侧销、安全侧销的设计标准.doc

天津汽车模具有限公司技术公司模具设计标准 侧销、安全侧销的设计标准1. 目的：此标准规定了，压料芯及上模基体的侧销、安全侧销的安装位置、形式、的结构设计标准与适用条件。2 适用条件2.1 种类与用途 （见表一） 表一名 称适用条件种 类 形式（代号）简 图安全侧销常规A 侧销常规C侧销安装位置的端面与模具外轮廓间距远C1用途大中型模具(安全)大中型模具(限程)大中型模具(限程)2.2 侧销、安全侧销的安装方向、位置及数量2.2.1 侧销、安全侧销安装方向侧销的安装方向应依据冲压设备的要求为原则，安装在冲压设备的开放侧。见图2.2.1（a、b） 模具送料方向送料方向冲压设备安装方向安全侧销侧销 常规型 模具组合安装型模具模具模具 冲压设备 安装方向 (a) (b) 图 2.2.2.2.2 侧销的安装位置 侧销的安装位置应依据力的平衡性为原则，安装位置要在压料芯重心的延长线上对称（或对角线）放置。见图2.2.2（a、b、c） 四个侧销 二个侧销 二个侧销重心重心重心上模压料芯 (a) (b) (c) 2.2.3 安全侧销的安装位置安全侧销的安装位置与侧销的安装位置应有一定的距离，且安装位置要在压料芯重心的延长线上的对角线放置。见图2.2.3重心安全侧销 图2.2.32.3 侧销的数量 2.3.1 依据力的平衡性为原则。2.3.1.1 依据力的载荷（计算）。2.3.1.2 侧销承受力的载荷的参数（D）。2.3.1.3 依据模具结构（空间）尺寸确定。2.3.2 安全侧销的数量2.3.2.1 依据力的载荷（计算）与侧销承受力的载荷的参数（D）加上压料芯的重量。2.3.2.2 依据模具结构（空间）尺寸确定。2.3.2.3 通常使用2-4个即可。2.4. 安全侧销的使用2.4.1 大、中型的模具，无特殊要求时都应安装安全侧销。2.5 侧销直径的确定2.5.1 依据受力的载荷与压料芯的重量，选择相应的直径侧销，详见表三。2.6 压料芯上的弹簧的安装载荷2.6.1 原则上，弹簧安装载荷小于压料芯的重量。 2.7 侧销、安全侧销在上模基体安装部位的要求以及压料芯工作部位的要求与精度，见表二。 表二 3. 侧销在上模基体与压料芯安装的相关尺寸,详见表三与图3.1 （a）（b）、3.2（a）（b）。3.1 侧销在上模基体安装的相关尺寸图3.1（a）（b）、表三ZAZZ向 图3.1 (a) Z侧销（C）A Z向放大6.31.6C1.6 图3.1 (b)Z3.2 侧销与压料芯的相关尺寸见图3.2 (a)(b)、表三 ZK 图3.2（a）Z向B = 工作行程+D/2Z 向D/2+10两种侧销让空形状均可图3.2 （b）3.2.1 h、k尺寸，应依据结构的（空间）大小确定，原则上则应按表三选定,尺寸k可不标注 。表三3.3 侧销、安全侧销在上模基体的安装位置距模具外轮廓较远时的相关尺寸，详见表三、表 四与图3.3。D H1qZKZZ向 缩小Z向（缩小）图3.353.3.1 局部相关尺寸n: 最小20，且可依据结构空间（大小）确定。L：按标准件选定或非标。 S：S大于200400，模具基体上要设计绘制刀具加工的让刀（空），让刀直径大于70（也可异形让空）以上（立铣加工锁板安装面）；若上或下模基体的长18002400、宽18002400时，S应小于或等于200（侧销孔在五面铣加工）。H：H 小于或等于100150（卧铣）H1：H1大于或等于180260（五面铣或立铣）Z向视图：MIN150适用于1000800750（或650-800）的模具。MIN250适用于200015000900（或800-1000）以上的模具。表四3.4 侧销在压料芯导板上的相关尺寸3.4.1 侧销在压料芯导板上的相关尺寸，详见表二与图3.4.1。 图3.4.13.4.1.1 图3.4.1中的D、e尺寸见表三，选择侧销直径要比计算值高一级。3.5 侧销的位置尺寸、侧销与安全侧销的位置尺寸以及侧销、安全侧销与导板导向面的相关尺寸（见图3.5）1.6 尺寸：MIN 50 为刀具加工让刀尺寸 图3.53.5.1 图3.5中的D、D1、i 尺寸，见表三。 3.6 压料芯、上模基体的侧销安装位置强度的设计3.6.1 压料芯侧销安装位置原则上不可设计为悬臂（强度差）（见图3.6.1 a）,但在结构空间有限时，可参照图3.6.1 b 设计。悬臂强度差强度好 ZZ向Z向图3.6.1 a悬臂（凸出）加强筋 图3.6.1 bZMINg3.6.2 上模基体侧销安装位置强度的设计，原则上应依据表三的相关尺寸确定，但在结构空间有限时，可参照图3.6.2 设计，尺寸g、j见表三。Z向