ie工业工程_ie与提案改善培训教材

2013年8月1日 IE与提案改善 建立工作现场改善的气氛 2 6 2的法则10人的组织其中有2人做事非常地积极而热心 另外有2人是反抗而无法协调之人 剩下的中间的6人 即是一般的大众型之人 不是特别积极 也不是无法协调的人 他们是受到组织的气氛影响 而会倾向其中一方的群体之人 当然这是相对来说的 当组织的性格改变到另外一个组织时 就会有所变化 那二成的积极派 是不管有没有提案制度 都会积极地进行改善工作的人 另外的二成人则是 再怎么要他进行改善 也不会进行改善的人 中间的六成的人就是 只要大家在进行改善 他们本身也会自己进行改善 其实提案活动等类似的由下往上的管理运动 是为了能让这中间的六成人 也能加入其中 在近年来 企业文化受到重视 这是由于这些能左右这六成人的行动形式 企业的实力 也是受到这些占有六成的人之水平来决定的 这些二成的优秀而积极的人 不管在任何组织或公司之中 他们都会表现出其个人的意愿开发能力 而显露出其头角 但是 中间的这六成人 却不是如此 要开发其能力 发挥其能力 即需要有一套策动的办法或系统 其中之一就是改善提案制度 将大多数的员工加以策动 使改善固定化 这是塑造出改善成为企业文化的一种方法 因此 改善提案活动并不是只有一部分有意愿的人做就可以了 最理想的就是100 的全部都来参与 最少也要有二成的人 加上六成的人 合计八成的人来参加 建立工作现场改善的气氛 员工的智慧 员工的智慧 推进提案改善的金字塔模型 TPS IE概论 你是如何理解的 IE 精益生产 提案改善之间的关系 思维 制度 系统 方法 思考型生产模式 吊丝 文化 IE 草根文化 目录 提案改善简介一 改善的基本知识二 提案改善的方法三 提案改善的推动 为达成工作的目的 追求更好的手段 方法 重点在于更加简化手段 方法 改善 一种企业经营理念 用以持续不断地改进工作的做法和提高人员的效率等 改善 是由于持续不断的努力 所产生的诸多的小步伐改进 而逐次累积而成 改善 能够胜任此项工作的普通能力及常识 改善 就是超越目前所赋予的水平 改善 强调要以员工的努力 士气 沟通 训练 团队 参与及自律来达成目标 这些都是一种常识性和低成本的改进方式 改善是全员的工作 改善 改善不是做或不做都可以的 是当今经营战略不可或缺的要素 改善的基本知识 改善的基本知识 什么是改善 持续不断地简化 优化作业手段 方法的过程 最简单 合理 优化的方法达到同样目的 改善 改得更好 改善的基本知识 为什么要做改善 从企业战略看企业的现况 你无我有 你有我优 你优我廉 你廉我走 创新 改善 低成本 转进 改善的基本知识 对 改善 的理解1 持续不断并每天都会取得进步的一个过程 改善本来就是从打破身边之很小的现状开始改善并非需要特别的 特殊的能力改善成果并非一定要求对公司或个人有 巨大贡献的 突出成绩的 1 改善的基本知识 只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗 对 改善参与者 的正确理解 改善的基本知识 靠策略 靠技术 靠持续改善 开源 我们的人力成本是美国的30分之一 生产成本是美国的3倍 拿汽车工业来说 美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9 5小时2 9小时制造一发动机6 8小时2 8小时 改善无止境 创新日日新 节流 改善的空间有多大 改善的基本知识 改善的基本知识 对 改善量变与质变 的正确理解 超越目前水平 全员参与 轻松工作 常识性的工具 技巧 不花钱或少花钱 小步阶梯式改进 逐次累积而发生质变 改善的基本知识 改善的目标及改善的主要指针 Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的品质Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气 提案改善简介一 改善的基本知识二 提案改善的方法与案例三 提案改善的推动 20070515v1 0 18 提案改善的方法 问题的发源地 现场 提案改善的方法 哪些工作需要改善1 成本 金钱 