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一、判断题1.锰铁合金化学成分是FeMn。 ()2.钢包吹氩过程中氩气的流量越大越好。 ()3.钢中磷会降低钢的焊接性能。 ()4. CaO粉剂容易吸潮。 ()5.钢包吹氩过程中加入小块废钢是为了调整钢水的成分。 ()6.转炉炼钢是炼钢主要方法之一。 () 8.LF炉钢水升温法是一种物理加热法。 ()9.脱硫有利条件是高温、高碱度、低FeO。 ()10.脱氧能力从大到小是Al, Mn, Si。 ()11.涟钢RH喷粉所用的载气为氮气。 ()13.钢中的硫会使钢产生热脆性。 ()14.铝在钢中有细化晶粒作用。 ()16.磷总是钢中有害元素。 ()17.正常情况下喷粉处理过程中途不能停止喷粉，以防止堵塞喷枪。()18.电弧是一种气体放电现象。 ()19电极在运输过程中应避免受潮和碰伤。 ()20.钢包精炼炉中气氛是氧化性气氛。 ()21.我厂LF炉钢包车是液压驱动。 ()22.脱氧方式有扩散脱氧和沉淀脱氧两种。 ()23.氩气是一种无色、无味、无毒，参与钢、渣化学反应的惰性气体。()24.钢中的磷可使钢产生冷脆性。 ()25.硫在钢和渣中分配系数Ls =S/(S)。 ()26.炼铁的主要方法是高炉炼铁。 ()27.RH脱氮效果强于脱氢。 ()28.降低氮、氢在气相中的分压，可达到降低钢中氢、氮的目的。()30.钢中的锰可以提高钢的强度。 ()31.精炼渣中配入碳粉，是为了造还原性气氛。 ()32.我厂RH真空泵系统由六级蒸汽喷射泵组成。 ()33.炉渣碱度愈高，对脱磷愈有利。 ()35.气粉比是输送粉料的重量与输送气体的体积之比。()36. RH循环流量与吹入气体流量、浸渍管内径有关。()39.喷吹粉剂的输送特性要求粉剂的水平方向输送沉降速度要小。()40. LF炉氢主要来自气相中的水份。 ()42.钢包衬砖一般采用粘土质耐火材料。 ()43.采用真空碳脱氧可以将钢中Al2O3、SiO2等夹杂物中的氧去除。()44.真空泵冷凝水温度过高会使真空泵抽气能力下降。 ()45. RH循环系数是指脱气过程中通过脱气室的总钢液量与处理容量之比。()46.喷粉采用高纯氩气作载流气。 ()47.钢包吹氩是为了降低钢水温度。 ()48.向钢水中喷入CaO粉剂可起到脱硫的作用。 ()二、单选1.硅铁合金的化学符号是 A 。A FeSi B FeMn C SiFe2.向钢水中喷入CaO粉可以起到 B 作用。 A脱氧 B脱硫 C加热钢水3.按国家安全标准规定，厂内氧气管道应涂 B 。A黄色 B浅蓝色 C白色4.钢包钢水测温热电偶的材质可以是 A 。 A铂铑铂 B镍铬康铜 C镍铬镍硅5.钢包内渣的碱度通常表示为 B 。A (MgO)/(SiO2) B (CaO)/(SiO2) C CaO/SiO26.钢和生铁含碳量的界限是 B 。 A 0.77% B 2.1% C 2.5%7.转炉出钢带入钢包的渣量过大时，容易造成钢水 A 。A回磷 B回硅 C回碳8.向钢水中喂入CaSi线可使钢水 C 。A 脱碳 B脱氢 C改善夹杂物形式10.喷粉系统的供粉能力与 B 无关系。A 喉口与喷枪出口直径 B钢水量C 输送管道的长度、直径11.喷粉处理时，引射气流量下降，压力增高说明 B 。A喷枪熔断 B喷枪堵塞 C喷粉罐喉口堵塞12.喷粉处理采用 C 气力输送粉剂。A柱塞流 B 脉冲波 C悬浮流13.电磁搅拌使用冷却水是 A 。A蒸馏水 B生活用水 C工业用水14.