tpm生产维护_tpm与全员生产保养

李建德博士 全員生產保養 第一章 新的TPM概论 架构 新TPM TEM TPM全员生产保养 TEM全员设备管理 提倡新TPM的理由 TPM着重于生产保养 以全部门 全员上下一起实施人与机械的体质改善 但是对于设备的管理体制 系统 却很少谈到 虽曾有提示却没有方法 建立全公司保养细系统与制度 乃是一个重要的管理方法 并做为基础才能有效实施 并非有了TPM就可以 提倡新TPM的理由 TPM大部份可以说是一种管理活动 而TEM则是一种制度 过去PM的优点不能偏废 因此两者不能只谈一项而已 鉴于上述理由以及实务上的需要 把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度 适合于实际的设备保养与管理的系统 为何要重视 全设备的保养与管理 良好的设备保养与管理有以下的益处 1 减少设备劣化 延长设备寿命2 维持或改进品质 产品或服务 安定化不良减少服务效率化形象提升 3 减少损失故障的损失 产量 工时 材料的损失 交货延迟的损失 为何要重视 全设备的保养与管理 品质不良的损失 信誉不良的损失 士气低落的损失慢性的损失4 降低成品 开工率提高 效能提高 节省能源或人力 5 促进安全6 技术提升 减少设备劣化 延长设备寿命 故障率 A B C 設備的故障曲線BathTubCurve ChancefailureperiodADULT壯年期機率故障期R t e 指數分配 INFANTMORTALITY夭折期初期故障期 Wear outperiod老年期損耗期 NormalD WeibullD 時間有效壽命期 UsefulLife Longevity 减少设备劣化 延长设备寿命 A 主要原因 1 設計未成熟2 用料不當或不良料3 製造工程之疏失B 主要原因 1 機率性故障C 主要原因 劣化與性能降低 對策 1 老化處理 Burn inorAging 2 剔劣 Debugging 統計分析非常重要 對策 1 預防保養2 預知保養3 改良對策 1 B 修理更新 维持与改善品质 安定化 设备不故障 能维持一定的机能运转 生产才能安定 品质才能稳定 管理才能顺利 否则经常故障 经常修理 不但产管理要费上很大的功夫来处理 而变益性大 效率差 且浪费多 损失多 生产力必无法提高 管理力 会很差 不良减少 设备故障影响品质是一定的 即使恢复正常 初期的不良机率很大 所以设备安定化 不良必可减少 维持与改善品质 服务效率化 良好的TPM制度 不但可以提高内部供应与服务的效率 对外可以使交期顺畅服务的效率提高 即使是服务业 设备可能不多 但是可能显现的效率也最直接可见 形象提升 经常故障停机 给人的印象就是 机器差劲 再来就是 管理差劲 不论原因何在直接的受损就是 这个 公司 差劲 设备的六大损失 1 故障损失 突发故障损失 机能故障损失2 准备 调整的损失3 小故障损失4 速度损失5 工程不良之修理损失6 起步生产率损失 慢性损失图解 慢性损失原因 无法采取对策 未采取对策 已采对策但好不了 不知它已发生 機能 良品率 100 慢性損失 突發故障損失 不良損失 時間 降低成本 设备使用效率提升节省能源节省人力 提高生产力不良的下降修理费的节省单位产品设备投入减少 促进安全 整理整顿系统管理改善设备安全防护作业安全化 技术提升 良好的制度 人才培育良好的制度 技术累积改良保养 CM 使技术提升保养预防 MP 使设计规划能力提升TPM使管理活动技能提升 结论 不要小看设备保养与管理不要只重保养 还要重视管理管理包括P D C A外 一个是制度 另一个是活用制度实践才重要 第二章TPM的发展与成长 TPM的发展原因 美国式PM为基础发展PM ProductiveMaintenance生产 性 保养PM 1 PM預防保養 PreventiveMaintenance 為了預防故障或停機 對設備採取全面檢查 預防保養 修理的措施 以確保設備能順利運轉的方法 2 AR事後保養 AfteracidentRepare 於故障與停機後 事後 才予以修理 TPM的发展原因 3 