5s 6s管理_6s现场管理

6S现场管理 现代企业之屋七大支柱 现场管理的七大目标 6S 基石 Q品质 C成本 D纳期 S安全 T技术 M管理 支柱 6S是企业管理工作的基础 P效率 现场管理的七大目标 一 提高品质 Q 二 降低成本 C 三 确保交货期 D 四 确保安全 S 五 技术改善 T 六 效率提升 P 七 提高员工士气 M 什么是6S现场管理 每个企业都有自己的现场管理 而6S现场管理是来自日本企业的现场管理方式 其主要内容是整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 以6S为基础的现场管理就是6S现场管理 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety 整理整顿清洁展开保持 安全 现场组织管理 6S 5S的内容关系 整理 清洁 整顿 素养 清扫 为什么有的企业引入了6S现场管理还做不好 自从日本企业利用6S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后 6S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿 可同样是以6S为基础 表现出来的水平却相差悬殊 有的井井有条 生机勃勃 有的徒有其表 一片混乱 态度 如果训练一个日本人 让他每天擦六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会擦六遍 慢慢觉得擦五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中国人做事的最大毛病是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 海尔总裁张瑞敏 态度 正确地理解6S的内涵是用好6S首要条件 6S是日本企业最独到最成功的管理方式 它并不只是扫扫地 擦擦桌子那么简单 一切现场管理都是以其为基础 运用得好 不光是现场 生产 品质 行政等系统管理也受益非浅 运用得不好 只是一句十个字的口号而已 5S现场管理 优秀的企业是管理出来的 而6S是企业管理的基础 它不断地为企业的成长输入养分 让企业之树长青 6S现场管理 企业管理 优质环境 优质产品 优秀员工 安全生产 高效率 低成本 纳期短 消除浪费 核心竞争力 强执行力 客户满意 投资者满意 员工满意 社会满意 ISO9000 TPM ERP 高效率 TQM JIT IE 推行6S的八大目的 1 改善和提高企业形象2 促成效率的提高3 改善零件在库周转率4 减少直至消除故障 保障品质5 保障企业安全生产6 降低生成成本7 改善员工精神面貌 使组织活力化8 缩短作业周期 确保交货 改善零件在库周转率 减少直至消除故障 保障品质 保障企业安全生产 降低生成成本 缩短作业周期 确保交货 6S活动的目的 6S活动的目的 培养员工的主动性和积极性 创造人和设备都适宜的环境 培养团队精神和合作精神 促成效率的提高 提高管理水平 改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 组织活力化 改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 缩短作业周期 确保交货期 降低生成成本 改善零件在库周转率 6S的八大作用 亏损为零 6S是最佳的推销员 不良为零 6S是品质零缺陷的护航者 浪费为零 6S是节约能手 故障为零 6S是交货期的保证 切换产品时间为零 6S最高效率的前提 事故为零 6S是安全的软件设备 投诉为零 6S是标准化的推动者 缺勤为零 6S可以创造出快乐的工作岗位 1 投资者满意 IS InvestorSatisfaction 2 客户满意 CS CustomerSatisfaction 3 雇员满意 ES EmploySatisfaction 4 社会满意 SS SocietySatisfaction 通过6S运动 达到四个相关方的满意 5个S之间的关系可以用几句口诀表达 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S之效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练修养 公司管理水平高 5S口诀 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 修养 形成制度 养成习惯 5S的六大效能 1 提升企业形象2 减少浪费3 提升员工归属感4 安全有保障5 效率提升6 品质有保障 5S推行优秀企业 2010年度 目的 整理的含义 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间防止误用 说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品 就会导致你的必需物品无处摆放 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品 这样一来就造成浪费 并形成恶性循环 整理的推进重点与步骤 整理的作用 可以使现场无杂物 行道通畅 增大作业空间 提高工作效率 减少碰撞 