加热断电过程中隔离开关与断路器操作顺序 A 。A先打开断路器，后开隔离开关B先打开隔离开关，后开断路器C隔离开关、断路器谁先打开都可以15.钢中大型夹杂物的尺寸是 B 。A小于100微米 B大于100微米 C大于150微米16.钢中Mn/Si大于 A 可以得到完全液态的脱氧产物，能改善钢水的流动性。A 3 B 2 C 117.吹氩气的压力突然增大很多，说明氩气管道 C 。A正常 B漏气 C堵塞18.电极夹紧是靠 B 。A液压驱动 B弹簧力 C电机驱动19.可用 A 装置来生产超低碳钢。 A.CASOB B.RH C.TN20. RH真空处理生产出现事故状态下，可采用向真空室内冲入 A 来破坏真空。A.氮气 B.空气 C.煤气21.真空处理预抽真空的目的是 A 。A.缩短形成要求真空度的时间 B.提高抽气能力 C. 加快反应速度22.高炉煤气的发热值与焦炉煤气的发热值相比 B 。 A.前者比后者大 B.前者比后者小 C.两者一样23.采用RH-顶枪技术可适当 A 。A. 21.提高转炉出钢碳含量和降低出钢温度。 B.提高转炉出钢温度 C提高转炉出钢量24.炼钢的主要任务是 A 。A.脱碳、脱氧、合金化、升温、去除夹杂B.脱氢、脱氮、合金化、夹杂物形态控制C.改善钢水的浇铸性能、成分微调、去硫磷25. RH处理时脱碳反应式是 B 。A.C+2O=CO2 B. C+ O= CO C. C+4O=2CO+CO226.氢在钢中溶解度与其分压的关系式是 A 。A.H=KHPH1/2 B.H=KHPH C. H=KHPH227. RH采用水冷弯头技术可 A 。A.降低废气温度 B.提高泵的抽气能力 C.减少设备重量28.在输送粉状物料时，所需要的气流速度与物料的沉降速度相比 A 。A.前者比后者大几倍 B.前者比后者小几倍 C.两者相同29.在真空条件下脱氧的主要途径是 A 。A.碳脱氧 B.硅铁脱氧 C.锰铁脱氧30.在真空处理装置中，抽真空的常用设备是 A 。A.多级蒸汽喷射泵 B.单级蒸汽喷射泵 C.机械泵31. RH真空处理的循环高度是指 A 。A. 钢包钢液面到真空室底部砌砖面的高度 B.钢水在真空室内的高度C.与大气压平衡的高度32.在RH真空处理时要想获得极低的c含量，除降低处理前的C含量外，主要措施还有 C 。A.降低真空室内的压力 B.延长处理时间 C.加大循环流量33.钢水吹氩后等待时间长时，钢包上部和下部的钢水温度 B 。A.比中部高 B.比中部低 C.与中部一样34. RH真空处理常用的一种脱氧剂是 C 。 A.FeMn B.CaSi C.C35. RH处理过程中驱动氩气的压力突然增大很多，说明氩气管 C 。A.正常 B.漏气 C.堵塞36.脱氧能力从小到大的顺序为 A 。A.FeMn、FeSi、Al B.FeSi、FeMn、Al C. FeSi、Al、FeMn38.炉外精炼(RH、DH)装置，工作层常用的耐火材料主要是 B 。A.MgOC砖 B.MgOCr2O3 C. MgO砖39.蒸汽喷射泵所用蒸汽一般是 B 。A.饱和蒸汽 B.过饱和蒸汽 C.含水蒸汽41.我厂RH浸渍管直径为 A mm。A.500 B.680 C.45042. RH真空处理时，真空槽内钢液面高度由 B 决定。A.环流气体流量 B.真空度 C.浸渍管直径43.钢水测温/定氧、取样时，要求探头在钢水中的插入深度 C 。 A. 100200mm B. 200300mm C. 300500mm44. RH处理对氢有要求钢种时，真空度应达到 B Kpa以下。