赤峰汐子镇方案.doc

内蒙古一、污水水量：参照项目建议书，主体工艺采用2.0万m3/d设计规模建造，预处理工艺采用4万m3/d。二、污水进、出水质：1、进水水质：由于没有实测水质情况，所以只能参照项目建议书的分析，污水处理厂设计进水水质确定如下（增加TN）： 表1 进水水质指标CODcr（mg/L）BOD（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）数值50022020030408由于工业废水水质情况复杂，目前又没有实测的水质，因此本工程只是参照了目前大多数生化处理工艺的情况来考虑，对于垃圾渗滤液、焦化废水、化肥工业等高浓度废水要求应在工业企业内部进行预处理，才能进入本厂。而对于重金属等有毒有害废水、要求不应进入本厂。而且对于进入本厂的废水，要求： BOD/CODcr0.3，BOD/TN4，BOD/TP25，否则应增加本方案外的其他工艺设施。2、出水水质：参照项目建议书的要求，执行国家城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A排放标准，具体指标如下：COD 50mg/L，BOD10mg/L，SS10mg/L，NH4-N5（8）mg/L，TN15mg/L， TP0.5mg/L, 大肠杆菌103个/ L。三、推荐方案的工艺设计由于污水厂要求出水达到城市污水处理厂污染物排放标准一级A标准，而污水厂进水主要为工业废水，氮、磷含量有可能非常高，因此需要采用非常稳妥的工艺，所以本方案决定采用水解酸化-A2/O-混合-沉淀-过滤-消毒工艺。3.1工艺流程污水引入厂内经进水闸井至进水泵房前池，然后由潜污泵提升依次进入污水预处理构筑物、二级处理构筑物、深度处理构筑物进行生化处理和深度处理，尾水经消毒处理后经污水处理厂出水管排入受纳水体。4鼓风机房粗格栅进水泵房房厂区污水二 沉 池A2-O 反 应 池水解酸化池细格栅沉砂池纤维转盘滤池 接触消毒渠机械反应池 中 间 泵 房机械混合池 斜管沉淀池出水进水回流污泥剩余污泥砂水分离器除磷药剂反冲洗废水回流污泥泵井栅渣外运污泥脱水机房贮 泥 池 加药设施 沉砂外运泥饼外运污泥滤后液图1 污水污泥处理流程框图3.2 工艺处理构筑物的设置与设备选型3.2.1 预处理系统1、进水粗格栅设计流量按最高日最高时考虑，总变化系数为1.48。土建按照远期4万吨/日考虑，在泵站进水渠上设2台回转式机械格栅，近期一备一用，远期2台同时使用。格栅前设有闸板及手动启闭机，粗格栅出渣采用活动运渣小车外运，同时粗格栅内设电动单梁悬挂起重机一台，用于格栅的安装及检修。进水粗格栅的技术参数如下：设计流量 0.34 m3/s型号 GL-900型格栅除污机数量 2台格栅宽度 900mm倾角 75格栅间隙 20mm过栅流速 0.8m/s电机功率 1.1 KW2、进水泵房土建按照远期4万吨/日规模设计，设备按照近期设计，泵房平面尺寸为10.08.0m。本设计采用潜污泵3台，2用1备，每台泵技术参数如下：单泵流量 616 m3/h扬程 16m电机功率 48KW3、细格栅由于本工程设置深度处理设施，因此对细格栅要求较高，需要安装截污效果较好的网板式细格栅。采用2台细格栅，近期一备一用，远期2台同时使用。设计参数和设备参数如下：设计流量 0.34m3/s设计，型号 HF-1300数量 2台格栅宽度 1300 mm齿耙间距 3mm安装角度 60栅前水深 700 mm电机功率 2.25 KW细格栅的开停由现场PLC根据格栅前后的水位差自动控制，经格栅排出的栅渣由螺旋输送机输送外运。无轴螺旋输送机输送能力1m3/h，电机功率1.5KW；污水经过细格栅处理后进入旋流沉砂池。