CM改良保養 CorrectiveMaintenance 對設備性能或故障問題 加以改進 以防止再發生或提生其性能 4 PM生產保養 ProductionMaintenance 同時採取1 2 3 的措施 以降低成本 並將一部份責任由生產部門承擔 實施配合生產的檢查 保養與修理 TPM的发展原因 5 MP保養預防 MaintenancePrevention 保養預防 MP 免保養 易保養 從新設備設計 購製就開始考慮保養 從改善後的開始 造成技術突破 TPM的发展原因 从 预防医学 预防保养 的观点出发 預防醫學 日常預防 早期治療 健康診斷 防止劣化 預測劣化 消滅劣化 日常保養 加油 清掃調整 點檢 檢查 診斷 預防修理 事前修換 預防保養 TPM的发展原因 企业经营环境恶劣A 产品多样化小批化制程 系统 短期化B 品质高度化零缺点零不良低成本高效率C 价格大众化D 交期缩短化 TPM的发展原因 自动化A 技能改变PM水准提升B 结构改变OperatorPM化C 高速化没有机会等修理 不能故障D 慢性损失扩大化QCC 小团队活动的促发A 小团对活动的成功B 自主管理的必要 日本TPM的实施概况 效果 附加价值生产力 50 以上 突发故障件数 1 100件 设备运转率 50 工程不良率 1 10 客诉 1 4 保养费 30 库存品 50 保养灾害公害 到0 日本TPM的实施概况 日本TPM的目的 以人與設備之體質改善來促進企業的體質改善 設備體質改善1 依據現有設備的體質改善與效率化2 新設備之LCC設計與垂直設立 人的體質改善操作人員 自主的養護能力養護人員 機器設備的保養能力生產技術者 免保養之設備計劃能力 第三章何谓TPM TPM的定义 TPM TotalProductiveMaintenance中文称为 全员生产保养 就是 上自高阶层 下至第一线 全公司上下 所有部门 全员参加的生产保养 为什么要TPM A 自动化 精密化的发展要求B 品质 成本 交期的要求C 安全的要求D 工作环境维持与改善要求E 效率 产量的要求F 业绩与工作价值的要求 设备管理的一些错误观念 现阶段国内PM的现象 新设备不需保养保养即是修理生产导向的PM只见表象 未对原因管理 技术本位主义杀鸡取卵 不顾未来的方法以为 有组织 有制度 就行本位 单位 主义作祟未做经济性衡量的PM未重视人性及条件的PM 传统PM制度良好情况下 实施TPM时应有的转变 加强宣导自主管理 自主养护的观念TPM的必要连结PM部门与TPM部门的责任 改变责任观念 1 2级保养 甚至3级 由部门自己去负责 3 OR4 5 级保养 全面性者 专业者才由PM部门做 新TPM全面生产保养的特征 目的方法特點 設備和人的體質的改善 最高效能的使用 全員生產保養 品質工程 安全信賴 各部門協力推行委員會小組活動全員參加 TPM 的管理保養預防生產保養預防保養 信賴性的管理從 到安全衛生 方法的運用設備生涯管理 TPM与PM发展 PM的发展史美国日本我国自己保养的时代保全部门 者 的兴起 专业人制度化保养的开始 预防保养PM1950年代开始19511955 PreventiveMaintenance 生产保养PM 改良保养CM ProductiveMaintenance 19571960 保养预防MP19601970 MaintenancePreventive 全员生产保养TPM19701980 TotalProductiveMaintenance 全面设备保养与管理TEMs1980 TotalProductiveMaintenance 新TPM1990 设备综合使用效率的计算 讲到这里 本章以 设备综合使用效率的计算 请大家反省并做为结论 也希望大家因此下定决心 开始实施TPM吧 突发故障的损失很容易看到慢性不良的损失不容易看到 但累积起来太多 太大了 如果你的开工率 设备使用率 能够达60 就很好 不然请下定决心 开始实施TPM吧 设备综合使用效率的计算 綜合使用效率 時間運轉率 性能運轉率 良品率 性能运转 速度运转率 纯运转率 设备综合使用效率的计算 A 一日实勤时间 60分 8 