凝在浇筑第二层，减少模板上浮的可能性。7.施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。8.施工时现场工长要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。5.4.3 现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还要根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002，2011版）规定检验取样制作试块。具体实施详见本工程试验方案 。 5.4.4混凝土温度控制及养护对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制。对于财富中心电梯井位置降温，本工程拟采用布置冷却循环水管，利用循环水的流动带走混凝土内大量的水化热，达到降低混凝土内外温差的目的。循环水管采用法兰连接，间距800,浇筑前做好通水试验，不得漏水。并在浇筑前充满水，防止浇筑时灰浆进入造成堵管。在财富中心电梯井5.05m底板厚度内设置为两个循环系统（双层埋管，采用50薄壁钢管,第一层管距离板底1300mm，第二层管距离板底3300mm），降温用进水直接由降水井排水管送入入水口，每个循环系统设置2M2M4M排水箱一个、水泵一台（水箱采用8厚钢板制作而成）。 财富中心电梯井循环水管布置图在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度之差不超过25、表面温度与环境温度之差均不超过20，如超过要立即采取相应保温措施。根据计算，经保温和养护后，本工程其余部位大体积混凝土浇筑后的里表温差不超过25 （详见附页计算书）。因此其他部位混凝土内部不采用强制降温措施。浇筑完毕后主要以养护和保温来控制混凝土内外温差，以防止裂缝的产生。1.混凝土测温采用便携式电子测温仪测温。（1） 预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小。测温仪数字显示准确、直观、快捷。（2）测温线布置在浇筑底板混凝土之前，每个测温点预埋三条电子测温线，三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置，深度分别为表面下50 mm、混凝土中部和混凝土底部上50mm。测设混凝土表面、中部和底部温度，测温线上口用塑料薄膜包严。1#楼承台测温点布置示意图2#楼承台测温点布置示意图财富中心承台测温点布置示意图测温线的埋设为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土表面温度和大气温度差不大于20，中心温度和表面温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。基础底板混凝土测温点布置图如上。 测温时间从测点混凝土浇筑完12小时（初凝）后开始，24小时内每2小时测温一次，24小时后每4小时测温一次，72小时后至14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。当温差接近温差上限时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。每天由测温人员做好大气温度记录，测量时间同混凝土测量时间。每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。2.大体积混凝土温度应力计算及大体积混凝土裂缝计算见本方案35页。3.混凝土养护养护方法底板养护拟根据不同的底板厚度进行养护。底板厚度为1600以上时，需覆盖一层薄膜和一层50mm厚海绵的方法进行养护。也可以采用蓄水法对混凝土进行养护，蓄水厚度混凝土浇筑完成后，混凝土达到龄期后，及时在后浇带边缘砌筑120mm宽，200mm高的挡水线用于底板蓄水养护。（以上两种养护方法均由计算确定，详见后面计算书）本工程基础底板大面积厚度为600，拟采用一层薄膜外加一层养护毯进行养护。如在养护期内出现基础中心和表面温差接近和超过25，表面和大气温度接近和超过20，则要立即采取增加一层50mm厚海绵的保温措施，切不可直接在混凝土表面直接浇水。养护时间不得小于14天（养护期间，当混凝土内外温差稳定后，可采取洒水养护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。电梯基坑的养护主要采用蓄水养护和循环冷却水降温，在基坑混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝即可拆除基坑侧壁模板，并在坑内灌满水，用以养护。4. 大体积混凝土防裂措施浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：根据与搅拌站协商，采用以下方法，降低部分水泥水化热：（1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（3）在大体积混凝土浇筑前，在底板内预埋冷却循环水管，利用水管内循环水的流动，带走底板内大量的水化热，达到降温的目的。5. 加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。（1）严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。混凝土入模前加强模板内的通风条件。（2）合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。（3）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内部温度与表面温度之差不超过25、表面温度与环境温度之差均不超过20，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。6. 提高混凝土极限拉伸强度（1）选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采用两次振捣法，即浇筑后及时振捣并排除表面积水，在混凝土初凝前再用平板振捣器将混凝土通振一遍，这样可以提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（3）采用掺外加剂 SY-K 膨胀纤维抗裂防水添加剂来提高混凝土的抗裂性能。7 预防碱集料反应措施混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。1）本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。2）防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量不得大于3.0Kg/m3。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。搅拌站要在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。3）掺入适量粉煤灰用含碱量不大于1.5%的I或II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反映，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。6 雨期及高温施工注意事项1. 武汉气候多雨，因此大体积混凝土在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料薄膜，以防突然性降雨。2监督商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率及时调整施工配合比，坍落度调至下限，满足雨期施工要求。3混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮盖施工，不到施工缝位置不得停止。4无雨、炎热暴晒时，必须加强养护期内混凝土的浇水养护频次，使其保持湿润，防止出现混凝土失水收缩裂缝。5. 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。7 质量要求及保证措施大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。温控指标宜符合下列规定： 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。7.1 现浇混凝土结构主控项目。7.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，要在混凝土的浇筑地点随机抽取。7.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件要在浇筑地点随机抽取。7.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间，对混凝土的到场和入模时间都要及时记录。同一施工段的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7.1.4底板混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.2 现浇大体积混凝土施工一般项目7.2.1质量标准 混凝土工程质量标准序号项 目允许偏差（mm）国家标准1轴线位置基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m55m8全高H/1000且303标 高层高5全高304截面尺寸基础宽、高5墙、柱、梁宽、高35表面平整度36角、线顺直度37保护层厚度基础5墙、柱、梁、板5、-38楼梯踏步板宽度、高度39电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0筒全高()垂直度H/1000且3010预留孔、洞中心线位置107.2.2 600mm厚基础底板部分采用覆盖一层塑料薄膜，1600mm以上厚基础部分采用一层塑料薄膜和一层50mm厚海绵覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密，并要保持塑料薄膜内有凝结水。要严格控制养护时间，严禁随意掀开保温层。7.2.3泵送混凝土，当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。7.2.4振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土50mm，插入角度要与混凝土表面成约4550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。混凝土沉实后，利用集水坑、电梯井或在底板边缘810m将底板混凝土掏小坑（混凝土初凝前补平）用潜水泵或人工及时排除混凝土表面的泌水。7.2.5停水、停电保证为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土要严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前要配备一台大型发电机，以供停电后振动器使用。为了防止停水影响施工，现场需配置23个大水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，同时可以利用现场降水井对混凝土进行养护。7.2.6现场交底在施工前由负责段工长、质检和技术人员一起，对现场操作层的所有人员进行详细、有准对性的专项技术交底。7.2.7底板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。7.2.8在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。7.2.9由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行交检，核实无误，方可进行使用施工。7.2.10在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂保持干燥状态，防止受潮结块。7.2.11 在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。7.2.12提前作好各种混凝土的预配工作。由于基础底板混凝土强度等级、抗渗等级高，混凝土量大，且由多家搅拌站提供混凝土，因此一定要作好混凝土抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工规范要求。7.2.13 对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。7.2.14混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷），要立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。7.2.15拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。7.2.16浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染钢筋。 7.2.17模板拆除