6、侧向分型与抽芯机构设计.ppt

第七章注射工艺及注射模 7 6侧向分型与抽芯机构设计 引入 塑件上侧向孔 侧向凸凹 侧向凸台如何成形 简单塑件的成形 完成侧向成形零件的抽芯和插芯的机构称为侧向分型与抽芯机构 7 6侧向分型与抽芯机构设计 侧向分型与抽芯机构的分类 手动侧向抽芯机构 抽拔力小 效率低 机动侧向抽芯机构 液压侧向抽芯机构 弹性驱动侧向抽芯机构 7 6侧向分型与抽芯机构设计 动作过程 动画演示 抽芯距离长时受到开模距离限制 因此抽芯距离及抽芯力不大 优点 缺点 适用场所 效率高 动作可靠 应用最广 抽芯距离及抽芯力不大的场合 机动侧向抽芯机构 7 6侧向分型与抽芯机构设计 动作过程 动画演示 价格贵 优点 缺点 适用场所 效率高 动作可靠 液压缸在市场上直接购买到 常用 液压侧向抽芯机构 抽芯距离长 抽芯力大 7 6侧向分型与抽芯机构设计 动作过程 动画演示 优点 结构简单 缺点 抽芯距离很浅 抽芯力很小 适用场所 弹性驱动侧向抽芯机构 抽芯距离浅 抽芯力小的模具 7 6侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱侧向分型与抽芯机构 组成 斜导柱 传动零件 起导向作用滑块 运动零件 起导滑作用限位零件 定位楔紧块 锁紧装置 防止滑块后退侧向成型零件 侧型芯 7 6侧向分型与抽芯机构设计 抽芯力计算 经验公式 7 6侧向分型与抽芯机构设计 抽芯距离计算 抽芯距离S 侧型孔最大深度S 2 3mm 7 6侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱的设计 斜导柱结构形式 圆形最常用 7 6侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱倾斜角 的确定 斜导柱轴线与开模方向的夹角 称为斜导柱的倾斜角 一般取值15 20 最大不超过25 抽芯距离长 取角度大些 7 6侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱直径的计算 根据抽拔力的大小查手册或用经验公式可计算出来 计算后取整数 大于计算的直径值即可 工作段直径的计算 7 6侧向分型与抽芯机构设计 固定段直径的计算 d1 工作段直径d 0 5 1 mm 目的 便于与滑块组合加工 7 6侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱长度的计算 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块的设计 滑块的结构形式 组合式 滑块和侧型芯是两体 7 6侧向分型与抽芯机构设计 适用场合 活动型芯尺寸较大 简单时采用瓣合式侧向分型机构 整体式 滑块和侧型芯是一体 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块与侧型芯的连接形式 配合精度为H7 m6 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块的导滑方式 在抽芯 插芯过程中 滑块运动要平稳 无左右 上下窜动和卡滞现象 滑块左右 上下与模板滑道的滑动配合H8 f8 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块主要尺寸设计 滑块宽度C和高度B的确定 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块尺寸B1 B2的确定 侧型芯中心B1应位于滑块尺寸B的中心 B2 一般取8 20mm 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块尺寸C1的确定 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块长度的确定 式中 L2 取5 10mm L4 取10 15mm 为使滑块工作时运动平稳 L还应满足以下要求 L 0 8C L B 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块内孔直径d和倾斜角 锁紧角的确定 滑块内孔直径 倾斜角 锁紧角 提问 滑块内孔口倒圆R3的作用 d d斜导柱工作段 0 5 1 d斜导柱固定段 目的 防止注射时导柱承受侧向压力而损坏 方便采用组合加工 7 6侧向分型与抽芯机构设计 锁紧块的设计 楔紧块 锁紧楔 作用 锁紧滑块 防止注射时滑块受熔体压力而后退 楔紧角度 2 3 7 6侧向分型与抽芯机构设计 楔紧形式 a 外楔紧 锁紧效果差 b c 内楔紧 有模板支承 锁紧效果好 c d 双锁紧 效果好 e 整体式锁紧形式 牢固可靠 刚性大 适合于侧向力很大的场合 7 6侧向分型与抽芯机构设计 滑块定位装置的设计 滑块合模时的定位 滑块开模时的定位 目的 保证开模后滑块停在一定位置而不滑动 便于下次合模 定位面 7 6侧向分型与抽芯机构设计 7 7推出机构设计 推出机构的组成及作用 导向机构 小导柱 小导套复位机构 复位杆推出零件 推杆 推管 推件板推出零件的固定零件 推杆固定板 推板 螺钉限位零件 限位柱 推出机构的设计原则 尽量设计在动模一侧选择在脱模阻力最大的深槽 深孔地方应选择在塑件强度高的部位 防止塑件被顶变形或顶透 推杆对称布置 保证受力均匀 平稳 不变形推杆痕迹不能影响塑件外观及装配 推出 复位运动灵活 可靠 7 7推出机构设计 常用推出机构 推杆推出机构 结构形式 7 7推出机构设计 推杆断面形状 结构简单 特别是圆形推杆 制造非常方便 最常用形式 标准件 在市场上可直接购买 特点 7 7推出机构设计 推杆固定 配合形式 7 7推出机构设计 推管推出机构 结构形式 中心有孔的薄壁圆筒形塑件 适用场合 7 7推出机构设计 推管的固定 配合形式 7 7推出机构设计 推件板推出机构 结构形式 适用场合 罩 壳 盒类深腔 薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件 脱模力大 推出支撑面太小 没位置或不允许有推杆痕迹 7 7推出机构设计 特点 优点 推件板推出面积大 推出力均匀 推出平稳 塑件上没有推出痕迹 不用设置复位杆缺点 型芯周边外形复杂时 推件板的型孔加工困难 7 7推出机构设计 为减少推件板与型芯的摩擦 采用如下结构 作用 避免了摩擦 辅助定位 防止推件板因偏心而溢料 7 7推出机构设计 多元推出机构 结构形式 适用场合 大型或大中型复杂壳体件 7 7推出机构设计 推出距离的计算 L1 动模型芯最大高度尺寸 5 7 7推出机构设计 7 8合模导向机构设计 作用 定位作用 导向作用 承载一定的侧向压力 分类 导柱导套导向机构 最常用 锥面定位机构 导柱导套导向机构 导柱与导套固定 配合形式 组合加工 精度最高 最常用 套板厚时采用 但受力大时易被拉出 单独加工采用 精度稍差 7 8合模导向机构设计 防止无台阶导套拉出措施 7 8合模导向机构设计 与固定板的配合 H7 K6导柱与导套的配合 H7 f6 H7 K6 H7 K6 H7 f6 7 8合模导向机构设计 导柱形状 导柱前端作成球头或斜面圆角导向 作用 方便导柱刃入导套 不划伤导套 7 8合模导向机构设计 导套形状 导套内孔两端倒成圆角 作用 方便导柱刃入导套 不划伤导柱 7 8合模导向机构设计 导柱 导套数量及布置 4个 动 定模套板中导柱 导套孔中心距要一致 7 8合模导向机构设计 导柱长度要求 导柱导向部分长度高出最高型芯高度6 8mm 作用 保护凸模 7 8合模导向机构设计