480分B 一日之计划停止时间 含生产停止 养护 朝会及管理 20分C 一日之负荷时间 480 20 460分D 一日之停止损失时间 小故障10分 部置20分 调整20分 其它10分 60分E 一日生产量400个H 良品率98 I 标准或基准周期时间0 5分 个J 实际周期时间0 8分 个 设备综合使用效率的计算 G 实加工时间 J F 0 8 400 320分T M N L 第四章TPM的实施步骤 实施TPM的四大步骤 导入 高階主管对TPM的决心 TPM的导入教育与文宣 建立TPM组织 TPM方针与目标的设定 展开TPM的计划设定初期 实施设备的5S及教育训练 示范的TPM小组组成 建立自主养护体制 实施TPM的四大步骤 活动期 自主养护体制的实施 QCC的TPM体制 设备效率化的个别改善与整体改善 操作与养护技术的提升 表扬与奖励成熟化 TPM的完备化 新TPM化 向PM奖挑战 性能与生产力之提升化 导入期的方法 TOP的TPM决心宣示 列入公司经营方针 公开在员工或干部会议 文件 上宣向员工宣导TPM的导入教育与文宣 举办干部TPM的教育训练 分层 观摩或学习他人的实际经验 加强与工会或其他部门的沟通 建立自主养护的共识 导入期的方法 建立TPM的推行及实践组织 董事長 總經理 TQM委員會 TPM委員會 TQM本部 TPM總幹事 各生產廠 各處或部 同左 TPM幹事 TQM委員會TPM總幹事 各部 各課 各責任區 各股或現場 各責任分區 機台或工作區負責人 QCC組織 或QIT組織 推行組織TPM委員會及總幹事分別設於公司TQM委員會及各廠的TQM委員會中實際組織 导入期的方法 推行组织的任务 以专业的立场 PM分业 分担TQM任务 以合作的立场 避免重复与分立 共同进行达成TQM目标 拟定TPM的长期方针 目标与计划 包括 预算 拟定TPM的年度目标与计划 包括 预算 推动设备 观念实践 效率改善全部门 全员的PM零故障自主养护小组活动自主养护PM PM CM TPM计划养护的完整活动TEM 制度 设备最高效率使用品质保全设备生涯管理 举办发表 交流 表扬 奖励的活动 协助解决下层 各层的困难 导入期的方法 导入期的方法 TPM的方针与目标设定 外部壓力 內部情勢 基本方針 1 以人性為基礎的管理體制確立各種活動或作業方法達到最高效率的運作 人性與效率 2 必迎接時代的挑戰並站在領先的觀點 前瞻性 3 以人與設備的體質強化與改善 繁榮企業4 零不良零災害零故障5 管理制度系統化 眼前的未來的效率化趨勢 自動化 OA化 省能源化省資源化價格競爭高品質化短交期化OneTouch化無人化 公司理念品質需求生產方針養護需求瓶頸與困難要突破的弱點要強化的文化上應改進的 管理點 导入期的方法 工时次数 总合效率提升停工工时降低停工时数减少故障工时减少故障次数减少小修工时减少小修次数减少运转工时提高调节次数减少产量提高不良品下降良品率提高 目標指標 导入期的方法 机能改善 同上 管理力提升每人可操作工时提高机台数 单位产品工时下降单位产品产量 成本下降单位产品PM费设备费 制度完备TPM的完备化安全的改进零故障零缺点 士气的提升提案改善件数 技术的提升省能源省资材技术建立新技术的开发 导入期的方法 展开TPM的计划设定年间活动计划年间活动目标日程计划活动举办 QCC的PM展開ORTPM小組活動 分析改善提案 實施與計錄 成果與比較 發表與表揚 TPM教育訓練 TPM改善協助 TPM總點檢 5S競賽 TPM巡查ORAudit TPM發表會 初期的方法 设备的5S教育训练设备的5S 初期的方法 续上表 初期的方法 续上表 初期的方法 示范的TPM小组组成建立自主养护体制 观念先改过来 分級保養制 TPM PM 初期的方法 自主養護的七大步驟 1 初期清掃 2 發生源困難個所對策 3 清掃及行動基準的作成 4 總點檢 5 自主點檢 6 整理整頓 7 目標的貫徹 職別的指導 培養成長為 能自主保全的人 內容包括5S在內 熟知設備構造與機能 熟練日常保全的技能 自己的設備自己維護 自主養護的開始 QCC的PM活動 初期的方法 实施TPM小组活动 