A. 30 B. 0.27 C. 845. RH处于待处理状态时，环流气体流量为 A l/min。A. 600 B. 1000 C. 140046.我厂铁水脱硫粉剂为 C 。A. 石灰粉 B. 镁粉 C. 石灰粉和镁粉48钢水氧化性强时，合金回收率会 B 。A.提高 B.降低 C.不变49.向钢中加入高熔点合金可以使钢的熔点 B 。A.升高 B.降低； C.不变50.钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度 B 。A.降低； B.增加； C.保持不变三、填空题1.为了充分发挥吹氩搅拌的作用，透气砖应安装在钢包底部半径中心位置。2.钢水在还原气氛下精炼有利于脱硫。3.钢水中喂入硅钙线是为了对夹杂物进行改性处理。4.工艺规定，吹氩站加入小废钢后吹氩时间应在3分钟以上。5.钢水在吹氩站加入500Kg小废钢，带来的钢水温降为 5 左右。6. S在钢中会产生热脆性。7.要实现LF炉良好的造渣脱硫功能，要求炉渣具有高碱度、低氧化性。8.钢水喂钙线处理，要求喂钙线后软搅拌3分钟以上。9.LF炉使用硅钙粉进行造渣时，会带来钢水增Si，通常每加入100Kg硅钙粉钢水增Si 0.04。10.为了减小钢中S对钢水高温性能的影响，通常要求钢水中Mn/S 大于20 。11.LF炉精炼渣中通常都含有CaF2，其作用是化渣，提高钢渣流动性。12.钢包吹氩正常工作流量为 1040nm3/h。13.煤气中最易中毒的是转炉煤气。14.连铸操作中钢包与中间包之间采用长水口，目的是防止钢水二次氧化。15.低合金钢的合金含量小于4 。16.石灰的主要成分是CaO。17.按脱氧的机理分类，钢水脱氧可分为为扩散脱氧、沉淀脱氧和真空脱氧。18.钢渣的氧化性主要决定于钢渣中的FeO含量。19.我厂LF精炼炉电极直径为 450mm 。20.精炼结束后向钢水表面铺撒保温剂是为了钢水保温。21.碱性耐火材料以CaO或 MgO 为主要成分。22.石灰石的主要成分是CaCO3。23.钢包吹氩用氩气纯度在 99.99 %以上。24.RH需要脱氢时，须选择 本处理模式。25.Q235B代号中235是指钢的 屈服 强度。26.钢包钢水吹氩处理可以均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮。27.钢包进行吹氩搅拌时，如搅拌强度过大，所谓暴吹，会造成 钢水二次氧化。28.电磁搅拌与吹氩搅拌相比，具有搅拌无死角，渣面平稳等特点。 29.转炉钢铁料消耗是指炼一吨钢水需要多少千克钢铁料。30.进RH进行脱碳处理的钢水，要求钢水具备合适的碳含量和氧含量，从而既保证一定的脱碳速度，又能减少脱氧剂消耗，提高钢水纯净度。31. RH轻处理通常要求真空度在626Kpa范围内。32.钢中加入适当的Al元素可 细化晶粒 。33.氧与铁可以形成三种化合物，有Fe2O3、Fe3O4和FeO。34.脱S的热力学条件是 高温、高碱度、低氧化性 。35. CAS-OB工艺中的OB是指吹氧气。37.我厂2号连铸机可以浇注两种厚度的板坯。38.我厂LF炉电磁搅拌器采用蒸馏水 冷却。39.拉瓦尔喷嘴的作用是将气流压能转化为动能，转炉氧枪、RH蒸汽喷射泵都采用了这种结构。40.钢水喂钙处理，通常是在精炼处理结束前，钢水净化后进行的。41.钢中非金属夹杂来源于两个方面，一是内生夹杂，二是外来夹杂。42.炼钢过程中，Al是终脱氧剂。43.铁水的三脱是指脱Si、脱P、脱S 。44.