默勒二矿一采区胶带上山底鼓处理方案.doc

一采区胶带上山底拱梁及胶带基础施工方案工程概况默勒二矿胶带运输上山位于井底车场以北190m处，其上部与3120m进风巷相连，下部与一采区煤仓上口硐室连接，该巷道主要用于一采区各回采工作面煤炭外运，通风等，由于精查地质勘探报告与实际煤层赋存条件出入较大，设计胶带运输上山应布置在煤层底板岩石中，实际施工中巷道穿越了煤层顶底板，造成巷道围岩极不稳定，巷道矿压显现增大，巷道变形严重，无法满足今后矿井的安全生产需要，因此对该巷道支护变更为锚网喷，严重变形地段变更为U型钢架锚网喷支护，目前维修工程已结束，为确保大倾角胶带输送机安装及正常运行，决定进行水沟、台阶、底板底拱梁及胶带基础的施工，特编施工方案。一、设计参数1、巷道设计参数：胶带上山设计长度554.7m，倾角为24，设计巷道断面为半圆拱形，设计净宽3000，墙高1300，净断面积7.4，支护形式为锚网喷和部分U型钢架锚网喷支护，喷厚100。2、输送机设计参数：输送机总长443.4m，输送机梁架腿中心距1100，间距为3000，巷道中心线与胶带中心线间距200，输送机与巷道左幇间距为750，与巷道右幇间距为1100。3、底拱梁设计参数：底拱梁采用18螺纹钢、双层钢筋混凝土浇筑，层间距260260，浇筑厚度400mm、底拱梁长3400mm，底拱梁间距为3000mm，箍筋采用6圆钢，间排距200。4、胶带运输机上山胶带基础设计参数：架腿基础设计为400450700mm，中间留二次浇筑预埋孔，架腿基础与胶带中心间距1100mm。5、水沟设计参数：水沟高宽均为200，穿过底拱梁部位水沟采用159mm钢管预埋，其他部位水沟按设计施工。6、台阶设计参数：台阶宽600、高150、台阶面宽340。根据实际地质情况台阶由砼浇筑变更为钢材焊制，台阶采用63636mm（厚）角钢与（6mm厚）花纹钢板焊接制作。二、施工前的准备工作1、施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷2、施工机具等准备齐全并运至施工地点。3、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要施工、胶带基础、底拱梁、水沟台阶地段，把腰线引至两旁做出记号。4、绑扎好底拱梁所需钢筋及其他施工项目所需材料运至工作面。三、施工方法底拱梁、水沟、台阶同步进行施工，分两段施工：从一采区胶带运输机上山上部（距一采二区段煤仓下口硐室40m处）往下开始施工，一采区二区段煤仓至上端剩余工程有南风井项目部施工。水沟、反拱现浇时，确保其内无积水，混凝土搅拌均匀，振捣密实，确保水沟、底拱梁浇注工程质量；水沟、底拱梁上沿与巷道底板面平,不得高于底板面，遇底板渗水时水沟外侧埋设倾斜导水管。1、水沟施工设计要求：胶带运输机上山水沟在巷道左侧，水沟长554.7m、水沟采用C20砼浇筑，穿过底拱梁部位水沟采用159mm钢管预埋。水沟基础采用风镐及人工作业的方式开挖，水沟基础深度需开挖350mm-400mm, 水沟基础掘出后根据水沟设计尺寸进行复查，不符合部位及时进行处理，待基础开挖完成后立模浇筑。模板使用长1200mm、宽200mm、厚30mm的铁模板，要求必须平直，变形模板不允许施工，立模时，必须将模板支设在实底上，并根据中、腰线支设。支设完毕后的模版，其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模版两侧需用木板或钢筋进行支设，已使模板稳固，立模工作必须严格，保证工程质量。2、台阶施工设计要求胶带运输机上山台阶在巷道右侧，台阶施工时先按巷道腰线进行基础开挖，基础开挖完成后打垫层，打完垫层再安装焊接好的台阶；3、底拱梁及胶带架腿基础施工设计要求1）、底拱梁及胶带架腿基础施工时，先按巷道中腰线采用风镐及人工作业的方式开挖基础，基础深度需开挖400-450mm。底拱梁基础掘出后根据绑扎好的底拱梁钢筋笼设计尺寸进行复查，无误后安装钢筋笼立模浇筑。模板使用长3400mm、高400mm、厚30mm的铁模板，立模时要求必须平直，变形模板不允许使用，必须将模板支设在实底上，支设完毕后其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模版两侧需用木板或钢筋进行支设，已使模板稳固，立模工作必须严格，保证工程质量。2）、在巷道底板进行施工底梁，即支护部位每段中心位置为输送机安装支架位置，应留有胶带机架腿基础并同步施工完成。为防止反拱梁施工时出现U型钢架下沉或架腿移位，根据巷道实际情况在遇到钢架时，在架腿底部焊接角钢与双层钢筋连接，遇两钢架中间时反拱梁伸入墙基。附：水沟、台阶、底拱梁、胶带机架腿基础 施工图四、施工质量要求1、巷道起底施工前，有生产技术科标定腰线，施工队严格按中、腰线施工。2、水沟浇注后要求表面平整光滑，宽度和深度允许偏差为30，接茬允许偏差10。3、反拱梁钢筋绑扎必须在地面完成，其尺寸严格按设计要求进行。4、施工水沟、台阶要整体一条线，保证水流畅通，避免出现折弯。5、浇筑时要人工震动模具，防止水沟表面出现麻面。6、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。7、巷道底拱梁、胶带基础、水沟、浇筑后，要用工具抹平，24小时后及时洒水养护。8、底拱梁、水沟、胶带基础砼强度为C20，强度保证率为95%。9、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程及煤矿安全质量标准化及考核评级办法有关规定执行。五、施工工期底拱梁、水沟、台阶同步进行，总计工期为60天。六、安全技术措施1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻该方案并进行签字。2、工程开工前，必须将风、水、电、等准备好，施工后的各种管线吊挂、物料、安全设施、防尘设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，否则不准开工。3、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作，确保工程质量及安全生产。4、卸料时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。5、向矿车装料时，不要装得太满，矸不得超出车帮及车上沿。6、在运行车辆时，负责监督并严格执行行车不行人，行人不行车制度