水泥砂浆桩技术交底 第三级交底.doc

新建郑徐客专铜山联络线工程三级技术交底文件名称：水泥砂浆桩施工技术交底文件编号：ZXTS02LJ-005中铁十局徐州枢纽项目经理部二分部2014年7月10日施工技术交底记录单位名称：中铁十局徐州枢纽项目部二分部 2014年 7月10日 编号：ZXTS02LJ005交底名称水泥砂浆桩施工技术交底交底类别施工技术交底技术交底内容一、适用范围本技术交底适用于郑州至徐州客运专线铜山联络线工程标段路基水泥砂浆桩施工。二、设计内容本标段水泥砂浆桩采用正三角形布置，桩间距1.1m，直径0.5m，长度818.9m（具体施工桩长以断面图为准）。桩顶设0.5m厚碎石垫层及0.1m中粗砂，内铺一层双向土工格栅，抗拉强度不小于110KN/m，每侧回折不小于2.0m。布桩示意图见下图；桩间距、桩径示意图三、施工采用技术参数1、本标段水泥砂浆桩施工配合比: 水泥掺入比15%；水灰比0.7；灰砂比0.4；水泥用量56.5kg/m；水用量39.55 kg/m；砂用量22.6 kg/m。2、机械参数：钻进速度1.12m/min；提升速度1.26m/min；喷浆压力0.3Mpa。四、施工程序与工艺流程1、施工程序水泥砂浆桩的施工程序为：地上（下）清障桩机定位、调平配制水泥砂浆预搅喷浆下沉至设计加固深度边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面重复搅喷浆下沉至设计加固深度重复边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面关闭搅拌机移至下一根桩。2、工艺流程场地平整：施工场地应事先平整，清除施工范围内地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。在没有地下线缆的区域采用护栏及警戒绳围挡，所有施工机械、人员不超出护栏范围。桩位放样：施工前由项目部测量人员放出施工范围点及桩位布置轴线等控制性点。作业队根据施工范围点、桩位布置轴线等控制性点位用钢尺布桩，布桩完毕后报项目部管理人员及监理复核，复核合格后方可施工。水泥砂浆桩桩桩位采用竹片或小木桩进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于2cm。钻机就位：水泥砂浆桩机机械性能良好，钻杆竖直，塔架连接牢固。每台桩机必须配置浆体流量自动记录仪，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数；桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线及便宜允许刻度。在每台桩机的钻架上用黄白油漆画上钻进刻度线，刻度线每米一道，标写醒目的深度。桩机塔架竖起就要设置缆风绳，地锚埋置必须达到规定深度，以只有穿缆风绳的孔环露在地面以上为准。缆风绳设置在远离既有线的一侧。缆风绳使用直径9mm钢绞线，在不同方向固定桩机上，固定端有足够抗拔力，缆风绳与地锚间采用与缆风绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳垂度未超过0.01L（L为长度），缆风绳与地面夹角不大于60。对中采用相对对中法，在钻机的一侧焊接三根钢筋，其中一根钢筋与钻杆在钻机的同一截面上。在钢筋上吊垂球，三个锤球的相对位置与设计布桩位置一致（示意图见下图）；灰浆搅拌：水泥浆液制备采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水（根据拟定配合比计算出用水体积，根据桶的直径反算出放入规定量的水时桶内液面高度）用8钢筋做一个挂钩，其深入桶内长度为桶的深度减去液面高度，标示用水液面（示意见下图）；启动搅拌机，边搅拌边掺入规定量的水泥，水泥为袋装水泥，重量容易控制，不足一袋重量的水泥，用台秤称量；搅拌约60秒，当水泥浆搅拌均匀后，逐量加入规定量的砂并搅拌均匀，砂用量用小砂桶和台秤称量；搅拌均匀后，放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。砂浆泵泵送能力与供浆管应配套，严禁供浆管路超过砂浆泵泵送能力，每台砂浆泵必须配备压力表，压力表需经过具有相应资质单位检验，检验合格方可使用；拌制浆液前，保证浆液拌制桶清洁无杂物，搅拌杆竖直干净，不能摩擦搅拌桶桶体；浆液配置好后用比重计测量浆液比重，报监理工程师检验，达到要求后方可使用。制浆过程中，搅拌桶出口应略高于二次搅拌桶上口；灰浆放入二次搅拌桶时必须设置过滤网，高压灰浆泵进浆口必须加设滤网；（见下图）。 移位，施工下根桩施工场地平整桩位放样 桩机就位、设缆风绳预搅、喷浆、下沉喷浆、搅拌、上升重复搅拌、喷浆、下沉重复搅拌、喷浆、上升水泥材料检验报监理工程师达到龄期后检测制备水泥浆水泥砂浆桩施工工艺流程图预搅下沉：钻机精确对位及浆液搅拌完成后，先开动钻机空转约30秒，然后开始钻进，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，钻进至设计深度后，停止钻进，在桩端就地持续喷浆搅拌15秒，使桩端水泥土充分搅拌均匀（磨桩端）。钻头做到及时检查，钻头直径的磨损量不得大于1cm，磨损超过1cm，必须更换。喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，并磨桩端后，使钻头反向旋转，喷浆、搅拌、提升至桩顶停浆面，停止喷浆。过程中，严格按照拟定的提升速度提升搅拌机，保证水泥砂浆的密度。重复钻进搅拌下沉、提升：为使松软土和水泥砂浆搅拌均匀，再次将钻头下沉搅拌喷浆至设计桩底高程，在桩端持续喷浆搅拌15秒，然后再喷浆、搅拌、提升。移位：关闭搅拌及喷浆设备，移动至下一桩位，进行下一根桩的施工。六、施工要求施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场及材料运输的道路；施工场地清理后即进行定位测量。定出桩位确定标高以便控制好砂浆桩的设计深度。在施工中，以下事项须注意：钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大2cm，钻杆垂直度偏差不得大于1.5%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整，自检合格后，报请监理工程师检查，监理工程师确认后方可开钻。水泥砂浆桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以内为宜。输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；砂浆桩机必须安装灰浆量自动记录仪。施工现场按标准化要求制作水泥砂浆配合比牌子，施工时严格按配合比拌制砂浆。投料顺序为：水水泥砂，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中搅浆机应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量。制浆机应略高于贮浆罐上口；高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、大砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。高压灰浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。为保证水泥砂浆桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部持续喷浆搅拌约30秒，进行磨桩端，在桩顶部位进行磨桩头，连续喷浆搅拌30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量，若储浆量小于上述量时，不得进行下一根桩的施工。定期检查钻头，钻头直径磨耗量不应大于10mm。水泥砂浆桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。七、材料要求施工需用材料须严格按照施工方案所设定的配合比控制，以确保成桩质量。所用的水泥和细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前实验人员应将水泥和水的样品送中心试验室检验，检验合格经监理工程师批准后方可使用，所需材料应提前进场，水泥和水在搅拌前应称重计算，水泥必须有出厂合格证；水泥放置在指定的存放区，存放区下垫上盖，雨天及时覆盖，施工过程中不得将水洒溅至存放区。砂：砂采用细砂或粉细砂；水：应符合国家现行标准国家拌合用水标准的规定；对每批进场的水泥、外加剂等原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相资质的试验室进行12次专门检验外，其余原材料抽样检查的主要要求如下：水泥：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批，不足200t（袋装）或500t（散装）也按一批计。工地试验室按每200t（袋装）为一个抽样批次进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准。砂：同一产地、品种、规格且连续进场的细骨料，每400m为一批，不足400m时也按一批计。试验项目包括筛分试验检验、含泥量及颗粒级配。八、质量检验水泥砂浆桩质量检验包括桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩或复合地基承载力。1、检验方法1、成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检查水泥砂浆桩的均匀性，量测成孔直径。检查数量为总桩数的2，且不少于3根，试验桩全部检查。2、成桩28天后，采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性。均匀性，取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的2，且不少于3根试，验桩全部检查。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。3、水泥砂浆桩承载力检验在成桩28天后进行，采用单桩或复合地基载荷实验，检查数量为总桩数的2，且不少于3根，试验桩全部检查。