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完井封隔器管柱及工艺介绍 试油测试公司培训教材2009年8月 一 完井封隔器管柱及工艺 1 中低压井液压可回收式封隔器单封自喷完井管柱 名称作用 采油树构成井内与地面流程的连接 油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 油管构成地层流体的流通通道 常闭滑套建立油套循环通道 伸缩节补偿油管的伸长或收缩量 7 液压可回收式完井封隔器封隔套管环空和地层 油管构成地层流体的流通通道 泵出式堵塞器投球堵塞坐封封隔器 2 中低压井液压可回收式封隔器单封自喷防砂完井管柱 名称作用 采油树构成井内与地面流程的连接 油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 油管构成地层流体的流通通道 常闭滑套建立油套循环通道 伸缩节补偿油管的伸长或收缩量 液压可回收式封隔套管环空和地层完井封隔器 油管构成地层流体的流通通道 泵出式堵塞器投球堵塞坐封封隔器 防砂筛管阻隔地层砂进入管柱堵塞流通通道 管鞋丝堵堵塞筛管和承接钢球与球座 操作步骤 1 下入1 1在泵出式堵塞器和常闭滑套内装好球座 检查封隔器和伸缩节剪切销钉是否安装正确1 2按照封隔器下入管柱的结构将工具依次连接起来1 3将封隔器下入管柱下入到预定深度1 4座油管挂 拆封井器换装采油树1 5反替完井液1 6坐封封隔器1 6 1向管柱内投入钢球并待球入座1 6 2向管柱内加压坐封封隔器1 6 3继续增压将钢球和球座泵离泵出式接头后入井底1 6 4向环空蹩压检测RH封隔器是否已经坐封和密封1 7开井放喷1 8完井投产 2 起出2 1管内投入钢球并待球入滑套球座2 2管内打压打开滑套建立油套连通2 3压井反循环出管柱内的地层流体2 4拆采油树换装封井器2 5上提管柱至预定的剪切值剪断封隔器上的解封销钉2 6打开旁通平衡封隔器上下的压差2 7解封封隔器2 8起出全部入井管柱 3 中低压井液压可回收式封隔器单封自喷射孔 完井一体管柱 名称作用 采油树构成井内与地面流程的连接 油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 油管构成地层流体的流通通道 校深短节校正射孔深度 油管构成地层流体的流通通道 常闭滑套建立油套循环通道 伸缩节补偿油管的伸长或收缩量 液压可回收式封隔套管环空和地层完井封隔器 油管构成地层流体的流通通道和减震 泵出式堵塞器投球堵塞坐封封隔器 防砂筛管阻隔地层砂进入管柱堵塞流通通道 点火头打压引爆射孔枪 射孔枪射开地层建立地层流体与管内的通道 操作步骤 1 下入1 1在泵出式堵塞器和常闭滑套内装好球座 检查封隔器和伸缩节剪切销钉是否安装正确1 2按照完井封隔器 射孔联作管柱的结构将工具依次连接起来1 3将完井封隔器 射孔联作管柱下入到预定深度 并电测校深调整管柱1 4座油管挂 拆封井器换装采油树1 5反替完井液1 6坐封封隔器1 6 1向管柱内投入钢球并待球入座1 6 2向管柱内加压坐封封隔器1 6 3继续增压将钢球和球座泵离泵出式接头后打压完成射孔1 6 4向环空蹩压检测RH封隔器是否已经坐封和密封1 7开井放喷1 8完井投产 2 起出2 1管内投入钢球并待球入滑套球座2 2管内打压打开滑套建立油套连通2 3压井反循环出管柱内的地层流体2 4拆采油树换装封井器2 5上提管柱至预定的剪切值剪断封隔器上的解封销钉2 6打开旁通平衡封隔器上下的压差2 7解封封隔器2 8起出全部入井管柱 操作步骤 该工况工具使用及工作量完成情况 塔里木地区7 RH液压可回收式完井封隔器单封完井 工具入井16套 完成16井次 成功率100 7 RH液压可回收式完井封隔器单封酸化 完井 工具入井4套 完成3井次 成功率75 7 