ie工业工程_认识ie

目录 IE的定义 P3IE的起源 P4 P7IE的研究目标 P8 P9IE的要领 P10 P18IE对制鞋业的作用 P19 P21 IE的定义 IE 中文简称 工业工程 它是对人员 物料 设备 信息所组成的集成系统进行设计 改善和设置的一门学科 它也是目前世界上公认的能杜绝各种浪费 有效地提高生产率和经济效益 把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科 一 1898年 泰勒在别兹列亭制钢公司 发现搬运工用铁锹一次可铲起1 6公斤煤粉 而铁矿石一次可铲起17公斤 在搬运重量上有相当的差异 为了获取一天最大搬运量 泰勒用不同大小的铁锹做实验 并用秒表记录时间 最后发现 一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大进一步 设定了一天的工作标准 结果如何 IE 的 起 源 a 效率的提升 原搬运量12 5吨 天 人 改进后48吨 天 人 搬动效率提高近4倍 b 人员的减少 c 制钢厂人工成本的降低一半 搬运费由原来的8美分 吨 降到4美分 吨 d 员工的薪水增加2倍 一 IE 的 起 源 十九世纪末 吉尔布雷斯从事建筑业 他发现当时砖头摆在地上 工人必须弯腰捡砖头 容易疲劳 效率不高 吉尔布雷斯设置了放置砖头和混凝土的架子 并要求工人一手拿砖头的同时另一只手取混凝土 按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由120块 小时提高到350块 小时 1912年他将工人工作的动作拍成影片 进行更细微的研究 1921年他又创造了工序图 为建立良好的作业顺序 作业环境提供了工具 二 IE 的 起 源 IE的起源 小结 在十九世纪末 泰勒率先用秒表对工作进行了时间的分析 包括作业员的劳动强度 被公认为工业工程的开端 同一时期 吉布尔雷斯利用动作分析 对作业员的技能 疲劳程度进行细微的观察 创立了作业流程分析 另外 甘特也是工业工程先驱者之一 发明了著名的 甘特图 即计划 安排 再计划 再安排的一个图表分析过程 直到今天仍被广泛用于生产计划 1 2 3 IE的研究目标 IE的研究目标就是使生产系统投入资源得到更高效的利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 获取最大的经济效益产出 具体的讲 就是通过分析 研究 评估 对生产过程中每个组成部分进行合理的规划设计 改善 制定出更系统化 规范化的生产流程 IE的研究目标 例如日本是一个国小 人多 资源缺乏的国家 二次大战后 厂房 道路 桥梁都受到严重破坏 经济面临全面崩溃 全年1 3时间停产 再看今天的日本 面积不到38万平方公里 人口不过1亿多 但国民生产总值占世界国民生产总值的10 居世界第二位 而IE则是其在工业发展的过程中的重要管理工具之一 一个宗旨 二大领域 三大方向 四大原则 五五问法 六个阶段 IE的要领 改善永无止境 永远追求合理化 改善 决不是像有些企业管理者想象的那样 只是一种现场管理的补充活动 它是一种经营理念 一种企业文化 追求的是精益求精 不断改善 永无止境的终极目标和永远的合理化 一 个 宗旨 IE是系统优化技术 强调的优化指系统整体的优化 不只是某个生产要素 人 物料 设备等 或某个局部 工序 生产线 车间等 的优化 利用IE七大手法之一的程序分析 对生产对象 物进行进行观察 记录 分析 把一个生产流程每一个动作写下来 对整个流程进行合理化改善 最后对结果进行标准化的作业 以达成效率的提升 以人为本 IE强调尽力发挥人的能动性 同时强调协调 对员工个人的评价也是基于长期的表现 这种方法更多地将员工视为企业团体的成员 而非机器 充分发挥基层的主观能动性 IE强调合理降低员工的劳动强度 减缓员工工作压力及疲劳度 例在适当的时间放点音乐等 IE倡导全员参与 人人参与作业分析 追求无止境的优化和企业与个人的最大利益 二大领域 二 士气 一 技术 去除浪费 勉强 不均 不均 是指时而超负荷 时而不饱和的状态 差异状态 不饱和指的是生产计划安排散乱 工作量不足 造成生产力浪费现象 例如 人员待料 机器嫁动率低下等 三大方向 一 浪费 是指有能力 但未给予充足的工作量的未饱和状态 勉强 是指超过能力界限的超负荷状态 例如 对于机械设备来说 过度的负荷将导致机械设备的故障 品质低下及人员的不安全等 危险 消除 肮脏 辛苦 三大方向 二 简单化simplification 专用化Specialization 标准化standardization 达到三S 三大方向 三 改善四原则 E C R S E Eliminate 剔除不必要的工序 C Combine 合并某些流程 确保生产线平衡 R Rearrange 重排生产的先后顺序重排 S Simplify 简化 复杂的动作简单化 四 大 原 则 Where在何处 有无更合适的场所或布局 What做什么 针对内容可否简化 Who由谁做 有无其它更合适的人 When何时做 工作时机的掌握 Why为什么做 目的需清楚 How怎样做 有无其它更好的方法 五五问法 选择 即选择改善目标 可从三方面进行经济面 是否有利润 技术面 例对不良产品 经过技术改善 节约成本 改善方法 人性面 例对有影响身心健康的工种选择为改善目标 记录 用IE的方法进行细微的观察 科学 公正的记录 检讨 运用5W1H的问法进行分析整理 发展 利用改善四原则 E C R S 进行合理改善 建立 新的方法 新的标准 维持 新的方法和新的标准 直至有更新的标准 六