铁合金在转炉冶炼中的作用是脱氧、合金化。45.铁和钢通常以碳含量的多少来划分的。46. LF精炼脱硫，应尽量采用底吹氩搅拌模式，保证充分钢渣界面反应。47.钢中P元素会引起的冷脆。48.炉渣碱度是指：渣中CaO和SiO2的比值。49.我厂混铁炉容量为 1300 吨。50.我厂浸渍管下降管内有 12 根环流支管。四、简答题1.钢液炉外精炼的含义是什么？钢液炉外精炼的含义是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务如：脱硫、脱氧、去气、去除非金属夹杂物、调整成分和温度等移到炉外的钢包或其它专用容器中进行，从而可提高钢的质量，有效降低生产成本，提高劳动生产率。2.钢包喷粉对改善钢水质量起什么作用? 1）、改善钢水的可浇性，解决了连铸中间包水口堵塞的问题。2）、降低钢中硫含量。3）、夹杂物变性处理，提高钢的清洁度。3真空处理时，为了获得较低的碳含量，应遵循什么原则? 1）、在耐火材料允许的条件下适当提高钢水温度。2）、尽可能提高真空处理设备的真空度。3）、尽可能使钢水处于细小的液滴状态。4）、尽可能增大钢水与气相的接触面积。5）、应当使钢水表面处于无渣或少渣的状态。4钢中氢对钢的性能有何影响?1）、氢能使钢材产生氢脆，使钢的塑性降低，延伸率及断面收缩率降低。2）、氢能使钢产生“白点”，在钢材的横断面上，呈现放射状裂纹，在纵断面上呈银白色凹点。3）、在高温下与钢中的氢与碳作用，生成甲烷，产生高压，在钢材内部生成网状裂纹。5氩气的精炼作用有哪些?1）、发泡、气洗作用：去除钢中有害气体N、H。2）、氩气的搅拌作用：有效去除钢中夹渣和非金属夹杂物。3）、氩气的保护作用：氩气泡在钢水表面形成保护层，将空气和钢液隔开，避免钢液二次氧化。6减少钢包钢水过程温降可采取哪些措施?1）、钢包加砌绝热层。2）、钢包高温烘烤。3）、红包出钢。4）、钢包表面加覆盖材料。7.影响RH钢水循环量的因素有哪些?1）、驱动气流量。2）、上升管内径。3）、驱动气体小管在上升管中的高度。4）、真空度。8.常用的喷吹粉剂可分为哪几类?1）、CaSi和CaC2类，这类粉剂流动性好，易输送，不需要持久的射流，但是CaC2不易保存。2）、CaO和Na2CO3类。这类粉剂流动性差，容易引起堵塞，需要持久的射流。3）、MgO和Al类。这类粉剂沉淀速度小，只需少量输送气即可输送，但有氧化的倾向。9.炉外精炼有哪些冶金作用?1）、使钢水温度和成分均匀化。 2）、微调成分使成品钢的化学成分范围缩小。3）、降低钢中硫含量。 4）、降低钢中的氢、氮含量。5）、改变钢中夹杂物形态和组成。 6）、去除有害元素。 7）、调整温度。10.RH处理模式有几种，能达到何种冶金效果？RH处理有轻处理、本处理和脱碳处理模式。轻处理可去除钢水中夹杂物，均匀钢水成分温度；选择本处理模式，降低气相分压，可有效去除钢水中H等有害气体；选择脱碳处理模式，未脱氧钢水在真空状态下进行氧脱碳反应，可将钢水中的碳处理至极低的水平，满足超低碳钢的生产要求。11. RH处理的工作原理是什么？浸泽管插入钢水后，真空泵开始抽真空，槽内和槽外形成压差，钢液就从浸渍管上升到与压差相平衡的高度（即所谓的提升高度）。与此同时，从上升管吹入驱动气体（Ar或N2），该气体由于受热膨胀和压力降低，引起等温膨胀，气泡体积成倍增加，从而驱动钢液上升，使其象喷泉一样向真空槽喷出。随着气泡的破裂，钢水成为细小的液滴，使脱气表面积大大增加（2030倍），加速了脱气过程。