保障生产安全 提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存 节约资金 使员工心情舒畅 工作热情高涨 推进整理的步骤 第一步 现场检查第二步 区分必需品和非必需品第三步 清理非必需品第四步 非必需品的处理第五步 每天循环整理 目的 整顿的推进重点与步骤 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 即寻找时间为零 含义 工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条 说明 整顿其实也是研究提高效率的科学 它研究如何可以立即取得物品 以及如何立即放回原位 任意决定物品的摆放并不会让你的工作速度加快 它会让你的找寻时间加倍 我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统 遵照执行 整顿的含义 整顿的作用 提高工作效率将寻找时间减少为零 异常情况 如丢失 损坏 能马上发现 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做 结果是一样的 已经标准化 推行整顿的步骤 第一步 分析现状第二步 物品分类第三步 决定储存方法第四步 实施 目的 清扫的含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮好 创造一个一尘不染的环境 含义 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 说明 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉 保持整洁干净 你就会引来许多赞许惊叹的眼光 啊 多干净的工作岗位 同时 干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快 清扫的推进重点与步骤 清扫的作用 经过整理 整顿 必须物品处于立即能取到的状态 但取出的物品还必须完好可用 这是清扫最大的作用 推行要领 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与点检 保养工作充分结合 杜绝污染源 建立清扫基准 4 推进清扫的步骤 第一步 准备工作第二步 从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘第三步 清扫点检机器设备第四步 整修的清扫中发现有问题的地方第五步 查明污垢发生源 跑 滴 冒 漏 从根本上解决问题 第六步 实施区或责任制第七步 制定相关清扫基淮 目的 清洁的含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 含义 成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成 说明 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 清洁的推进重点与步骤 清洁的作用 维持作用将整理 整顿 清扫后取得的良好作用维持下去 成为公司的制度 改善作用贯彻5S意识 寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯 要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行 透明管理 推进要领 贯彻5S 为了促进改善 必须想出各种激励的办法 5S一旦开始了实施就不能半途而废 否则公司又很快回到原来的情形 为了打破以上的旧观念 必须 一就是一 二就是二 深刻领会理解3S含义 整理 整顿 清扫 推进 透明管理 推进清洁的步骤 第一步 对我们推进组织进行教育第二步 整理 区分工作区的必需品和非必需品第三步 向作业者进行确认说明第四步 撤走各岗位的非必需品第五步 整顿 规定必需品的摆放场所第六步 规定摆放方法第七步 进行标识第八步 将放置方法和识别方法对作业者进行说明 第九步 清扫并在地板上划出区域线 明确各责任区和责任人 目的 修养的含义 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 含义 让全员遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 说明 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝太数员工以上要求诸行动的话 个别员工和新人就会抛弃坏习惯 转而向好的方面发展 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯 修养强调的是待续保持良好的习惯 修养的推进重点与步骤 修养的作用 重视教育培训 保证人员基本素质 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 持续推动4S 直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准 按标准作业 净化员工心灵 形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属 