5s 6s管理_某钢铁企业管理6s培训

拓源钢铁企业管理6S培训 培训师 赵楠楠 缔造中国钢铁超市第一品牌 6 起源与发展 一 目录 二 三 四 五 6 具体内容 6 操作指南 6 管理的意义和影响 改变思路 执行力 6 起源与发展 一 1986年 首本5S著作问世 从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用 并由此掀起5S热潮 1955年 日本5S的宣传口号为 安全始于整理整顿 终于整理整顿 2S 3S 在丰田公司倡导推行下 5S对于提升企业形象 安全生产 标准化的推进 创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识 5S进入我国以后 由海尔公司引进 安全 一词 形成了最新的6S管理理论 素养 安全 整理 清洁 清扫 整顿 6S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety 海尔大脚印 二 6 具体内容 定义 区分要与不要的东西 在岗位上只放置适量的必需品 其他一切都不放置 目的 腾出空间 防止误用 整理 定义 整顿现场次序 将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的 腾出时间 减少寻找时间 创造井井有条的工作秩序 整顿 定义 将岗位变得干净整洁 设备保养得铮亮完好 创造一个一尘不染的环境目的 消除 污脏 保持现场干净明亮 清扫 定义 也称规范 将前3S进行到底 并且规范化 制度化目的 形成制度和惯例 维持前3个S的成果 清洁 素养 定义 建立并形成良好的习惯与意识 从根本上提升人员的素养目的 提升员工修养 培养良好素质 提升团队精神 实现员工的自我规范 安全 定义 人人有安全意识 人人按安全操作规程作业目的 凸显安全隐患 减少人身伤害和经济损失 区分 要 与 不要 的东西 将不要的物品进行清理 将要的东西进行定位 定量摆放 将岗位保持在无垃圾 无灰尘 干净整洁 时刻保持整洁 干净 使员工养成好习惯 遵守规矩 安全工作环境 安全标示 安全意识 三 6 操作指南 一 整理目的 腾出空间 防止误用 实施要点 1 清除垃圾或无用 可有可无的物品 2 明确每一项物品的用处 用法 使用频率 加以分类 3 根据上述分类清理现场物品 现场只保持必要的物品 清理垃圾和和无用物品 区分要与不要根据物品使用频率分为四类1 不再使用的 坚定不移的处理掉 我公司共处理废旧设备 仪器仪表 木器具等累计 台套 金额 万元 清理撤除临时类库房 间 面积 2 使用频率很低的 放进库房 标识并妥善保管 3 使用频率较低的 放在你的周围 如柜子或工具柜内 4 经常使用的 留在工作场所 要领 1 全面检查 包括看见的和看不见 2 制定要与不要的判断标准 不要的彻底清除 要的调查使用频率 决定日常用量 3 每日自我检查 时间分隔线 常见问题1 丢东西 败家子 为了完成6S任务把将来需要的丢掉 东西全都是要的 不能丢 有 舍 才能有 得 一定要翻箱倒柜 该放弃就放弃 2 东西在自己手上方便 不利于提高物资的使用率 也容易出现质量风险 3 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 4 整理不到位就进入整顿 导致难度加大 二 整顿目的 腾出时间 减少寻找时间实施要点 1 在整理的基础上合理规划空间和场所 2 按照规划安顿好使每一样物品 各得其所 3 做好必要的标识 令所有人都清楚明白 要领 1 三定原则 定点 定容 定量 2 要站在新人的立场明确物品的放置场所 三十秒内 找到想要的物品 同时使用后易复位 没有复位或误放时 六十秒内 能知道 开展的步骤 需要的物品明确放置场所 根据物品的属性划分区域摆放例 加入拓源实例 根据加工品的质量情况分为待检区 已检区 已检区分为合格区和不合格区 电镀物资分为酸性区和碱性区 工具可以分为刀具 量具 刃具 加工物品分为待加工区 已加工区 通过整理 整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩如何必须保持下去接下来开始清扫 清洁 清扫目的 消除 脏污 保持现场干净明亮实施要点 1 在整理 整顿基础上 清洁场地 设备 物品 形成干净的工作环境2 人人参与 清扫区域责任到人 不留死角 3 一边清扫 一边改善设备状况 4 建立相应的清扫基准 建立责任区1 利用平面图 标识各责任区及负责人 2 各责任区应画成各自的定制图 进行大扫除 1 对全公司范围进行大扫除 2 将公司公共区域进行外包负责 签订合同 3 自己负责的区域确定例行清扫的内容 时间 责任人 检查人 4 推进办要进行检查 5 清扫用品本身要保持清洁与归位 清洁目的 制度化以维持前3个S的成果实施要点 1 不断地进行整理 整顿 清扫 彻底贯彻以上3S 2 坚持不懈 不断检查 总结以持续改进 3 将好的方法与要求纳入管理制度与规范 由突击运动转化为常规行动 步骤 1 制定考核方案和奖惩制度 2 加强检查 3 制定看板管理基准 要领 1 6S一旦开始不可半途而废 否则就会成为公司的一个污点 形成保守而僵化的气氛 2 打破保守而僵化的现象 唯有花费更长的时间予以纠正 形成新的氛围 五 素养目的 提升员工修养 实现员工的自我规范实施要点 1 继续推动以上4S直至习惯化 2 制定相应的规章制度 3 教育培训 激励 将外在的管理要求转化为员工自身的习惯 意识 使上述各项活动成自觉行动 六 安全 目的 将安全事故发生的可能性降为零实施要点1 建立系统的安全管理体制 2 重视员工的培训教育 3 实行现场巡视 排除隐患 4 创造明快 有序 安全的工作环境 四 6 管理的意义和影响 1 促进企业内部管理规范化 科学化 2 改善员工 企业的精神面貌 塑造员工的团队精神 形成良好企业文化 提高企业形象 3 是可以养成节约的习惯 减少浪费 降低成本 提高效益 4 减少故障 保障品质 生产优质产品 缩短作业周期 保证交期 5 提高安全系数 保障安全生产 6S管理的7大认识误区误区1 6S太简单 芝麻小事 没有什么意义 误区2 虽然工作问题多多 但与6S无关 误区3 6S就是把现场搞干净 误区4 6S只是工厂现场的事情 误区5 6S活动看不到经济效益 误区6 工作太忙 没有时间做5S 误区7 我做好了 别人不做 做好有什么好处