气体自钢液内析出，被抽走，而脱气后的钢水由于重量的差异，经下降管返回钢包。未经脱气的钢液又不断从上升管进入真空槽，从而形成连续循环过程。12.LF炉造渣作用有哪些？1）、吸附钢水中夹杂物。 2)、对钢水进行脱氧、脱硫。 3) 埋弧，减轻电弧对钢包衬的热辐射，提高热效率。13.连铸中间包的作用是什么？1）、对钢水再次净化。钢水从钢包注至中间包后，在中间包中停留，夹杂物获得一定的上浮时间，进一步净化钢水。2）、稳流作用。可保持结晶器钢液面稳定，缓解钢流对初生坯壳的冲击，避免钢流卷渣。3）、分流作用。通过中间包的分流，可实现多流浇铸。4）、钢水存储器，实现多炉连浇。14.常见炉外精炼手段有那些？目前常见的炉外精炼手段可归为三大类：1）、真空脱气，如RH； 2）、真空精炼、电弧加热、搅拌，如LF；3）、真空吹氧脱碳、氩氧精炼，如VOD。15.比较钢包底吹氩搅拌与电磁搅拌特点。钢包底吹氩搅拌和电磁搅拌对钢水都具有良好的搅拌，能够有效去除钢水夹杂物，均匀钢水成分、温度。钢包底吹氩搅拌可以实现钢水和渣面的充分搅动，促进脱硫的进行。电磁搅拌对钢水的搅动无死角，不破坏渣层，钢水加热过程增碳、增氮量较小。16.影响真空脱气的因素有哪些？1) 循环气体流量。2)真空度. 3)浸渍管内径。4)钢渣层厚度。17.连铸对钢水有何要求？1） 成分、温度均匀。2)合适的钢包温度。3)较高的纯净度。4)良好的流动性。18.为什么精炼后要保证一定的弱搅拌时间？采用弱搅拌可以促使钢水中的夹杂物（包括卷入的钢渣）进一步聚集、长大、上浮，净化钢水，而不破坏渣层，避免钢水卷渣、二次氧化，造成钢水再次被污染。19.LF钢包精炼脱硫的有利条件是什么？脱硫的条件是：高温钢水，高碱度、还原性、流动性好的钢渣，并且钢渣搅拌良好。LF钢包精炼在炉盖密封条件下进行电极加热处理，保持了炉内良好的还原性气氛；电极加热，促进石灰等渣料的熔化，保证钢渣较好的流动性。20.为什么说碳是真空下理想的脱氧剂？在真空状态下，气相中CO分压能够保持较低的水平，碳脱氧反应增强，速率快，反应进行得很彻底，并且由于真空下钢水循环流动，碳氧反应界面显著增加。五、问答题1.从冶金反应动力学的观点来看，钢包喷粉有哪些主要特点?1）、扩大反应的表面积，提高粉料与钢水的反应速度。2）、可连续供料，使反应均衡进行。3）、解决了微量合金元素和难加元素的加入问题。4）、所有反应均在熔池强烈的搅动下进行，改善了冶金过程物理、化学反应的动力学条件。2.什么叫钙处理？是把钙或钙合金加入钢中，用于脱硫，改善连铸浇铸性能，提高钢机械性能的一种处理工艺。钙在钢中有如下作用：1） 细化晶粒，脱硫，改变非金属夹杂物的数量、成分和形态；2） 改善钢的耐蚀性、耐磨性，提高钢的冲击韧性、疲劳强度等；3） 改善钢水流动性，提高铸坯表面及内在质量；4） 能改善钢的抗氢致裂纹性能；5） 钙能够起到微合金化作用。3.脱气的基本原理是什么？在一定温度下，气体在金属溶液中的溶解量于其平衡分压的平方根成正比。脱气的基本原理是：液体中气体的浓度受液面上同类气体压力的影响，周围的气体压力越高，液体中越容易溶解该种气体；若压力降低，则溶解量随之减少。因此，通过向钢水中吹入氩气或抽真空，降低气体在钢液面上的分压，可以达到去除该种气体的目的。4.怎样减少钢中非金属夹杂物？钢中非金属夹杂物来源于脱氧产物和外来夹杂。要减少钢中非金属夹杂物，主要措施有：1）减少脱氧产物对钢水的污染。A、采用合适的脱氧制度。 B、采用电磁或吹氩搅拌，促进夹杂物上浮去除。C、真空脱氧。 D、确保足够的镇静时间。 E、防止钢水二次氧化。