推行要领 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 推进修养的步骤 当你做好4S时 发现原来对你的工作很有帮助 你就会认同这些做法 而每天都遵守这些做法 使你更轻松高效 成为一个出色的员工 当上司觉得你很优秀时 就会出现晋升的机会 或者给你更多的机会让你去做更想做的工作 从而你能掌握更多的技能 具备更高的修养 逐步迈向成功 素养 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 健康 5S 现场组织管理 6S小组清查 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 整理标签1 物料名称 2 物料ID 3 物料数量 4 物料价值 5 放置原因 6 使用频率 7 处理行动 去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人 完成日期 计划 实际 现场组织管理 6S 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少 第二步 Straighten整顿 第二步 Straighten整顿 Step3 Shine清洁 Step4 Standardize展开 HabituallyPreventing 习惯预防 Step4 Standardize展开 按规定和标准操作 将6S进行到底 Step5 SustainorDiscipline保持 教养 合格品或安全状态 待审查区 固定位置的物品 废品区或容器 有害物品或防撞标识 Red Blue White Yellow Grey 一般区域 现场组织管理 色标管理 每件物品有指定的位置 每件物品在它的位置上 现场组织管理 可视管理 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety 整理整顿清洁展开保持 安全 现场组织管理 5S 6S在光伏组件车间的实施 对于管理人员来说 6S是基本能力 现场的管理 说白了不外乎是人 机 料 法 环的管理 现场每天都在变化 异常每天都在发生 做好6S 能够让现场井然有序 把异常发生率降到最低 这样员工才会心情舒畅的工作 所以 6S是管理的基础 6S管理的好坏 是衡量干部管理能力高低的重要指标 6S做不好的干部 其他工作也不一定能做好 对于员工来说 6S是每天必须的工作 这个必须的工作如果没有做好 工作岗位就会混乱 工具找不到 设备经常坏 物料经常出问题 生产不顺畅 投诉经常有 在这种环境下 无论怎么忙都是瞎忙 没有效率 在这种现场工作的员工呆得憋气 老总看到生气 客户一旦光临 当然也失去下订单的勇气 所以6S是每天必须的工作 不是忙时忘记闲时做做 更不是额外的多此一举 对于企业来说 6S是一种态度 企业要达成自己的生产经营目标 要生存发展壮大 首要条件是具备强劲的竞争力 企业核心的竞争力是什么呢 不是决策能力 也不是营销能力 而是执行力 没有执行力 一切都是空话 执行力的高低 取决于纪律性的高低 所以6S是一种态度 为了形成有纪律的文化 必须表明的一种态度 这种态度是不怕困难 把想到的做到 把做到的做好的坚决态度 企业不能搞形式上的6S 要把它融入到日常管理中去 使其形成一种企业文化 从而提高企业的竞争力 如果企业不能够深入了解6S对企业本身 对员工产生的意义 那么结果就会成为 把推行6S变成走过场 搞形式 使企业内部人员上有政策下有对策 导致6S变成为像搞大扫除一样 走入形式主义的误区 员工和主管在6S活动中的责任1 员工 1 自己的工作环境须不断整理 整顿 物品不可乱放 2 不用的东西要立即处理 不可使其占用工厂空间 3 通路必须经常维持清洁和畅通 4 物品 工具等要放置于规定场所 5 灭火器 配电盘 开关箱等周围要时刻保持清洁 6 商品 物品 道具的放置要仔细 正确 安全 保管的工具 设备及所负责的责任区要整理 7 纸屑 纸箱等要即时清理 不断清扫 保持清洁 8 注意上级的指示 并加以配合 要做到 有人捡垃圾 无人丢垃圾 2 主管 1 全力推行6S 2 参加有关6S教育训练 吸收6S技巧 3 研读6S活动相关书籍 搜集广泛资料 4 规划部门内工作区域之整理 定位工作 5 依6S规定 全面做好工厂管理作业 6 协助部属克服6S的障碍与困难点 7 熟读6S的实施方法 并向部属解释 8 进行考核评分工作 9 6S评分缺点的改善和申述 10 督促所属执行定期清扫 11 上班后点名 清查服装仪容 下班前要安全巡查 光伏组件车间6S的实施 1 光伏组件的主要原材料基本上易氧化 所以在生产中要求所有工序衔接配合好 而6S的实施 让所有员工都会全身心的投入到生产中 并自觉保护好原材料 员工的生产积极性也会大幅度提高 2 组件生产需要一个非常洁净的环境 一点灰尘都会影响到产品的质量及性能 同时对环境温度也有一个严格的要求 3 光伏组件是一个对质量要求非常严格的产品 许多质量问题不会在短时间内发现 6S的有效实施后 所有的原材料定位定量 人员定岗 生产定时 保证了生产中不误用 乱用 人员不随意走动 操作 生产计划可以得到有效实施 4 光伏产品的原材料价格比较昂贵 而且比较难采购 同时同种材料在外观上很难区分 因此仓库和生产人员要将材料区分放置 并做好标识