4、旋流沉砂池选用两座钟式旋流沉砂池，近期一备一用，远期两台同时使用。主要技术参数如下：设计流量: Q=0.34m3/s池径: D=3560 mm数量: 2套单台电机功率 1.1KW用于气体提砂的鼓风机主要技术参数如下：数量: 1套规格: Q=1.98m3/min，H=53.9KPa单台电机功率: 4KW用于砂水分离的螺旋砂水分离器技术参数如下:数量： 1套处理能力： 15L/s单台电机功率： 0.37KW3.2.2 二级生化处理系统1、水解酸化池由于污水厂进水中主要以工业废水为主，为提高污水可生化性，设置水解酸化池。水解酸化池按污水最大时流量0.28m3/s，设计停留时间3.5h，设计采用2组水解酸化池，水解酸化池总有效容积3528m3，设计有效水深4.5m，水解酸化池平面尺寸为14m28m。2、AAO生化反应池AAO生化反应池设计流量：916m3/h；分为2座。（1）设计参数：1）污泥浓度4000 mg/L2）设计污泥负荷0.088 kgBOD/kgMLSSd3）总有效池容16999，水深5.5m,超高0.8m。总池容19472 m3，单池体积9736 m3，其中：厌氧段池容1155m3缺氧段池容2574 m3好氧段池容6007 m34）总水力停留时间18.5h，其中：厌氧段停留时间2.2h，缺氧段停留时间4.9h好氧段停留时间11.4h5）泥龄16d6）供气量6524 Nm3/h7）回流混合液比75150%（2）主要设备及参数1）穿墙式潜污泵单台设计流量 350m3/hr扬程 1m数量 4台（每池2台）2）立式环流搅拌机单台电机功率 4KW数量 6台3）盘式微孔曝气器规格 2-3m3/h数量 3262套3、二沉池（1）二沉池配水井及回流、剩余污泥泵井在2座二沉池中心设置二沉池配水井和回流、剩余污泥泵井，将回流污泥泵井和二沉池配水井以及中间提升泵房巧妙的结合在一起，该构筑物直径16.0米，高6米。污泥泵井集泥池内分别设置有3台污泥回流泵和2台剩余污泥泵。污泥回流采用潜水泵提升，污泥外回流比可按R=25100%范围调整，回流污泥通过潜水泵提升后由回流污泥管道和2座生化反应池的回流污泥渠道两侧的进泥可调堰口，进入生化反应池的缺氧区或厌氧区。剩余污泥泵提升的污泥进入污泥浓缩脱水机房旁的贮泥池。回流污泥泵井和二沉池配水井为钢筋砼结构，可通过操作二沉池配水井中的手动可调堰来调整二沉进水量和二沉池排泥量。二沉池配水井和回流、剩余污泥泵井安装的主要设备如下：1）、二沉池配水井设二沉池进水手动调节堰门2套，调节堰门规格 W1000 mmH600mm。2、二沉池配水井设二沉池排泥调节堰门2套，调节堰门规：W1000 mmH600mm。3、采用潜水泵提升外回流污泥，按最大回流比100%设置外回流污泥泵，单泵性能为Q458m3/h，扬程4.0m，N=37 kW；共设3台，2用1备。4、采用潜水泵提升剩余污泥，性能为Q80m3/h，扬程10m，N=7.5kW；共设2台，1用1备。5、钢丝绳式电动葫芦，1台，技术规格：起重量2t，起升高度5m，置于潜水泵上方，作安装或检修水泵的起吊用，控制方式为手扶按钮盒地面操纵。（2）二沉池设2座二沉池，每座二沉池均可单独运行。二沉池按单池流量Q =616m3/h流量设计，表面负荷1.14 m3/m2h。每座池直径26m，有效水深4.2米，缓冲层0.4m，吸泥部分高0.2m，池边总水深4.6m，超高0.4m，池底为0.5%坡度，坡向池中心。沉淀池上设置中心驱动单管吸泥机，将沉淀污泥吸至吸泥单管，再经输泥管排入2座二沉池中心配水井旁的回流污泥泵井的集泥池。池壁处设置进出水槽，由导流板将进出水分开。