2）减少外来夹杂的污染。外来夹杂主要来自于耐火材料。主要通过减轻浇铸过程钢水对耐材的冲刷、提高耐火材料质量来减少外来夹杂的污染。5.炉外精炼的工艺特点是什么？1） 具有理想的精炼气氛条件，通常是采用真空、惰性气氛或还原气氛。2） 对钢水进行搅拌，有电磁搅拌、吹氩搅拌等。3） 可对钢水进行加热处理。6.从工艺角度分析，提高连铸钢水纯净度的措施？1）、无渣出钢，实行前后挡渣；2）、采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；3）、连铸实行无氧化浇铸；4）、采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；5）、使用浸入式水口和保护渣浇铸。7.分析钢锭中Al2O3夹杂物产生的原因Al2O3夹杂物产生的原因很多，但是主要是由于以下几个方面造成的：转炉出钢时候加入Al或者AlFe合金脱氧；精炼加入Al或者AlFe合金与钢中的O反应；RHOB升温时造成；浇钢时候与空气氧化造成。8.扩散脱氧的概念和优点。在精炼过程中，根据分配定律钢液中的O向熔渣中扩散，与加入渣相中的脱氧元素进行的脱氧反应称为扩散脱氧。其优点：脱氧反应在钢渣界面或渣的下层进行，所以在钢中氧活度下降时，反应产物不会成为非金属夹杂物沾污钢液。9.铁水“三脱”预处理有何意义？1）、降低入炉铁水的P、S含量，从而降低钢中的P、S含量，提高钢材质量。2）、实施铁水预处理后，提高优质钢的生产效率，提高优质钢在钢材产量中的比例。3）、经过“三脱”后，可实现少渣炼钢，优化转炉冶炼指标，降低吨钢成本。10.喂丝的目的是什么？有何要求？喂丝的主要目的是：1、喂人某些固体熔剂如SiCa、稀土合金等，对各种夹杂物进行改性2、喂入铝丝等对钢液进一步脱氧3、喂入某种元素对钢液成份进行微调（如C线）。为了使喂丝取得较好的效果，在工艺上必须采取以下措施： 1）、必须根据不同的线径和丝的类型，确定喂丝的速度；2）、喂丝的先后秩序必须掌握好，如稀土丝、SiCa要在铝线喂入之后喂入，才能取得较好的效果；3）、丝喂入大包、中包、结晶器中的位置要合适，保证其混匀性，收得率高。4）、要有良好的动力学条件，如大包采用底吹氩等，使其能够混合均匀些。11.电弧加热和化学加热各有什么优缺点？电弧加热的优点是：1）、使用电弧加热对钢液的污染小2）、升温范围大3）、适用于各类钢种。缺点是：1）、设备相对复杂，投资大，加热成本高2）、升温速率比化学加热慢，热效率低。化学加热的优点是：1）、简便易行、加热成本低，设备投资小2）、升温速度快，热效率高。缺点是：1）、对钢液有污染，只适用于普通钢2）、加热的范围一般要求小于40，升温范围大会加剧钢液污染。3）、加热过程中会产生酸性氧化进入渣中，从而使钢水回磷。12.RH吹氧升温有哪些操作要点？1） 吹氧前向钢水中配加足量吹氧升温所需铝块，防止吹氧过程合金元素大量被氧化。2） 吹氧过程保持槽内一定的钢液面高度，减轻吹氧对槽体的熔损。3） 吹氧升温量不宜过高，防止脱氧生成的夹杂物过多。4） 易氧化元素如Ti等，应在吹氧结束，脱氧完全后加入，以提高合金元素收得率。5） 脱氧合金化后钢水循环时间应保证，使夹杂物能充分上浮去除。13.钢水为什么要脱氧？如钢水不经过脱氧，或脱氧不良，会产生如下问题：1）、氧在固体钢中的溶解度要比氧在液体钢中的溶解度要小得多。在钢液冷凝过程中，氧将逐步以FeO形态析出，分布在钢晶界上，降低了钢的塑性和其它机械性能。