HYDROSEAL液压可回收式完井封隔器单封完井 工具入井2套 完成2井次 成功率100 该工况重点井介绍 1 塔里木吉拉克地区西气东输项目吉拉克109 H1井油层套管结构 7 套管完井管柱结构 27 8 FOX油管挂 27 8 FOX油管 常闭滑套 伸缩管 7 RH液压可回收式完井封隔器 27 8 EUE油管 泵出式堵塞器 生产井段 4345 0 4351 0m 目的层中部最高压力 49 73Mpa目的层中部最高温度 120 封隔器坐封深度 4049 75m施工工况 完井管柱入井 用密度为0 86g cm3的原油反替井内密1 17g cm3的压井液 投球 待球入座 封隔器坐封操作 封隔器验封操作 打掉球座 关井测压 开井排液放喷 求产 完井 封隔器坐封地面操作压力 35 0Mpa 打掉球座地面操作压力 42Mpa 施工日期 2004年08月20日至08月25日 目前工作状态 良好 2 羊塔5 3井射孔 完井联作 油层套管结构 7 套管射孔 完井联作管柱结构 SQ86射孔枪 点火头 27 8 EUE油管筛管1根 泵出式堵塞器 27 8 EUE油管 校深短节 变扣接头 27 8 平式油管 变扣接头 7 Hydroseal液压式封隔器 27 8 EUE油管 27 8 伸缩接头 变扣接头 27 8 平式油管 变扣接头 27 8 EUE油管 生产井段 5314 00 5335 00m 目的层中部最高压力 56 53MPa目的层中部最高温度 105 封隔器坐封深度 4565 63m 施工工况 管柱入井 校深调整管柱 打压射孔 用密度为1 01g cm3的完井液反替井内密度1 43g cm3的压井液 投球 待球入座 封隔器坐封操作 封隔器验封操作 打掉球座 关井测压 开井排液放喷 求产 完井 封隔器坐封地面操作压力 37 0Mpa 打掉球座地面操作压力 41Mpa 施工日期 2004年03月29日至04月01日 目前工作状态 良好 4 高压油气井液压永久式封隔器单封自喷完井管柱 名称作用 气密封采油树构成井内与地面流程的连接 气密封油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 气密封油管构成地层流体的流通通道 伸缩节补偿油管的伸长或收缩 7 THT液压永久式封隔套管环空和地层完井封隔器 磨铣延伸管钻磨封隔器时作为捞锚的抓管 POP捉球器投球堵塞时坐封封隔器 防砂筛管阻隔地层砂进入管柱堵塞流通通道 管鞋堵塞筛管 操作步骤 1 下入1 1在泵出式堵塞器和常闭滑套内装好球座 检查封隔器和伸缩节剪切销钉是否安装正确1 2按照封隔器下入管柱的结构将工具依次连接起来1 3将封隔器下入管柱下入到预定深度1 4座油管挂 拆封井器换装采油树1 5反替完井液1 6坐封封隔器1 6 1向管柱内投入钢球并待球入座1 6 2向管柱内加压坐封封隔器1 6 3继续增压将钢球和球座泵离泵出式接头后入井底1 6 4向环空蹩压检测THT封隔器是否已经坐封和密封1 7开井放喷1 8完井投产 2 起出 2 1正挤压井2 2拆采油树换装封井器2 3采用倒扣或化学切割等方式将封隔器以上油管剥离起出2 4组下磨铣管柱2 5磨掉THT封隔器下卡瓦以上部分2 6起出磨铣管柱2 7组下内捞茅工具管柱2 8捞住工具串2 9起出封隔器以下工具串 该工况工具使用及工作量完成情况 7 THT液压永久式完井封隔器单封完井 工具入井2套 完成2井次 成功率100 该工况重点井介绍 乌参1井油层套管结构 7 套管l完井管柱结构 31 2 EUE油管鞋 31 2 P110E 6 45油管1根 THT捉球短节 31 2 P110E 6 45油管1根 31 2 磨铣延伸管 7 永久式THT封隔器 31 2 P110 6 45FOX短油管1根 31 2 P110 6 45FOX油管 31 2 P110E 7 34FOX油管 31 2 FOX变41 2 FOX双公短节 41 