题目选定 目标设定 要因分析 点检表 统计分析 对策计划 试行 效果确认 标准化 成果报告 发表 设备分析 设备改善 MP化 剩余问题 日常化定着化 点检OR测定 点检化 CM PM化 初期的方法 以TPM为主题的QCC活动 成為工作的主人 工作的主人 自主性 自律 自己能P D C A 責任感 氣勢 十足的幹勁 具辦事之能力 專業意勢及技能 心理環境 上下和諧 理解互助 物理環境 改善 分析問題 發掘 目標 QCC 改善提案 發展 活动期的方法 设备效率化的个别改善与整体改善TPM小组活动常以个别改善为主 全公司 全部门 全员改善加起来只是 全面性改善 不是 整体改善 整體改善是 設備系統而言 體制而言 機台而言 此時需要的是PM部門的努力 或是TPM推行組織的推動或協助 不是實施了TPM PM部門就沒事了 活动期的方法 操作与养护技术的提升II有体系的训练教育很重要固有技术训练 固有检查 养护技术的教导与传播 主要在 TPM管理訓練 固有技術訓練 新技術開發 活动期的方法 新技术开发 新设备 仪器 方法的收集研究与应用TPM管理训练 TPM相关管理 领导 教导活动的训练表扬与奖励 掌握人性光明面 成熟期的方法 完备化的新TPM 全員參加 設備政策能力提升高生產力 TQM全面品管 TPM政策 高稼動力零故障零損失 資訊活用 TEM設備管理 TPM小組活動 系統 技術 全面自主改善與養護 管理 全面設備5S 全面保修 全面檢點 TPM 5S与QCC QIT的连结实施法 TPM与QCC活动A QCC的目的 提高企業績效 工作 創造有意義的工作現場 QCC TPM 5S与QCC QIT的连结实施法 B TPM的宗旨QCC的宗旨1 防止突发故障1 生产计划达成2 零调机损失2 交期确保3 零暂停损失3 品质维持与改善4 零速度降低损失4 降低成本5 零不良损失5 事故 灾害防止6 零效率损失6 环境保护 公害防止 1 目的相同2 以5M1E观之3 以QCC做TPM最恰当 第五章设备总检点 设备总检点的意义 全體的協力合作 設計人員 保全人員 操作人員 總合 各以自己的觀點 针对 设备及其配属的周边设施 作 全面的 详细的 总检查 以发现其 1 微细的大小缺点2 不完全 不完美 的地方3 可以改进的地方然后 妥加改善 达到设备的最高水准 可用性 可靠性 可维护性 使设备故障为 0 损失为 0 的作为 设备总检点的重要性 高速化 复杂化 高精度化 系统化 一旦故障损失严重 看不见的小毛病常是引起重大损失的根源 一根螺丝可能就是致命故障的起源 中国人马虎的习惯很要不得 记起经验与教训 改善设备的开始 零故障的根本 总检点的实施方法 彻底弄清楚设备的构造 组成与用途 基本构造部份 任何机械 设备均由此组成 1 动力机构 电动 气动 油压 水力 2 传动机构 MovingMachines 3 作业 工作 机构4 控制机构 NC CNC 5 连结机构 本体 6 润滑机构 包括免润滑设计 分成各部系统 明确零件与组成 作成系统图 明确各零组件或各部的维护标准与功能标准 总检点的实施方法 做成各组件 零件 的检查 标准 表 部位名設備名系統名 总检点的实施方法 实施各种检查A 每日检查C 半年 年度检查E 功能检查B 每周 每年检查D 精度检查F 安全检查 记录K设备上的标示记录白色F 不良或缺点红色F 需要保全单位处理者K检查表上的记录K追踪是否改善 总检点的实施方法 实施各种检查K以QCC或TPM小组开会研商改善的作法 对策 并予以实施 K作成改善对策计划表并记录实施状况 总检点的实施方法 标准化 将必要的作业标准化 改善有结果事项的纳入标准 自主点检 实施各种检查或点检 定期再次总点检成效检讨与报告 各设备部位 零组件的检查要点 各设备部位 零组件的检查要点A 每日点检就是 操作人员每日应做的点检 基本项目 7S症兆条件 整理 噪音 静电 整顿 振动 尘埃 清扫 温度 潮湿 清洁 泄漏 通风 教养 润滑 散热 准备 正确性 断电 安全 操作性 光线 各设备部位 零组件的检查要点 B 每周 每月检查就是 班组长每周 每月应做的点检 