5s 6s管理_供应商现场6s管理体系革新

供方现场6S管理革新项目发布 供应商现场6S管理体系革新 1 2 3 4 5 6 项目策划 现状解析 改善方案推进 成果验收及标准化 改善收益 项目总结 a 目前供方现场管理现状 b 目前供方现场管理现状 背景描述 目前我们各供方生产现场 6S基础管理停留在清扫 清洁 周而复始 通过对10家供方现场调研 6S现场基础管理得分仅53分 距离基础管理得分要求的85分还有近30分的差距 生产现场混乱的情况下不能有效的支持产能和效率的提升 更存在严重影响产品质量的风险 在这种背景下 针对供方的现场6S管理体系进行革新改善 协同革新学校一起 组织推动本次活动 将工厂目前较为成熟的一套现场6S管理模式进行转换复制到各供方 辅助他们打造一套适用于自己公司的6S管理体系 推动供方将现场管理细致化 条理化 正规化 以提升零部件品质品味 项目组长 6S推行方案实施的推行 执行监督和标准化 6S推行方案的策划 分析及改进 6S推行方案实施后的效果稽查 验收 后期标准化监控 6S推行方案实施情况的执行跟进 分析及改进 后期标准化监控 成立专项小组 项目指导 副组长 综合前面我们现场稽查的评分分布情况 主要扣分集中在定置管理 不合格品管理 库房管理三大项目 我们以荆州天达的现场6S情况为切入点进行体系革新改善 以下为荆州天达现场6S实状 上料区域未进行定置标识 原材料 回用料混合堆放 产品包装区 堆放杂乱 生产现场产品无任何标识 定位管理 不合格品清理不及时 丝印线未规划不合格品存放区 现场物料标识不清晰 状态不明确 不合格品与合格品混放 无明显区别 物品未按型号 规格 品种区分存放 仓库区域有划分 但实际未被执行 产品 物流车辆随意摆放 仓库内环境杂乱 造成现场6S仅停留在清扫 清洁阶段 因素 意识 方法 固化 1 知道 了解实施6S推行的好处 抱观望姿态2 觉得其实都是靠人管理的 过度相信员工3 保留老套的 人管 制度 1 不知道应该如何策划 如何开展 2 不清楚首末顺序 一味抱由小到大的方式 过早细致化 1 前期所有努力没有实施标准化 生产一忙 全乱了2 监督机制未建立 员工自觉维护性不强3 没有一套完善的制度来明确职责 通过对供方生产现场现状的诊断 调查和原因分析 项目小组决定针对供方现场6S整顿难固化的问题 进行标准化6S管理体系革新 并制定对策如下 1 在供方发起6S基础管理推行活动 制定阶段性工作计划 按期将目前存在的现场型实质问题解决 方案如下 稽查活动统筹组织 各部门间沟通协调 问题反馈 将相关稽查问题点分解 责任到人 整改工作开展 将相关稽查问题点分解 责任到人 整改工作开展 问题整改的确认 措施固化有效性评估 裁定 优秀改善团队 个人奖励的落实 全员行动起来 将6S管理流程化 模式化 标准化 6S管理从制度抓 制度宣贯 执行保障 基础工作每天做 班组晨会宣贯 干部巡查值日 改善工作每周结 6S工作周稽查 改善奖励周通报 明星最优每月评 综合评估 看板公示 生产现场改善效果预验收 评委风采 天达公司最终得分88 12 组织参加本次6S活动推行的10家供方代表 对荆州天达现场6S进行稽查 对本次革新改善的标准化实施情况进行验收 资料汇报 现场评价 经过本次6S推行活动的开展 供方生产现场整体状况得到改善 同时我们结合实际搭建了后期标准化的6S现场管理体系 项目目标达成状况 挑战目标 90分 阶段目标 85分 现状评分 53分 阶段性目标达成了 天达标准化模式 本次提升活动 各供方都做出了积极的响应 共计改善完成256项 其中更有15个优秀改善案例值得整理后在荆州工厂进行推广复制 更难能可贵的是本次活动中供方在软件硬件设施上面的投资达到25 9万元 进一步体现出各位在保障产品质量 提升品质品味的决心 犹以衡德 智翔 昌硕 亿卓为首 在此提出表彰 产品品质品味不间断提升 产品品质提升 员工归属感提升 企业形象提升 生产效率提升 目标 核心 要素 要素 要素 要素 成本风险降低 造就零部件品质品味提升 改善总结 1 将生产现场的直观改善行动辅以6S管理标准化模式推行 天达现场的6S整体状况得到固化 6S现场管理体系渐步雏形 对各部门的现场管理职责进行了精细化分工 透过有序现场更全面的找出并剔除影响生产效率 产品品质的不良因素 人员 物料 设备等异常因素 2 搭建了一