2 FOX双母油管挂 l生产井段 6005 00 6020 00m 6038 50 6052 00m l目的层中部最高压力 118Mpal目的层中部最高温度 128 l封隔器坐封深度 5617 30m l施工工况 完井管柱入井 用密度为1 80g cm3的隔离液搬土浆20m3和密度为1 45g cm3环空保护液82 21m3反替井内密度为2 15g cm3的压井液 投球 待球入座 封隔器坐封操作 封隔器验封操作 打掉球座 关井测压 开井排液放喷 求产 完井 l封隔器坐封地面操作压力 83 1Mpa l打掉POP球座地面操作压力 91Mpa l施工日期 2004年02月28日至03月03日 l目前工作状态 良好 5 高压油气井液压永久式封隔器 射孔 酸压完井一体管柱 名称作用 气密封采油树构成井内与地面流程的连接 气密封油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 气密封油管构成地层流体的流通通道 伸缩节补偿油管的伸长或收缩 7 THT液压永久式封隔套管环空和地层完井封隔器 磨铣延伸管钻磨封隔器时作为捞锚的抓管 油管构成地层流体的流通通道和减震 POP捉球器投球堵塞时坐封封隔器 防砂筛管阻隔地层砂进入管柱堵塞流通通道 上点火头引爆射孔枪 安全枪 射孔枪建立地层与套管内的流通通道 下点火头引爆射孔枪 操作步骤 1 下入1 1在POP捉球器内装好球座 检查封隔器和伸缩节剪切销钉是否安装正确1 2按照射孔 酸压 完井联作管柱的结构将工具依次连接起来1 3将联作管柱下入到预定深度 并电测校深调整管柱1 4座油管挂 拆封井器换装采油树1 5反替完井液1 6坐封封隔器1 6 1向管柱内投入钢球并待球入座1 6 2向管柱内加压坐封封隔器1 6 3继续增压将钢球和球座泵离泵出式接头后打压完成射孔1 6 4向环空蹩压检测RH封隔器是否已经坐封和密封1 7酸压施工1 8开井放喷1 9完井投产 2 起出 2 1正挤压井2 2拆采油树换装封井器2 3采用倒扣或化学切割等方式将封隔器以上油管剥离起出2 4组下磨铣管柱2 5磨掉THT封隔器下卡瓦以上部分2 6起出磨铣管柱2 7组下内捞茅工具管柱2 8捞住工具串2 9起出封隔器以下工具串 该工况工具使用及工作量完成情况 7 THT液压永久式完井封隔器射孔 酸化 完井 工具入井1套 完成1井次 成功率100 该工况重点井介绍 柯深101c井射孔 酸化 完井一体管柱套管结构 7 套管 5 尾管完井管柱结构 自下而上 下点火头 SQ射孔枪 安全枪 上点火头 传压接头 27 8 EUE 5 51油管60根 27 8 EUE公 31 2 EUE母变扣 盲堵 接头1个 31 2 EUE油管筛管1根 31 2 POP捉球器 31 2 EUE 6 45油管3根 31 2 磨铣延伸管 7 液压永久式THT封隔器 31 2 FOX 6 45短油管1根 31 2 FOX 6 45油管2根 31 2 伸缩节 31 2 FOX 6 45油管 31 2 FOX 9 52油管 井下安全阀 31 2 FOX 9 52油管3 5根 31 2 FOX 9 52调整油管短节 31 2 FOX公 3SB母 9 52油管双公短节1根 31 2 3SB气密封油管挂 射孔 生产井段 6343 50 6347 00m 6348 00 6352 00m 6354 00 6356 00m 6358 00 6361 00m 6370 00 6382 00m 目的层中部最高压力 114 8Mpa目的层中部最高温度 143 封隔器坐封深度 5636 41m 施工工况 完井管柱入井 电测校深 调整管柱 用密度为1 10g cm3的前置酸8m3和密度为1 40g cm3的加重胶凝酸10m3正替管内密度为1 30g cm3的环空保护液 投球 用密度为1 40g cm3的加重胶凝酸7m3正替 封隔器坐封操作 封隔器验封操作 