并由现场主管覆查 C 半年 年度检查机能测定精度测定安全检查由现场主管 PM及设计 专业人员一同检查 各设备部位 零组件的检查要点 D 日常安全检查 警报装置的安全 点检与准备时的安全 保全作业的安全 作业 方法 的安全 非常态下作业的安全订定标准 指定专人或操作者检查 第六章新TPM的保修制度 保修制度的基本工作内涵 設備總合生產力提升計劃設備的採購更新 計劃設備功能改善修整計劃年度保養修理計劃TPM教育訓練計劃TPM活動推動計劃 TPM 5S活動指標 狀況總合使用效率指標全損失指標現場活性指標自動檢查與複檢制度 零故障 零損失計劃力行設備5S慢性損失的解決5 10分鐘PM教育個案問題解決 實施新全面生產保養實施自主養護制度實施專業特定檢查實施專業支援保修實施TPM提案改善活動 PLANACTIONDATABASEDOCHECK 新TPM下的设备分级保修制度 新TPM下的设备分级保修制度实施 日常活動 臨時 月計劃 年計劃 零故障 零损失计划 重点 攻击目标 TPM 5S活动指标 状况设备总合生产力提升计划 新TPM下的设备分级保修制度实施 TPM 5S活动指标 状况 总合使用效率指标 如前述 全损失指标时间损失 速度损失 运转损失 品质损失交期损失 延迟交货的损失停工损失 因停工减产的产量损失抢修损失 因抢修的各种额外支出信誉损失 无形的损失社会损失 无形的损失及有形的补偿 新TPM下的设备分级保修制度实施 现场活性指标现场5S的表现 整理整顿与清洁的表现 目视与看板管理表现 标准化与教养之遵守计划与挑战的目标表现参加TPM学习 研讨活动的表现 自动检查与复检制度执行的认真 确实程度 新TPM下的设备分级保修制度实施 建立TPM资讯体制 设备 生涯 履历表 设备构造图 零件表 操作手册与标准 保修手册与标准 日常点检表 记录 定修定检日程表 定期检查表 记录 定修传票 通知 检校或量测表 记录 定检传票 通知 故障修理记录 MTBF MTTR 紧急故障传票 通知 大修 诊断数据表生产日程表 第七章自主养护的实施 自主养护的七大步骤 1 初期清掃 2 發生源困難個所對策 3 清掃及行動基準的作成 4 總點檢 5 自主點檢 6 整理整頓 7 目標的貫徹 職別的指導 培養成長為 能自主保全的人 內容包括5S在內 熟知設備構造與機能 熟練日常保全的技能 自己的設備自己維護 自主養護的開始 QCC的PM活動 设备的整理整顿与目视 感官管理 定义 目视 感官管理 简单的说就是 要使之能 借着眼睛的视察和感观的查觉 先期发现异常之所在 并且避免故障或损失发生 丰田式的目视管理 西方工业及社会喜欢先用仪表 自动类的监控管理 这点虽可纳入目视管理的延伸与扩大 但是丰田式却另有高明之处 丰田式目视管理的由来 问题最大的 莫过于不明 黑暗或掩藏的地方 在丰田的改革之中发现 由于太多 看不见 的原因或现象 使生产效率降低 品质不良 成本提高 故狭义的可说是 用眼睛来看 的管理 以补助仪表监控 自动监控的不足 把一切要管理的东西纳入视线中监控 例如 看不见的慢性损失 A 机械机能下降B 原因不明的小停顿 设备的整理整顿与目视 感官管理 C 不良的调度管理D 小修 小调整E 产品初期的变化 制程不稳 F 不良品的重修 重做G 问题出现的停顿设法解决H 干扰 不安的产量下降 设备的整理整顿与目视 感官管理 这些问提不仔细看是无法发现的 所以丰田的目视管理第一个就是 让问题看得见 透明化第二个就是 用眼睛一看就知道 视觉化第三个就是 防止错误 警觉化第四个就是 改革并用视觉化管理 管理化 设备的整理整顿与目视 感官管理 目视 感官管理的原则 简单 明白 易行无所遁形把黑盒子打开透明化让该看到的都看得到例如 管理看板数字看板化 死角 盲点可看化 目视 感官管理的原则 迅速掌握 原因或现象 现象看板 灯号 刺激人的眼 声音 原因例如 鱼骨图 事先分析好 立即解决刺激 信号 反应解决 目视 感官管理的应用 例如 1 TPM作业管理 流程明确化作业标准化点检 日程表单化2 加油润滑管理 加油点 油品种类标示颜色化3 不良 缺点显现化 MARK于发生地点4 