单桩竖向承载力不小于97KN,复合地基承载力不小于156KPa。2、外观鉴定 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 搅拌均匀，凝体无松散。 群桩桩顶齐，间距均匀。3、检验标准水泥砂浆桩检验标准如下表所示：水泥砂浆桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根，试验桩全部检查经纬仪或者钢尺丈量2桩身垂直度1.5%经纬仪或掉线侧钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后钢尺丈量九、安全及环保要求1、施工现场安全措施1、作业人员进场前应参加相关安全培训及掌握技术交底内容，考核合格方可上岗作业；特殊工种作业人员除了参加相关安全培训外，还必须持特殊作业资格证书，才可上岗；禁止非专业人员作业。现场杜绝闲散人员进入。作业人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；2、严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置；3、施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；4、各种用电设备的安全措施 （1）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地；（2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；（3）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护；（4）各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置；（5）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；（6）配电箱要有防雨措施：门锁齐全、有色标、统一编号。开关箱要做到一机一箱一闸一漏一锁，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。2、夜间施工安全防护措施夜间施工要有专人统一指挥，设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。加强对机具电器设备的检查维修，并有专人负责，夜间施工要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，保证工程顺利进行。施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯并设专人防护。夜间施工必须配置两路电源或自备发电设备，确保不间断照明。加强对施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。各种施工机械及车辆通过临近村庄时,要尽量减速慢行。3、大型机械施工安全措施(1)水泥砂浆桩机必须严格按照操作规程进行操作。(2) 水泥砂浆桩机操作期间各监控人员必须到位。(3) 严格执行各个岗位安全操作规程，执行各项规章制度。(4) 加强起重设备的检查维护，坚决杜绝带病作业。(5) 在大风(超过六级)、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业。4、防止挖断光电缆措施(1) 地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时必须采用严格按照探沟开挖技术交底进行探沟开挖作业，找出有光缆并按规定防护或迁改后，方可施工。(2) 管线地段开挖，采取人工开挖探槽,探清管线数量及线路走向,严禁盲目开挖。(3) 现场用白灰标出既有地下管线位置,在管线两侧设警示标示杆、牌。积极与设备管理单位取得联系改移,在地下管线改移完成后方可进行对应段落的工程施工。5、邻近既有线安全措施 (1)施工前，项目部必须组织施工交底，向施工单位、架子队、有关人员交待清楚施工方案、安全措施和应急处置的有关事项。同时，针对施工中可能出现的问题，所有参建人员做好各自的应急准备工作，配备好必备的机具、材料。(2)每日上班前，施工负责人召集技术、安全、及领工员等相关人员，进行施工交底，开展安全预想，落实施工安全责任。(3)驻站联络员和工地防护员必须经过营业线施工安全培训，持证上岗。施工期间，驻站联络员和工地防护员要通过电台和对讲机进行联系，掌握营业线列车运行和现场施工状况，保证联系畅通。(4)挖掘机、地基处理桩基等施工机械每台设置一名工地防护员，固定式施工机械在可控范围内设置一名工地防护员。施工机械所在工地设置应急处理明示牌，清晰注明机械类别、危险源、安全责任人、应急处理措施、简明应急程序和应急电话等信息。(5)挖掘机旋转半径在铁路限界范围内施工时严禁在线路侧转头，如果必须调头时，挖机应在外侧转头。(6)工地防护员除按规定配备相关安全防护备品外，现场配备对讲机、信号旗等。工地防护员必须熟练掌握应急处理措施，出现险情时要严格按照“先防护，后处理，宁停勿撞”的原则进行处置。当发生影响营业线行车安全时，要按工地防护员除按规定配备相关安全防护备品外，现场