注塑机的维护与保养.doc

注塑机的维护与保养为了最高效率地使用震德注塑机，使设备处于最佳工作状态，更重要的是防止或减少高性能机械部件和液压装置所发生的故障，提高制品精度，减少机器磨损，延长使用寿命，应注意注塑机的维护与保养。注塑机的维护与保养包括机械的润滑和维护、液压系统的维护与保养、液压油的维护、塑化机筒的维护保养和清洗、注塑机的日常维护与保养等。机械的润滑润滑是注塑机的重要组成部分，决不可使机械在无润滑情况下运行，那样会对设备造成严重的影响。润滑脂的选择应根据下面推荐表使用，震德机推荐用锂基润滑脂。润滑脂要长期贮存一些，以备急用，保养和贮存方面要加倍小心：确保装润滑脂的容器避开太阳的直射；确保贮存的场所的温度不超过40；必须把油桶贮存在木质地板上；严密封好桶，如有可能用防水纸或其它适用的盖，盖好该罐或桶。表1 推荐使用润滑油脂表润滑点润滑剂每次润滑剂量润滑频率动模板上衬套锂基润滑脂油枪 大约200克1000小时或3个月动模板滑脚锂基润滑脂油枪 大约50克锁模和射胶系统中各拉杆、限位承载接触表面及轴承锂基润滑脂50200克2000小时或半年液压系统的维护 液压油选用液压油不仅作为一种动力传输介质，而且还润滑金属的表面，由于液压设备日趋多样化，而且达到更高的性能，因此，液压油的使用条件亦越来越严酷。一般而言，液压油要求以下的性能特点：1. 在使用的条件下自由流动；油在移动零件中形成合适的密封；2. 在使用时，几乎没有物理或化学变化；防锈、防腐蚀；3. 能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损；在静止时，能迅速分离水份、污物和其它杂质，以便它们从液压系统中消除掉；4. 在使用中，适合于密封等；根据用途，耐燃烧；不易起泡沫。表2 一般用途的液压油类型，如按组分为下表所示类型液压油矿物油一般类型耐磨液压油（耐磨型）低温油宽温度液压油高粘度节能液压油含水液压油（阻燃液压流体）乳化液水包油型乳化液油包水型乳化液水乙二醇类型高水含量液压流体（HWBF）合成流体硝酸酯（阻燃液压流体）脂肪酸液压流体（防水）矿物型液压油是目前最常用的，按照沸点的差异，可获得不同粘度的原油，此型液压油应用的范围相当宽。在该原油中加入合适的添加剂，可适合不同的用途，如普通型，耐磨液压油，宽温度液压油，节能型液压油等。购买液压油时，应该从供应商处了解液压油中耐磨添加剂的数据，它涉及到系统的磨损及工作寿命的延长，其数据比较重要。过去，在注塑机上主要使用矿物类型液压油，但是存在着水和爆炸的危险，近几年已日趋改用阻燃的液压流体。在阻燃型液压流体中，水乙二醇类型为最适合使用的液压流体。 液压油的选择主要依据液压油的粘度、润滑性能和氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性及对密封材料的影响。1、 环境条件 如果环境温度变化较大，选用高粘度液压油，若环境温度低，则宜选用低粘度液压油；液压设备附近有无明火或热源，若有则选用难燃液；若环境潮湿，油中易混入水分，则对其防锈性、抗乳化性、水解稳定性要求高些； 环保要求：对于食品医药等机械的液压系统泄漏油液不能污染制品，不宜采用矿物油，尽量采用无污染或少污染的HFA。2、 系统工作条件 应考虑泵的类型、工作压力、温度、液压元件及密封材料负载循环情况等，总之选用时除了考虑适合系统环境条件和工作要求外，还要考虑液压油价格、使用寿命、维护及安全运行等多个方面。 加油过程中对污染物的控制 更换新的液压油或换油过程，必须用专用加油过滤车、干净的油桶，不允许用装过煤油、汽油、柴油等油桶，要用专用液压油桶。