工作时间以及机器的使用上花费最多的工作工作量 工作量最多的工作永续性 需要持续很久的工作人数 有很多员工从事的工作熟练度 设法把需要的高熟练度的人担任的工作改由熟练度的作业人员来担任 提案改善的方法 哪些工作需要改善2 进度 未能按照预定进行而需要加班的工作工作质量 未能达到所要求质量基准的工作浪费 劳力 材料或时间浪费较多的工作危险性 发生很多灾害的工作 或者容易发生灾害的工作疲劳 肉体上或精神上很容易疲劳的工作环境 在灰尘 噪音 恶臭 气温等恶劣环境下的工作 发掘问题 选定题目 追查原因 分析资料 提出办法 选择对策 草拟行动 成果比较 标准化 解决问题的九大步骤 生产过剩 等待 搬运 过度加工 存货过剩 动作 不良修正 管理浪费 人机法 流程法 防错法 动改法 五五法 双手法 抽查法 What Where When Who How Why 操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析 消除Eliminate 合并Combine 重排Rearrange 简化Simplify 立即赶到现场 立即看到现物 立即掌握现况 JIT 自働化 动作经济原则 IE七大手法 六大提问 五项作业分析 四大原则 三即三现 精益生产的二大支柱 一个不忘 消除八大浪费 提案改善的方法 8种浪费 动作浪费 不良修正浪费 制造过多 过早 浪费 加工过剩浪费 搬运浪费 库存浪费 等待浪费 管理浪费 你能记住吗 精益生产就是消除一切无效劳动和浪费 Muda 提案改善的方法 小绝招动哭不管 只等搬家 M1 VA M2 无用作业如 超量生产 等待 制造不良品 没有附加值 但不可避免的作业如 更换模具 检查 去取零件等 可产生附加价值的作业如 冲压铁板 焊接 作业的认识 纯作业 5 浪费作业 60 附加作业 35 改善作业 彻底消除浪费 提升效率 提高效益 关于浪费的说明 提案改善的案例 八大浪费 动作浪费改善 左右混放 改善前 改善后 减少转身 减少挑选 26 提案改善的案例 八大浪费 动作浪费改善 提案改善的案例 八大浪费 不良品修正的浪费改善 F产品铭牌产品用真空盘包装 装箱时采用直接迭加方式 搬运过程中出现碰刮伤 不良率为25 需投入2人从事修复作业 增加EPE泡棉隔板 避免产品与真空盘相碰 提案改善的案例 八大浪费 不良品修正的浪费改善 提案改善的案例 八大浪费 加工过剩的浪费改善 PCB在PTH段需在组件位置喷灑助焊剂 过波峰焊时喷頭是将助焊剂喷灑在整个载具上 造成严重加工过剩浪费 对PCB板喷雾进行路径优化 使PCB过波峰焊炉的时候只在有效面积接受喷雾 全面积喷雾 有效面积喷雾 改善效果 助焊剂用量节省约75 提案改善的案例 八大浪费 搬运浪费改善 提案改善的案例 八大浪费 等待浪费改善 提案改善的方法 八大浪费 库存的浪费改善 提案改善的案例 八大浪费 管理的浪费 34 提案改善简介一 改善的基本知识二 提案改善的方法三 提案改善的推动 改善活動的三個階段 一 参加 二 能力开发 三 效果 养成改善的习惯 培养问题意识 帮助员工学会检讨自己的工作 改善能力的培育 教导员工学会如何运用分析问题的工具 员工了有了兴趣和能力 才考虑提案的经济效益 提高附加值 提案改善的推动 第一阶段要把 不知不觉的人 变成 自觉的人 第二阶段是将 只发现问题的人 要其成长为 想到问题的人 第三阶段把 想到问题的人 使其成长为 能思考出良方的人 第四阶段要把 只有思考的人 培育成 具实现创意的人 重新检视怠惰成性的工作态度或已习惯的工作环境 要其明白确认正常与异常间的差异 第一步即是把握现状 确认问题何在 确认要求工作的水平或目标 才得以形成问题意识 由工作的旁观者变成主体者 期待其由抱怨的人成长成改善的人 创意的人 与单单思考的阶段相比较 必须具备实务上的知识与技术 也需要具有判断力 说服力与谈判力 能使改善成为现实 提案改善的推动 20070515v1 0 37 提案改善的推动 提案改善活动推动步骤1 一 建立推动组织 组织的重要性 组织的构成 组织在活动中的作用 制度的作用二 改善教育训练的实施 20070515v1 0 38 提案改善的推动 提案改善活动推动步骤