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分段建造工艺流程 江门南洋船舶工程有限公司 JNS 2 分段建造流程 钢材预处理 下料 加工 理料 小合拢 中合拢 交涂装 分段建造流程 3 1 零件编码 分段号 作业阶段 组件名 零件种类 零件号 加工代码 作业阶段代码 N 小组拼板 A 中组拼板 M 中组 G 总组 E 搭载 加工代码 R 外板辊轧加工 K 折边加工 B 面板冷弯曲 P 型材弯曲 零件代码 K 埋弧自动焊拼板板材 D 不拼板板材 S 扶强材 B 肘板 C 补板 W T排面板 等等 通常代码介绍 4 一 钢材预处理 钢材存放库 5 预处理线 6 处理后的钢材堆放点 7 1 钢材炉批号的标记 记录 2 处理的质量要求 钢材质量检验 清洁 盐份 油漆膜厚 3 后续PSPC要求 特殊说明 高强度板油漆是 红色 普通钢板油漆是 灰色 预处理流程的重点 8 二 下料 1 板材下料 2 型材下料 3 板条下料 4 半自动下料 9 半自动切割 数控切割 型材切割 现场图片 1 下料前 核查钢材材质 规格是否符合对应的套料分段 2 下料后的零部件标识 3 下料质量 精度控制 检查 4 下料完整性的检查 下料顺序 根据生产计划 来源 船坞搭载顺序的需求 下料流程的重点 11 三 加工 1 冷加工 a 板材 外板 零部件 b 型材 球扁钢 加工依据 加工图 样具 加工设备 2 火工 主要是冷加工不到位的 或者下料 冷加工后不光顺 不平直的都要进行火调校正 火工 通常分为水冷却和自然冷却法 通常温度标准要求 500 900 12 冷加工 型材加工 板材加工 板材加工 小零件加工 13 火工 火工校正 水火校正 调样 木样具 14 1 样具的精度确保 2 加工前图纸数据正确性的审核 3 加工质量 精度控制 检查 4 加工完整性的检查 加工精度 包括尺寸 光顺度 加工流程的重点 15 四 理料 所谓 理料 就是把下料出来的分段材料按托盘进行清理 打包 发送到相应的区域 理料要求 分为加工件 小合拢件 中合拢件 拼板 内外贴装件 铁舾件 理料重点 提前材料的追踪储备 理料的材料完整性配套 交接记录 零件集配托盘 板材集配托盘 16 五 小合拢 小合拢的概念 即又称为 小组件 就是把一些零件组合成为部件或组件以及一些片体框架 小合拢的目的 是为了把一些立焊转换为平焊 有效确保焊缝的成形以及构件变形 提高效率 缩短中合拢胎架周期 工艺施工准则 能做小合拢的就做小合拢 能做组件的就做组件 也就是能在小合拢施工的就施工 17 中组工艺图 18 19 现场图片 中组件 小组件 完工中组件 拼板 20 1 最基础就是 严格按图纸施工 2 施工前对结构图纸以及零构件正确性的核查 反馈 3 小合拢的焊接质量 装配的正确性和精度控制 检查 4 完工后的补磨处理 检查 报验 工艺重点 安装尺寸精度 装配切割质量 装配 坡口 间隙 焊前处理 焊接电流电压大小和质量控制 打磨处理 小合拢流程的重点 21 六 中合拢 中合拢施工流程 胎架制作 胎架报验 构件上胎划线 划线报验 上构件 焊前报验 余量划线切割 离胎前的测量 离胎 焊后报验 总组 焊前测量 报验 焊后测量报验 完整性报验 完工 过程 铁舾安装和火调 22 施工依据 胎架划线图纸结构图纸铁舾装图零件 托盘图纸吊码图纸相关工艺资料测量表 23 现场图片 曲面线型胎架 平直胎架 胎架是根据不同分段胎架面的线型尺寸数据而定的 胎架的好坏直接影响到一个分段的线型和精度 胎架分为 曲面胎架 平直胎架 片体胎架 24 上胎划线 构件安装 分段成型 分段脱胎 25 1 最基础就是 严格按图纸施工 2 施工前对结构图纸以及零构件正确性的核查 反馈 3 中合拢的精度 质量控制 精度 胎架精度