换泵时要清洁油箱及吸油过滤器，并检查更换3R精密过滤器滤芯，观察压差发讯器示值是否正常。 液压油的监测和更换 油液使用过程中，由于机械物理化学作用，添加剂逐渐被消耗，油液老化变质，性能逐渐老化表现为：1、油液状态变化，气味颜色及外观等。2、闪点降低。3、机械杂质增加。4、粘度变化。5、酸值增加。6、抗乳化性变质差。7、消泡性变差。从实用角度出发可用一些简单办法对现场液压油进行经济而有效的检查，或外观检查和比较法以判断其好坏。必须妥善处理旧油，以免影响环境。新油与旧油为同一型号规格。 确定换油期三种方法： 定期换油； 根据经验取样观察决定是否换油； 规定换油指标或定期取样化验。 液压油的质量控制 衡量液压油质量的项目主要有：粘度、润滑性能及氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性、对密封材料的影响等。由于液压油的控制和维护参考值将随油的类型、是否使用添加剂、添加剂加入量多少、液压装置使用的条件、以及所需要的精度等而变动，所以，难以建立一套固定的值。为了参考用途，表3中列出了工业机器中使用的液压油的控制和维护参考值实例。表3工业机器使用的液压油的控制参考一般实例测 试 项 目参 考 值粘度变化10%总酸值的增加（在下降后）0.4毫克氢氧化钾/克水0.1%或混浊不溶性成份（正戌烷）（苯）0.05%颜色（一致）相当大变化污染程度7毫克/100毫升 液压油的维护每天在机械设备运行之前及运行过程中，要检查和维护的项目有：油量 正常情况下要保证最低油位不低于油位计的中线，如油面已低于油位计的最低油位线，要立即停机加油。加油时注意所加的油与原油箱中的油相同。油温 液压油的油温在15以下或60以上时，请不要运行设备，0以下不能启动液压泵，一般情况下液压油的工作温度为4050；当机械运行过程中，如油温过高要采取措施冷却油温，如清洗冷却器，加大冷水量等。油温与液压油的寿命关系如表4所示。表4 油温与油寿命的关系表油温（）（油箱回油口处）液压油寿命（%）说 明4最低启动温度38理想工作温度（噪声逐渐加大）435060100具有理想寿命的最大工作温度6850工作温度的上限7725噪声增加8512油压 要保证油压力在正常范围之内，油压过高或过低，都会对液压系统造成不利的影响。泄漏 检查接头、法兰和软管、由于密封件变质而引起的泄漏。请更换或用煤油类似物质洗涤。检查油泵的滤油器和旁路3R滤油器，定期清洗或更换。泵的噪音 造成不正常噪音的原因有：油泵吸入管或法兰漏气、喉码拧得不紧或法兰密封圈破损变硬、过滤器阻塞、液压油变质或粘度过高和杂物进入泵中，导致配油盘端面磨损等。 3R滤油器震德机配置了日本3R精密过滤器，此滤油器有很高的过滤精度，正常情况下2年之内无需更换液压油，机器出厂时随机附件中有4个滤芯，只要按时换滤芯即可：l 换第一个滤芯在出厂后的第三个月；l 换第二个滤芯在换第一个滤芯后的第六个月；依此类推。3R过滤器上安装了压差表及发讯器，机器使用时，应注意观察压差表的显示情况，当压差表的指针长期处于红区时，发讯器会传递信号给电脑，电脑会报警，这说明滤芯已经堵塞，此时应更换滤芯。所以，在使用过程中要灵活运用，如工作状况较差，也许不到推荐时间，就要换滤芯，如工作状况较好，可适当延长更换滤芯时间。更换滤芯时，要停止油泵电机，关闭总电源，然后旋开顶部的T形螺栓后，取出旧滤芯，换上新滤芯。 