此外由于AAO工艺比普通活性污泥法容易产生浮渣，设置了二沉池撇浮渣设施。每座二沉池设1台中心传动单管吸泥机排泥，吸泥机工作桥长26米。4、鼓风机房鼓风机房土建按远期建设，设备按近期安装。鼓风机房平面尺寸为24X10.6m，内设3台罗茨鼓风机，2用1备，每台鼓风机设计流量Q=55m3/min，设计升压P=65KPa，单台电机功率90KW。3.2.3 污泥处理系统1、贮泥池主要设计参数如下：池 数 1座单池尺寸 LBH=883.9m有效水深 3.5 m超 高 0.4 m设潜水搅拌机1台，功率1.8KW。2、污泥脱水机房污泥脱水间土建尺寸按照远期考虑，设备按照近期安装。平面尺寸为27m10m。生化池产生的剩余干污泥量为3892kg/d，含水率99.2%。生化池排出的剩余污泥体积为946m3/d。按全天1216小时工作，选用带式浓缩压滤一体化脱水机。污泥脱水后（泥饼）20m3/d(按含水率80%)，用一台水平螺旋输送机和一台倾斜螺旋输送机将泥饼输送到污泥外运间，由污泥车运走。为使污泥易于脱水，在进浓缩机前投加聚丙烯酰胺。药剂投加量为污泥干重的0.4%。投加浓度为配药浓度0.2%。（1）污泥浓缩脱水浓缩脱水压滤机台数 1台滤带宽 1.5 m单台电机功率 2.2KW/台（2）进泥泵采用单螺杆泵：数量 2台 (1用1备)流量 1530 m3/hr扬程 30m单台电机功率 7.5KW（3）加药螺杆泵数量 1台 流量 0.41.0m3/hr扬程 30m单台电机功率 1.1KW（4）自动絮凝剂制备系统数量 1套加药量 1340 L/hr单台电机总功率 1.28 KW（5）螺旋输送机数量 2台（一台水平，一台倾斜）输送长度 7m（水平），8m（倾斜）单台电机功率 2.2KW（6）冲洗水泵数量 2台（1用1备）流量 25m3/hr扬程 60m单台电机功率 7.5KW（7）空压机数量 1台流量 0.1 m3/min压力 0.7MPa单台电机功率 0.75KW3.2.4污水深度处理系统1、中间泵站与二沉池配水井合建。土建按远期考虑，设备按近期2万吨/日最高日最大时考虑，总变化系数1.48。水泵主要设计参数如下：单台流量： 600m3/h扬 程 9m设备数量 3台（2用1备）单台电机功率30 KW配套设备 手动蝶阀3套 止回阀3套 管道伸缩器3套 泵房内配备电动葫芦等设备以便运行维护。采用PLC和现场、就地两种控制方式。2、机械混合池本工程设2座机械混合池，单座尺寸2.02.03.2m，有效水深2.7m，混合时间77S。设计流量为最高日平均时流量0.28m3/s。每座设垂直轴式搅拌器，设计参数如下：桨板直径1600mm，功率2.2KW，2台3、机械反应池反应池分2组，每组分4格，单格尺寸3.23.24.3m，有效水深4m，设计流量为最高日平均时流量0.28m3/s，絮凝时间20分钟，每格设垂直轴式搅拌器，设计参数如下：桨板直径2700mm，功率0.37KW， 2台桨板直径2700mm，功率0.55KW， 2台桨板直径2700mm，功率0.75KW， 2台桨板直径2700mm，功率1.1KW， 2台4、 斜管沉淀池斜管沉淀池分2座，单座尺寸5.513.45m，设计流量为最高日平均时流量0.28m3/s，沉淀时间7.5分钟，每池设牵引式刮泥机1台，设计参数如下：牵引式刮泥机 跨度 5.5m 2台5、纤维转盘滤池间滤池间内设置一座纤维转盘滤池，滤池采用钢筋混凝土结构，内设型号NTHB-8的纤维转盘1套。进水先流入滤池的进水总渠，自进水闸孔分别流入两格滤池内，经过滤后进入出水渠，由出水总管排往消毒系统。