打掉球座 高挤酸未实现 反转倒开封隔器上部管柱 起出封隔器上部管柱 下入引子磨鞋磨掉封隔器上卡瓦 起出磨铣工具 下入内捞茅捞起封隔器以下工具串 l封隔器坐封地面操作压力 50Mpa l打掉pop球座地面操作压力 58Mpa l地面最大酸挤压力 100Mpa l施工日期 2004年08月02日至08月09日 l施工过程中封隔器工作状态 良好 l封隔器钻磨打捞情况 一次成功 6 自喷井POSI LOCK机械封隔器单封完井 或注水 管柱 名称作用 采油树构成井内与地面流程的连接 油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 油管构成地层流体的流通通道 常闭滑套建立油套循环通道 常开滑套关闭油套循环通道 伸缩节补偿油管的伸长或收缩量 POSI LOCK机械式双向分隔套管环空和地层自锁完井封隔器 油管构成地层流体的流通通道 管鞋为试井工具串提供便利 操作步骤 1 下入1 1在常开滑套和常闭滑套内装好球座 检查封隔器和伸缩节剪切销钉是否安装正确1 2按照封隔器下入管柱的结构将工具依次连接起来1 3将封隔器下入管柱下入到预定深度1 4坐封封隔器1 4 1上提方余 正转管柱4 6圈1 4 2保持扭距下放管柱给封隔器加压1 4 3上提管柱试上卡瓦作用1 4 4下放管柱给封隔器加压1 5座油管挂 拆封井器换装采油树1 6反替完井液1 7向管柱内投入钢球并待球入座 正打压关闭常开滑套1 8向环空蹩压检测POSI LOCK封隔器是否密封1 9开井放喷1 10完井投产 2 起出2 1管内投入钢球并待球入常闭滑套球座2 2管内打压打开滑套建立油套连通2 3压井反循环出管柱内的地层流体2 4拆采油树换装封井器2 5上提管柱至预定的剪切值剪断封隔器上的解封销钉或正转管柱剪断解封销钉2 6上提管柱解封封隔器2 7起出全部入井管柱 操作步骤 该工况工具使用及工作量完成情况 7 和51 2 POSI LOCK机械式双向自锁完井封隔器工具入井10套 完成10井次 成功率100 7 非自喷井POSI LOCK RH封隔器双封卡水完井管柱 电泵 名称作用 采油树构成井内与地面流程的连接 油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 油管构成地层流体的流通通道 井下电泵实现机采 密封脱接器坐封后解脱管柱与封隔器 POSI LOCK机械式双封隔水层与上部环空向自锁完井封隔器 间隔油管构成地层流体的流通通道 封隔水层 伸缩节补偿油管伸缩量 RH液压可回封隔水层和目的层收式完井封隔器 泵出式堵塞器投球堵塞时坐封封隔器 防砂筛管阻隔地层砂进入管柱堵塞流通通道 管鞋堵塞筛管 操作步骤 1 下入1 1在堵塞器内装好球座 检查封隔器和伸缩节剪切销钉是否安装正确1 2按照双封隔器下入管柱的结构将工具依次连接起来1 3将封隔器下入管柱下入到预定深度1 4坐封上机械封隔器1 4 1上提方余 正转管柱4 6圈1 4 2保持扭距下放管柱给封隔器加压1 4 3上提管柱试上卡瓦作用1 4 4下放管柱给封隔器加压1 5坐封下封隔器1 5 1管内投球并待球入座1 5 2正打压坐封RH封隔器1 5 3正打压打掉钢球与球座1 6环空打压验封1 7解脱管柱1 7 1下放管柱加压 1 7 2反转管柱4 6圈1 7 3上提管柱起出送入管柱1 8下入电泵完井管柱2 起出2 1下入底带密封脱接器打捞筒管柱2 2加压探鱼顶2 3正循环冲洗鱼顶2 4下放管柱加压脱接器啮合2 5上提管柱至预定的剪切值 剪断上机械封隔器上的解封销钉 解封上封隔器2 6上提管柱至预定的剪切值 剪断下液压封隔器上的解封销钉 解封下封隔器2 7起出全部入井管柱 该工况工具使用及工作量完成情况 7 POSI LOCK机械式双向自锁完井封隔器和RH液压可回收式完井封隔器工具入井各5套 完成5井次 成功率100 8 