其它液压件空气滤清器 机器运转约每2000个小时要更换空气滤清器滤芯高低压软管 机器运转约每5000个小时检查高低压软管有无必要更换，检查的内容有： 从外层到内层包皮损坏（如有摩擦痕迹、断裂）；裂缝； 外皮变脆（软管材料裂缝）；变形，已经改变了软管和软管管路的自然形状，不仅在正常压力，而且在受压或弯曲情况下，外皮割裂或局部产生泡状隆起； 由于受到腐蚀，套环功能和强度下降；套环密封功能损坏或变形；软管脱离套环工作； 如发现有其中一项，要更换软管。如无任何损坏，但工作时间超过20000个工作小时或最晚5年以后，要更换高压软管。更换的软管一定要是新管。密封圈和耐磨环 在正常工作20000个工作小时或最晚5年以后，要更换密封圈和耐磨环。 日常保养维护要求 锁模机构：1. 检查润滑油泵的油箱和机架的油箱油量是否足够，使用润滑油和液压油的牌号是否按照说明书标准，并且不允许用废旧的液压油替代润滑油。2. 检查各条润滑油管有否折断或压扁，各接点及分配器供油是否正常。3. 检查四条哥林柱以及滑脚的导轨和二板的滑脚清洁，并检查其润滑情况。4. 正确地使用合模力锁模，避免超过最大的锁模力。5. 定期检查各油嘴有否打入润滑脂。6. 正确调整各动作的流量压力、缓冲时间，使用开锁模及各动作平稳，减少液压的冲击。7. 检查各连接固定件、钣金件、螺丝是否紧固松脱。8. 经常检查锁模时电器、机械或液压安全装置是否失效。9. 开模终止才能调整顶针行程，否则不能产生顶针动作。10. 检查润滑系统是否完善，润滑泵控制或电脑控制间歇供油和供油时间是否符合要求。 注射结构：1. 经常保持射胶活塞杆、射移活塞杆、射台导杆清洁。2. 定期对射胶二板的传动轴、轴承位置油嘴打入润滑脂。3. 检查熔胶筒各段的发热圈加温功能是否正常及有否漏电。4. 检查模具入水口与射嘴中心同轴度是否符合要求。5. 出现漏胶时应及时处理并检查原因。6. 检查熔胶筒的冷却环是否阻塞，进出水量是否正常。7. 更换发热圈或热电偶接线时应接在原位的接点。8. 附加液压安全锁，注意打开前安全门是否按住机械式换向阀可终止锁模动作。9. 注意检查模具是否牢固地安装于头板和二板上。 其它注意事项1. 熔胶筒温度低于设定值，不能做射胶熔胶松退动作。禁止螺杆冷启动。2. 手动锁模调试模具时一定要关好安全门，不能用手或其他东西压住行程开关S1、S2、S3，以确保人身安全。3. 在使用半自动或全自动之前，必须以手动操作方式设定好射胶量、开模行程、顶针行程，及相应流量、压力、时间，温控等参数，完成后才转入半自动或全自动。4. 根据塑料制品和模具工艺特性，选用半自动或全自动控制模式。5. 调整锁模力时，不能使用特快锁模。6. 长期注塑时不要使用最高额定工作压力进行锁模，以最高额定工作压力80%85%为宜。7. 使用低压锁模时，流量40%45%、压力10%以下，（压力2Mpa时略高于锁模时遇到阻力可启动高压锁模为宜）。8. 模具浇口衬套入口直径略大于射嘴开孔直径，其球面半径略大于射嘴前端球面半径。9. 注塑热敏性塑料时，如PVC熔胶速不可太快，背压也不宜太高。10. 停机后注意使模具略为打开，避免长期停机使导柱处于巨大的拉力状态。11. 材料相容性：指液压油和所有与它相接触材料之间不发生相应损坏而显著影响其性能特性，如：附金属材料锈蚀，对密封材料桶软化硬化造成密封性能下降，泄漏增加。12. 过滤性能：指油液通过一定孔径的过滤器难易程度，主要指污染控制方面。 塑化机筒的维护、保养和清洗当从一种塑料换成另外一种塑料时，有必要对塑化机筒进行清洗。通常只在更换颜色注射次数为2030次后才有必要清洗；并且可根据污染程度，可以进行部分或全部清洗。