基础施工方案.doc

一、工程概况：兴安花园C9#楼基础采用筏板结构，东西轴线长51600mm，南北轴线长18000mm。筏板厚度为800mm；钢筋采用三级钢22.；钢筋保护层为40mm；混凝土标号为C40；南北通长设置后浇带，宽度1米。二、钢筋制作及绑扎：按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查从每批钢筋中抽取1进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。钢筋加工成型 (1)施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。(4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎工艺(1) 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确， 根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线。（2）筏板板基础：底层钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线板底层钢筋绑扎洞口附加钢筋垫块固定水电配管。面层钢筋施工顺序：绑扎马镫钢筋板上层钢筋绑扎洞口附加钢筋绑扎墙钢筋。施工方法：底层钢筋施工先在垫层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋；筏板基础为双向板，相交点必须全部绑扎。底层钢筋检查合格后再进行水电安装的施工。面层钢筋施工施工前，先按双向15001500设置马镫钢筋，按马镫筋设置间距，绑扎固定定位钢筋，在定位钢筋绑扎完成后，再按间距绑扎上层板筋。在底板钢筋施工中，应注意钢筋接头的错位，同一截面的接头数量必须少于25%。在绑扎上层钢筋时，应注意防止大的荷载堆放于上层钢筋上，以防止马镫筋失稳。在底板钢筋检查合格后再进行墙钢筋的施工。三、模板工程本工程筏板外模采用240mm厚砖砌，防水与筏板接触中间用50mm后C20细石混凝土做为保护层。砖外侧用回填土回填，增加砖墙的抗挤性能，防止位移。四、混凝土工程：本工程混凝土采用混凝土泵泵送。采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的减石子砼润滑，且应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送即将结束前，应正确计算商用混凝土需要数量，并应及时告混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室墙、梁和柱均采用HZ6X-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。砼浇筑基础浇筑采用“一个坡度、斜面浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法，浇捣顺序为短向平移，长向两端向中间推进。自然流淌坡度为1：7或1：8。在每条浇筑带的前、中、后布置4道振动棒，前道振动棒2个布置在浇捣前进方向及其侧向，确保混凝土下部的密实；中道振动棒1个跟在前道棒手后面，保证砼中部密实；并促进砼流动，后部振动棒1个布置在砼卸料点，确保上部砼的密实。棒手交接班要同时工作一个“段”，防止漏振和过振，振动点间距60cm，（50振动棒），振捣时间255s,以砼表面泛浆不再显著下沉且不再冒气泡为准。收光压实：第一遍用铝合金条刮糙粗平赶浆，再用木烫压平压实；第二遍在即将初凝前一小时用木烫子压二遍（或用滚筒压实），或采用磨浆机打浆，人工压实，收光搓毛；第三遍在砼表面有一定干缩后进行最后一次滚压抹平,防止表面裂纹。混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。2、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3、对于地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间为14d；对普通砼养护时间为7d。后浇带处理：后浇带的施工，应在后浇带两边的砼强度达到设计强度后方可进行，在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在