利用简单的感测工具 由感官立即判断 第八章TPM与能源节约 TPM与能源节约 能源 电力油料天然气煤蒸气TPM与能源节约 PMCOST中含有能源消耗成本 因此也要节约 维持良好的设备功能的PM 能源节约 TPM与能源节约 省能源的PM改善 MP功能例如 经常故障 消耗能源 人为疏失 浪费能源 无故运转 消耗能源 检查疏失 浪费能源 停工修理 消耗能源 劣化不良 浪费能源 设计不良 消耗能源 安装不良 消耗能源 润滑不良 消耗能源 TPM中节约能源的三个领域 能源节约的设备计划购入计划省能源设备的购买能源支出计划能源支出结构的能源节约维修费用计划如何维修下的能源节约设备维护与功能 效率之改善能源节约以能源节约为基础的设备改良 能源节约的推展程序 1 目标2 具体化3 改善案 评估4 执行5 追踪效果 第九章TPM与安全 TPM与安全关系 TPM决定Q C D M和S 品质 成本 交期 管理和安全 没有TPM即没有安全 没有安全Q C D M均无保障没有TPM就没有光明愉快的现场TPM机能与安全的关系 TPM与安全关系 預防保養 事後保養 體質改善 事前預防 早期治療 劣化回復 檢查 預測劣化 日常預防 防止劣化 改良保養 保養預防 防止人為錯誤 防止機械故障 防護安全事故 卻保設備環境品質 安全的確保 PM 全員TPM 要使TPM机能彻底展开 否则谈不上安全 TPM与安全谈些什么 警报装置与安全装置 的安全独立与连锁的系统安全火警系统 消防系统 机械危险警示系统 各别系统安全 电话系统 逃生系统 电压降低 严格定期检查PM之必要避雷系统 断电系统常被忽略防止异常状况下的危险或错误动作 TPM与安全谈些什么 点检和设备 的安全缺乏定检的危险 一旦要用 却不能用的危险放松检查的危险 备 品 没有关系 以例行公事做 CheckList 的危险 点检或检查的安全 及其重点 是否泄漏泄漏的危险是否热熟过热的危险是否过载过载的危险 TM TM TM TPM与安全谈些什么 是否过振振动的危险是否噪音噪音的结果危险是否润滑缺油的危险是否运转不顺异常的危险是否清洁不洁的机械 场所的危险对于设备改善 以上8点检查要点 一样重要 以上8点乃基本要求 TM TM TM TM TM TPM与安全谈些什么 保养作业的安全 及其重点事前做安全分析做好危险预知训练 KYT 做好安全工作同意手续做好危险工作同意书做好事前的检测做好工具和装置的准备做好应急措施 急救 观察员防范高空坠落 环境安全 标示防止 可能的 意外 TPM与安全谈些什么 作业方法的安全 及其重点正确的作业步骤正确的工具正确的服装正确的方法 动作及姿势 正确的材料正确的保护措施正确的时机的必要遵守作业手续 嚴格態度的風氣絕對監督 不重視 摸魚 偷工減料 危险 不安全的根 TPM与安全谈些什么 非常态下作业的安全一般保全作业是常态下的 非常态作业 但是 临时的 突发的 紧急的状况发生下的保全或作业是非常态的 非常态作业 安全要点 A 平时即加以组织 应变的作业群 B 平时即模拟可能的状况 实施 应变演习 TPM与安全谈些什么 C 从演习中评估 安全是否无虑D 建立应变的通报和处理程序 含指辉 E 建立各状况的应变作业及指挥 指示 方法 Check点 依上述5及6节等要点Check外 另以Check 是否有效减少 损失 或 生命危害 为重点 保障 作业 的安全 例如 防范触电传动部份的加罩人体工学的讲求视野之良好照明之充份噪音之减少or防范地上的阻塞物清除不清洁的清除 保障 作业 的安全 危险的避免危险机具的使用安全特殊 高压设备之作业安全有机 有毒气体 溶剂 安全始于整理整顿别忽视服装KYT KYT 预知危险训练 机会教育 CaseStudyQCC TM 第十章标准化 标准化的意义 标准化就是把整个作业标准的订定 审查 公布 执行 修正的运作及推动 就叫标准化 正確的 有效的 效率化的 作業 工作 工程 生產 服務 程序 方法 要求 目標 明確的規定出來 寫成做業標準書的型式 的 标准化的范围 1 2 部門 公司 工廠 同業 國內CNS 世界標準ISO 作業 工作 工程 生產 服務 标准化的范围 從情報