当制品的同样地方产生均匀污痕时，说明是由沿着射嘴和料筒头流出的有颜色残渣造成的。就需要清洗射嘴部，而螺杆可暂不清洗。当制品出现不均匀的和细微的污点，通常问题是发生在料筒、螺杆、止逆环或机筒头部位，需要全部清洗塑化机筒。 部分清洗部分清洗包括清洗射嘴、射嘴法兰、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。熔胶筒温度很高，工作时会有灼伤及烧伤的危险！应要戴上热保护手套和防护眼镜。在装各部件之前，一定要等到各部件与熔胶筒的温度相同之后再安装；在安装各部件时，要加入润滑剂；射嘴法兰与连接螺母之间的螺栓要拧紧；同时应注意安装时过胶圈的方向。 全部清洗全部清洗部件包括部分清洗的部件及熔胶筒、熔胶螺杆。步骤如下：1. 反复射胶，最大可能地清空熔胶筒内的胶料；决不可将装满塑料的机筒冷却；在更换材料前，必须检测塑化机筒的温度！2. 关闭总电源，取下料管组，加热各部件清理塑料残料；3. 清洗熔胶筒：首先加热熔胶筒，直到残余塑料熔化，注意高温烫伤；用缠着布的木棍来清理熔胶筒中残料；清洗熔胶螺杆 ： 用明火小心加热螺杆，烧掉残余料，4. 砂纸抛光： 要用细砂纸均匀小心抛光，注意不要磨密封平面周边部分！不要让密封平面受到损害！5. 安装。安装时要加润滑油或耐高温油。 日常维护 在设备运行中，操作者要随时注意设备的工作状态。如发现有任何异常情况，首先要按下操作电脑下方的紧急停机按钮，然后关闭总电源，查明异常原因，排除故障之后，才可再次起动油泵电机工作。在操作中，要注意：听声音 电动机、油泵、轴承等高速运动处如损坏将有异常声响。闻气味 电动机因超负荷、通风阻塞，电热圈、熔胶筒树脂等因高温而烧焦，会有特殊气味。眼睛看可检查出油管有无漏油、润滑是否良好。 安全方面日常维护1. 每天或每次开机之前检查安全门打开时安全装置是否起作用；紧急制动按钮是否起作用；机械安全挡板是否工作正常；2. 检查发热圈是否有烧毁和漏电；3. 检查设备上各螺钉、螺母、组装件有没有松动； 4. 检查冷却器的出入水温差是否正常，出入水量是否一致；5. 检查停机换料后有没有清洗射咀、熔胶筒及螺杆；6. 检查设备周围是否有不安全的因素存在，设备上是否有一些工具或杂物未清理；7. 检查模具有没有固定紧，有没有障碍物防碍合模动作；8. 建立一个制度定期检查本设备的安全装置。 电气方面日常维护1. 每天开机之前检查电源是否漏电，电线有无破损；开机后察看电机运转是否正常；2. 定期检查电器元件有无损坏及漏电；各电线接头处的紧固螺钉有无松动；3. 每5000个工作小时或至少一年检测维修电动机； 液压方面日常维护1. 油箱中液压油是否在油位计中线以上；2. 用眼观察油管有无漏油现象；3. 经常注意冷却水管及分水器中有无水垢，如有及时清洗。 机械方面维护 观察制品，如有缺陷，及时查找原因；活动模板滑脚支撑脚的调整。在危险区域工作时一定要关闭总电源。操作者要随时注意设备的工作状态。如发现有任何异常情况，首先要按下操作电脑上的紧急停机按钮，然后关闭总电源，查明异常原因，排除故障之后，才可再次起动油泵电机工作。 清扫 机械及工作环境周围应经常清洁整理，去除落到地面的水、油、原料粉末等。清扫机器时关闭总电源开关。 附：震德注塑机维护保养简明守则1. 注塑车间管理人员应责任心强，采用严格的管理方法进行设备管理；设备维修人员负责设备的周检、季检、年检；生产操作人员负责日常保养检查。2. 每天停机后注意打扫，保持车间清洁；员工间互相监督，管理人员定期组织检查。3. 开机后