纤维转盘滤池的具体运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以2分钟/转的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中，滤盘的清洗是交替进行的，其间抽吸泵的工作是连续的。3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。滤站运行通过与其中控室内的PLC实现对所有设备的远距离监控，滤池所有运行状态及其设备的工况均能在PLC上显示，所有设备的故障均能在控制室内报警。（1）主要设计参数如下：设计流量 0.28m3/s滤池数 1 座总有效过滤面积 100.8m2单盘有效面积 12.6m2滤速 10 m/hr水头损失0.3m（滤池内部）反洗水量12%，视进水水质水量情况定。反洗转速2转/min反洗周期1hr（视水质水量情况定）排泥周期68hr，视水质水量情况定。（2）主要设备及参数1）反冲洗泵数量 2台单台流量 50 m3/hr扬程 7 m单台电机功率 2.2 KW2）滤盘直径3m数量8滤布寿命 3年3）反冲洗电动阀规格 DN65数量 6台4）驱动电机数量 1台单台电机功率 0.75KW5）配套控制箱数量 1台6) 液位控制器数量 1套单池总装机功率5.39KW5、消毒系统（1）加氯间本工程设置了滤池来水前加氯系统，为使处理后的水中细菌含量符合的要求，本工程设置了滤后水加氯系统。前加氯系统投加量为3mg/L，后加氯系统投加量为10mg/L，加氯系统总投加量为13mg/L。按污水处理厂扩容提升工程最高日最高时0.34m3/s规模设计时，最大加氯量为Q=16kg/h；按污水处理厂平均日0.23m3/s规模核算成本时，加氯量为Q=11kg/h。加氯间内共设置2台二氧化氯发生器，1用1备，每台能力：Q=15kg/h，功率：N=7.5 kW。加氯间总平面尺寸15.0m9.0m6.9m。加氯间主要设备为：1）二氧化氯发生器 Q=15kg/h，1用1备2）盐酸计量泵 Q=20L/h，H=50m 2台3）氯酸钠计量泵 Q=20L/h，H=50m 2台4）水射器Q=30m3/h2台5）卸酸泵Q=4m3/h，H=10m 1套6）氯酸钠溶液罐 10m31个7）盐酸溶液罐 10m3 1个8）化料器250kg/次1个9）管道泵Q=25m3/hr，H=32m， 1台10）漏氯报警仪 双探头, 1台11）屋顶轴流风机 Q=4000m3/h,P=320Pa 2台 12）电动单梁悬挂起重机 P=2t, 1台（2）接触消毒池加氯间二氧化氯投加至接触消毒池内，接触时间为0.51小时，容积为800m3。6、加药设施加药设施设在脱水机房内，设置聚合氯化铝自动加药设施，加药点位于机械混合池前，用于化学除磷及进一步去除SS，加药量为56mg/L。主要设备如下：（1）自动加药装置数量 1台制备能力 1000L/h整机功率 3.3KW（2）加药泵数量 2台（一用一备） 流量 500L/h扬程 0.3MPa单台电机功率 0.75KW3.3 辅助系统1、综合楼：采用三层，面积为1300m2。设置行政办公室、化验室、中控室等。2、机修间仓库：建筑尺寸为18X12m。3、锅炉房：厂区建筑采暖所需热量由锅炉房供给，设1台1T/h锅炉满足全厂采暖需要，建筑面积280m2。锅炉烟气采用多管旋风除尘器，锅炉排烟可达国家规定的排放标准。4、变配电间：建筑面积为240m2.5、传达室建筑尺寸为36m2.。6、车库：建筑尺寸为162m2.。3.4工艺设计汇总表（1）主要构筑物一览表见表2。