非自喷井RH封隔器双封卡水完井管柱 电泵 名称作用 采油树构成井内与地面流程的连接 油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 油管构成地层流体的流通通道 井下电泵实现机采 密封脱接器坐封后解脱管柱与封隔器 上RH液压可回式封隔水层与上部环空完井封隔器 间隔油管构成地层流体的流通通道 封隔水层 伸缩节补偿油管伸缩量 下RH液压可回封隔水层和目的层收式完井封隔器 泵出式堵塞器投球堵塞时坐封封隔器 防砂筛管阻隔地层砂进入管柱堵塞流通通道 管鞋堵塞筛管 操作步骤 1 下入1 1在堵塞器内装好球座 检查封隔器和伸缩节剪切销钉是否安装正确1 2按照双封隔器下入管柱的结构将工具依次连接起来1 3将双封隔器管柱下入到预定深度1 4坐封封隔器1 4 1管内投球并待球入座1 4 2正打压坐封RH封隔器1 4 3正打压打掉钢球与球座1 4 4环空打压验封1 5解脱管柱1 5 1下放管柱加压1 5 2反转管柱4 6圈1 5 3上提管柱解脱1 5 4起出送入管柱1 6下入电泵完井管柱 2 起出2 1下入底带密封脱接器打捞筒管柱2 2加压探鱼顶2 3正循环冲洗鱼顶2 4下放管柱加压脱接器啮合2 5上提管柱至预定的剪切值 剪断上液压封隔器上的解封销钉 解封上封隔器2 6上提管柱至预定的剪切值 剪断下液压封隔器上的解封销钉 解封下封隔器2 7起出全部入井管柱 该工况工具使用及工作量完成情况 7 RH液压可回收式完井封隔器工具入井各10套 完成5井次 成功率100 9 BWD插管式封隔器单封完井管柱 名称作用 采油树构成井内与地面流程的连接 油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 油管构成地层流体的流通通道 常闭滑套建立油套循环通道 常开滑套替液后投球关闭 插管插入封隔器 补偿油管因压力和温度引起的伸长或收缩量 7 BWD插管永久式封隔套管环空和地层完井封隔器 磨铣延伸管管钻磨封隔器时作为捞锚的抓管 管鞋为试井工具串提供便利 操作步骤 1 下入1 1钻杆下带液压坐封工具和BWD封隔器 或电缆下带电缆坐封工具和BWD封隔器 入井1 2管内打压坐封BWD封隔器 或通过电缆地面点火坐封BWD封隔器 1 3丢手 起出坐封工具1 4底带插管完井管柱入井1 5插管插入封隔器1 6座油管挂 拆封井器换装采油树1 7正 或 反替液1 8管内投球正打压关闭常开阀1 9管放喷排液1 10完井 2 起出2 1管内投球并待球入座2 2正打压打开常闭滑套 反循环出管内地层流体2 3拆采油树 换装封井器2 4上提管柱从封隔器内拔出插管 起出管柱2 5组下磨铣钻具 磨掉封隔器上卡瓦2 6内捞茅捞住封隔器工具串2 7起出全部入井管柱 10 BWD插管式封隔器多级完井管柱 名称作用 采油树构成井内与地面流程的连接 油管挂隔离油套 悬挂管柱重量 双公短节建立油管挂与管柱连接 油管构成地层流体的流通通道 TL滑套替液后机械震击关闭 插管插入封隔器 补偿油管因压力和温度引起的伸长或收缩量 7 BWD插管永久式完井封隔器封隔套管环空和地层 磨铣延伸管钻磨封隔器时作为捞锚的抓管 TL滑套建立或关闭管内和产层流体通道 间隔油管构成地层流体的流通通道 插管插入封隔器 补偿油管因压力和温度引起的伸长或收缩量 7 BWD插管永久式完井封隔器封隔上下产层 磨铣延伸管钻磨封隔器时作为捞锚的抓管 TL滑套建立或关闭管内和产层流体通道 油管构成地层流体的流通通道 插管插入封隔器 补偿油管因压力和温度引起的伸长或收缩量 7 BWD插管永久式封隔上下产层完井封隔器 磨铣延伸管钻磨封隔器时作为捞锚的抓管 TL滑套建立或关闭管内和产层流体通道 油管构成地层流体的流通通道 丝堵堵塞管柱 为分层开采提供便利 操作步骤 1 下入1 1钻杆下带液压坐封工具和第一级BWD封隔器 或电缆下带电缆坐封工具和第一级BWD封隔器 入井1 