2）、氧在钢液中的溶解度随温度而减少，当钢液在浇注后的凝固过程中，超过碳氧平衡值的过剩氧就会与碳反应，生成CO气泡，形成气泡缺陷。3）、凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。硫生成FeS很易与FeO结合成低熔点的共晶物，分布在晶界，在钢加热轧制后产生“热脆”现象。14.利用稀释气体（如氩气）加速碳氧反应和脱气的基本原理是什么？基本原理是：氩气刚进入钢液中时，氩气泡对于钢液中溶解的气体象一个小的“真空室”一样，在这个“真空室”内，这些气体的分压几乎等于零。在不断吹入新的氩气，并且氩气泡随后带着其它气体一起排出到钢液的条件下，可以达到类似真空处理的作用，并可以起到均匀成分和温度、去除夹杂的作用。15.电磁搅拌的工作原理是什么？电磁搅拌的原理与异步电动机相似。感应搅拌器相当于异步电动机中的定子，而钢包中的钢液相当于感应电动机中的转子。当搅拌器线圈通电后，沿炉体就会产生一个动磁场，磁场穿透钢包壁，并在钢液内感应生成电流涡流。电流密度与磁感应强度相互作用产生电磁力。由于电磁力在金属熔池内造成一个转矩，因此能使炉内钢液向一定方向发生旋转运动。16.什么是气体在钢液中的溶解度？影响气体在钢中溶解度的因素有哪些?钢中气体溶解度通常是指在一定温度下、一个大气体下氢和氮在铁液内的饱和浓度。气体在金属中的溶解度主要与温度、气体压力及金属的成分有关：1） 、温度的影响。主要看气体在金属中溶解反应是吸热还是反应。氢、氮在钢液中的溶解反应均为吸热，因此温度升高可大大提高它们在钢中的溶解度。2） 、气体压力的影响。氢、氮在钢液中的溶解度与气体分压的平方根成正比。降低它们的分压力，可有效降低它们在金属中的溶解度。3）、合金成分对溶解度的影响。氢、氮在钢液中的溶解度随碳、硅含量的增加而减少，随锰含量的增加而增加。17.蒸汽喷射泵工作原理17.蒸汽喷射泵的工作原理是什么？蒸汽喷射泵由喷嘴、混合室和扩压器三部分组成。工作蒸汽通过拉乌尔喷嘴的喉口达到音速，其后在渐扩部分进行绝热膨胀，压力能转化为速度能，并以超音速射出，在混合室与被抽气体混合后，两股气流进行能量交换，被抽气体速度增加，由工作气流携带着进入扩压器，在扩压器中气体与蒸汽边继续交换能量，边逐渐压缩，动能又转化为压力能。到了扩压器的喉部完成了混合过程，达到同一速度，再经过扩散段，速度降至亚音速，从而将被抽气体排出扩散段。18.测温热电偶最容易出现哪些故障？由于测温仪表中的测温枪经常处于使用状态，所以，测温枪最容易出现问题。一是测温枪受热后，枪内的线久而久之被烤焦，形成输入线路断路；二是热电偶插头与测温枪接触不良或断开；三是电网电压波动造成测温仪内部电源电路损坏。19.什么叫IF钢？所谓IF钢（也叫无间隙原子钢）,就是在含碳极低（0.0010.005%C）的钢中，加入适量的强化元素Ti 、Nb，与钢中残存的间隙原子碳和氮结合形成碳化合物和氮化物（Nb(CN)、TiN等）的质点，这样，钢的基体中已没有间隙原子C、N存在了，而是钛、铌的碳化物和氮化物质点存在于钢中。20.钢液测氧的原理是什么?答：钢液测氧的原理是固体电解质浓差测氧，其测氧装置由两个半截电池组成，其中一个是已知氧分压的参比电池，另一个用于待测氧含量的钢水，两个半截电池之间用氧离子固体电解质连接并插入钢液，构成一个氧浓差电池。通过测得氧电势及温度，即可知道钢液中的氧含量。六、计算题1.某超低碳钢要求RH结束目标Al=0.045%，Ti=0.020%。在加铝之前测定钢中的自由氧450ppm。