表2 二期新建污水处理厂主要建、构筑物一览表 序号构筑物名称尺寸或容积（面积）结构单位数量类别1粗格栅间提升泵站、细格栅间20.1X9.5X12.8钢混座1预处理2沉砂池3.56x3.25m钢混座1预处理3水解酸化池1960m3钢混座2二级处理4生化反应池9736 m3钢混座2二级处理5二沉池配水井（含中间泵房）16x6m钢混座1二级处理6二沉池26x5m钢混座2二级处理7贮泥池250 m3钢混座1污泥处理8脱水机房270 m2排架座1污泥处理9鼓风机房变配电间480 m2排架座1二级处理10机械混合池12.8 m3钢混座2深度处理11机械反应池44m3钢混座8深度处理12斜管沉淀池369m3钢混座2深度处理13纤维转盘滤池214m3钢混座1深度处理14滤池间270 m2排架座1深度处理15加氯间40m3钢混座1深度处理16接触消毒池800 m3钢混座1深度处理17综合楼1300 m2座1辅助系统18机修间仓库216 m2座1辅助系统19车库162 m2座1辅助系统20锅炉房280m2座1辅助系统21传达室36 m2座1辅助系统（2）主要设备一览表见表3。 表3 污水处理厂主要设备一览表 构筑物名 称规格 数量单位备注粗格栅间及提升泵站潜水泵Q=600m3/h，H=16m，功率48KW3台两用一备手动蝶阀DN3503只松套限位伸缩接头DN3503只电动葫芦起重量1吨1台回转式粗格栅机栅宽0.9m，栅隙20mm，倾角75度2台沉砂池铸铁镶铜闸门和启闭机6003台沉砂机D35602台SF320型螺旋砂水分离器Q=15L/s，N=0.37KW1台SSR-50罗茨鼓风机Q=1.98m3/min，H=53.9kPa，N=4KW1台无轴螺旋输送压榨机处理量1m3/h，H=4.5m，N=1.5KW1台网板细格栅栅宽1.3m，栅隙3mm，倾角60度2台水解酸化池剩余污泥泵Q=50m3/h，H=15m2台平板钢闸门及配套手动启闭机B=500mm,H=1000mm4台PNF型排泥阀150mm2台AAO反应池盘式微孔曝气器Q=2-3m3/h3262个穿墙式潜污泵Q=350 m3/h，H=1m，N=8KW4台立式环流搅拌机N=4KW6台电动蝶阀DN2504台手动蝶阀DN2504台手动调节堰门2500500mm8台二沉池配水井调节堰门1000X6004台回流污泥泵Q=458m3/min，10m，N=37KW2台剩余污泥泵Q=80m3/h，H=10m，N=7.5KW2台电动葫芦起重量1吨1 台二沉池中心传动单管吸泥机直径26m2台鼓风机房罗茨鼓风机Q=55m3/min，65KPa，N=90KW3台贮泥池潜水搅拌机1.8KW1台脱水机房带式浓缩压滤机带宽1.5米，功率2.2KW，Q=25-40m3/h1台自动加药装置Q=1340L/h，N=1.28KW1台计量泵（絮凝剂）Q=400-1000L/h，H=30m，N=1.1KW1台螺杆泵Q=15-30m3/h,H=30m,N=7.5KW2台冲洗水泵Q=25m3/h,H=60m,N=7.5KW2台水平无轴螺旋输送机输送长度7m，Q=1.5m3/h,N=1.5KW1台倾斜无轴螺旋输送机输送长度8m，Q=1.5m3/h,N=1.5KW1台空气压缩机Q=0.1m3/min，0.7MPa，N=0.75KW1台化学除磷设施（置脱水机房内）自动加药装置制备能力1000L/h, N=2.2KW1台计量泵Q=500L/h,P=0.3MPa,N=0.75KW2 台一用一备电动葫芦起重量1吨1台中间泵房提升泵Q=600m3/h，H=9m,N=22KW3台两用一备电动葫芦起重量1吨1台机械混合池垂直轴式搅拌器2.2KW2台反应池垂直轴式搅拌器0.37KW2台垂直轴式搅拌器0.55KW2台垂直轴式搅拌器0.75KW2台垂直轴式搅拌器1.1KW2台斜管沉淀池刮吸泥机跨度5.5m，N=,0.75KW2