2管内打压坐封BWD封隔器 或通过电缆地面点火坐封BWD封隔器 1 3丢手 起出坐封工具1 4钻杆下带液压坐封工具和第二级BWD封隔器 或电缆下带电缆坐封工具和第二级BWD封隔器 底带插管完井管柱入井1 5插管插入封隔器 管内打压坐封BWD封隔器 或通过电缆地面点火坐封BWD封隔器 1 6丢手 起出坐封工具1 7完井油管下带液压坐封工具和第三级BWD封隔器 或电缆下带电缆坐封工具和第三级BWD封隔器 底带插管完井管柱入井1 8插管插入封隔器 管内打压坐封BWD封隔器 或通过电缆地面点火坐封BWD封隔器 1 9座油管挂 拆封井器换装采油树 正 或 反替液1 10管内用电缆或钢丝下带TL开关工具关闭顶部TL滑套 起出TL开关工具1 11放喷排液 完井备注 当底部产层生产完毕需要转产时 则从管内用电缆或钢丝下带TL开关工具关闭底部TL滑套 封闭底部产层后再打开目的层的TL滑套转产 2 起出2 1管内用电缆或钢丝下带TL开关工具打开部TL滑套2 2压井 反循环出管内地层流体2 3拆采油树 换装封井器2 4上提管柱从封隔器内拔出插管 起出管柱2 5分别组下磨铣钻具 逐级磨掉封隔器上卡瓦2 6内捞茅捞住封隔器工具串 逐级起出封隔器工具串2 7起出全部入井管柱 11 EZDILLSV挤水泥封隔器封窜管柱 名称作用 钻杆送入封隔器 建立管内打压坐封通道 变扣接头扣型转换 BP液压坐封工具坐封封隔器 EZSV挤注封隔器封隔窜层间套管环空 建立挤注通道名称作用 钻杆送入插管 建立挤注水泥通道 变扣接头扣型转换 插管插入封隔器密封 挤水泥后拔出 EZSV挤注封隔器2 NUE封隔窜层间套管环空 建立挤注通道 操作步骤 1 钻杆下带BP液压坐封工具和封隔器入井2 管内正打压坐封封隔器 丢手3 加钻压下探封隔器三次验位移4 打压验封5 加钻压下探封隔器一次验位移6 起出BP液压坐封工具7 钻杆下带封隔器配套插管工具入井8 正循环冲洗封隔器9 插管插入封隔器测管外窜层循环泵压10 拔出插管 正循环替水泥11 插管插入封隔器 正挤水泥封窜12 拔出插管 反循环替出管内剩余水泥13 上提管柱到安全井段候凝14 打压验封15 起出插管封窜工具 该工况工具使用及工作量完成情况 51 2 EZDILL挤注封隔器工具入井5套 完成5井次 成功率100 12 EZDILLSVB桥塞封堵管柱 名称作用 钻杆送入封隔器 建立管内打压坐封通道 变扣接头扣型转换 BP液压坐封工具坐封桥塞 EZSVB桥塞封闭下部地层 操作步骤 1 钻杆下带BP液压坐封工具和桥塞入井2 管内正打压坐封桥塞 丢手3 加钻压下探桥塞三次验位移4 打压验封5 加钻压下探封隔器一次验位移6 起出BP液压坐封工具 该工况工具使用及工作量完成情况 5 和51 2 EZDILLSVB桥塞工具入井5套 完成5井次 成功率100 二 完井工具 美国HALLIBURTON公司完井工具 1 适合中低压井完井的5 51 2 7 RH液压可回收式完井封隔器及其配套工具 防硫型 额定工作压力 6595PSI 工程数据 类型英制单位公制单位连接扣型27 8 EUE母 公适应套管规格7 177 8mm最大外径5 77英寸146 558mm最小内径2 36英寸59 944mm材质合金80MY22RC胶筒材质FLUOKEL90 90O型圈材质VITON 氟橡胶 额定工作温度352 163 工作环境H2S符合标准MK 01 75抗内压强度6595 10570PSI45 47 72 88Mpa 上 下方 抗外挤强度11160 9940PSI76 95 68 5Mpa 上 下方 抗拉伸强度102500磅465KN活塞面积11 95平方英吋77 1平方厘米启动坐封压力970PSI6 688MPa 最小坐封压力2000PSI13 79MPa最大坐封压力6000PSI41 369MPa单支坐封销钉剪切力240PSI1 