假定钢水的重量为158吨；在脱氧和合金化过程中台铝合金的收得率为75，台铝合金含铝99；钛铁合金中钛的收得率为80，钛铁含钛元素24。问要达到结束的目标要添加多少台铝和钛铁？（小数点后保留二位数，铝原子量27，氧原子量16。）脱氧使用的台铝量x； 反应式：2Al3O（Al2O3） 158t钢中450ppmO折合钢水含O量：15810000.045%71.10（kg） 计算加铝量 （227）/（316）75%99%X/71.10 75%99%X =（22771.10）/（316） X107.73kg合金化使用的台铝y； 15810000.0457599y y=95.76kg 合金化使用的钛铁z； 15810000.0208024z z164.58kg 加入的台铝总量h； h=x+y=107.73+95.76203.49kg。2.已知一包钢水到LF炉取样，钢水中Mn 0.25%,Si 0.10%，目标钢水Mn 0.30%, Si 0.20%,已知钢水量为150吨，试求需要多少公斤MnSi和FeSi？ （MnSi中Si 16.3%, Mn 66.2%, FeSi中Si75%，Si,Mn收得率90%) 答：MnSi加入量：（0.30-0.25）10（0.6620.9）150125.8MnSi带入Si量：125.816.3150100.90.01%FeSi加入量：（0.20-0.010.10）10（0.750.9）150200.03.计算Q235钢凝固温度。已知：钢中目标成分：C:0.16%, Mn:0.48%, S:0.028%, P:0.035%,Si:0.21%, 钢中每1%元素对纯铁凝固温度下降： C:90, Si:6.2, Mn:1.7, P:28, S:40, 钢中气体温降7，纯铁凝固点：1539。解：Q235的凝固温度1539-90*0.16-1.7*0.48-28*0.035-40*0.211514.44.转炉初钢C含量为0.05，O含量为0.060，重量155吨。RH处理结束后要获得C含量0.0040的钢水，计算吹入钢水的氧气量(立方米)？（设吹氧结束钢水中O含量为200 ppm，氧气利用率65）解：脱碳耗O量：（0.05-0.004）1.330.061；需补充O量：0.02（0.0610.060）0.021；吹入氧气量：0.021150022.4（320.65）33.9立方米5.吹氩站钢水到站温度1625，钢水量150吨，要求钢水出站温度1590，考虑加小废钢调整钢水温度，规定小加废钢前吹氩时间5分钟，加小加废钢后吹氩5分钟。假设钢水进站前3分钟吹氩温降为3/分钟，3分钟之后吹氩温降为2/分钟，计算小废钢加入量。（加废钢所用时间忽略不计）解：（162553321590）55001400kg6.SPHC钢种钢水重量为155吨，进吹氩站Als为0.025。要求出站Als为0.055，计算喂入铝线量（米）。假设铝线单重为0.22kg/m，铝线收得率为65。（不考虑脱氧用铝量）解：（0.0550.025）155100.220.75281.8米7.有150钢水在RH进行吹氧化学升温，如需升温20，理论上需加铝多少千克？吹氧多少立方米？（已知1吨钢水升温1所需铝量为0.030kg，O2利用率为65）解：加铝量：1500.0302090 kg； 吹入氧气量：90（4854）22.4（320.65）86.2立方米8.LF炉处理X60钢种，钢水量155吨，进站Si0.15，出站要求Si不大于0.30。如使用CaSi粉造渣，CaSi粉最大加