65MPa坐封销钉数量共有8个销钉孔建议装4支销钉单支解封销钉剪切力2900 4000磅13 15 18 14KN解封销钉数量共有8个销钉孔建议装8支销钉解封上提拉力23200 32000磅105 2 145 1KN工作特点止退环锁紧 不需加钻压 缺点不能选择性坐封 2 适合高压油气井完井和酸化的7 THT液压永久式完井封隔器及其配套工具 额定工作压力为15000PSI 工程数据 1 规格 7 177 8mm 2 最大外径 5 468英吋 138 8872mm 3 最小内径 2 892英吋 73 4568mm 4 长度 66 70英吋 1 6942m 5 本体材质 合金125MY 6 胶筒材质 AFLAS 外径 136 9mm 7 O圈材质 氟化橡胶 AFLAS 8 额定工作温度 175至400华氏度 79 44 204 44摄氏度 9 额定工作压差 15000PSI 103 421Mpa 指封隔器胶筒所能承受的最大压差 10 理论抗内压压差强度 18060PSI 124 519Mpa 11 理论抗外挤压差强度 16070PSI 110 799Mpa 12 理论抗拉伸强度 165000磅 1651 07KN 13 活塞面积 6 5英吋2 41 94cm2 14 开始坐封压力 1920PSI 13 238Mpa 指销钉剪断 活塞启动的压力 坐封销钉孔数量 6孔 实装2只 备用4只 单支剪销剪切力 960PSI 6 618Mpa 15 最小坐封压力 6900PSI 47 574Mpa 如果不能打到最小坐封压力 封隔器胶筒与套管内壁的密封挤压力得不到保证 将不能保证封隔器承受额定的工作压差 这与装销钉数量多少没关系 16 最大坐封压力 15000PSI 103 421Mpa 指封隔器上下卡瓦所能承受的最大压差 17 扣型 31 2 10 2FOX母 公 18 上扣扭距 3890英尺 磅 5272N m 最低 4020英尺 磅 5448N m 推荐 4150英尺 磅 5625N m 最大 19 材料的最低屈服强度 125000PSI 861 845Mpa 3 适合中 高压油气井完井的7 BWD液压永久插管式完井封隔器及其配套工具 额定工作压力为11000PSI 4 适合封窜挤水泥或做桥塞使用的5 和51 2 EZSVB钻井挤注封隔器 双作用桥塞 及BP液压坐封工具 额定工作压力为10000PSI 5 适合水平井完井的5 和51 2 VBA液压封隔器及其配套工具 额定工作压力为7650PSI 6 CCS和POP捉球接头CCS适合较低的操作压力POP适合中 高操作压力 7 伸缩接头C型伸缩接头C型伸缩接头接在油管柱中 补偿由压力或温度效应引起的管柱缩短或伸长 在整个伸缩部分都加工有花键以传递扭矩 标准的伸缩接头的伸缩距为3米 也可用剪销将伸缩矩固定为1英尺 C型和E型伸缩接头都可配套多种不同材质的V型密封盘根 可适应几乎所有的作业要求 使用的材质为低合金钢 符合NACE 美国防腐工程师协会 MR 01075条款关于防硫的要求 伸缩接头也可用其它材质制造 C型和E型伸缩接头一般采用API油管扣 也可采用其它常用的油管扣 E型伸缩接头E型伸缩接头是一种旋转接头式的伸缩接头 只要不处于完全拉开或压缩的状态 它可以自由旋转 E型和C型伸缩接头一般与永久式或可回收式封隔器配套使用 伸缩接头完全拉开或压缩时可以和离合装置啮合以便向下传递扭矩 工具内可装入一个锁销 在起下工具时可以使伸缩接头锁定在完全压缩的状态 额定工作压力为10570PSI和15000PSI可传递扭距的两种 加拿大TECHWEST公司的工具 一 泵冲式堵塞器 泵冲式堵塞器可用作临时堵塞器 便于座封液压封隔器 该堵塞器可制成实心体的堵头或者装入一个球座 若装入球座时 则先向球座投球 再向油管内加压座封封隔器 坐封后继续增压 剪断固定销钉 将球和球座一起泵入井底 二 Posi Lock封隔器POPOSI Lock封隔器是一种经过现场检验