预应力管施工方案.doc

预应力管桩施工方案一、工程概况苍南车站起讫里程为K61+500K64+050，长2550米。正线范围内软土路基采用预应力管桩加固。设计管桩平面布置桩间距：路肩范围内2.0m、边坡范围内2.5m，均采用正方形布置。管桩采用PC-A500（100）B型，桩外径500mm，壁厚为10cm，混凝土强度等级C60，桩长35m42m。桩顶采用1.41.40.35m（厚）C30混凝土现浇桩帽。管桩及桩帽施工完成后于桩帽顶设置0.6m碎石垫层，并于其间铺设双层包裹式双向土工格栅，双向土工格栅两端各回折2.0m，设计抗拉强度不小于80KN/m，延伸率不大于15%。施工地段属冲海积平原区，地形平坦、开阔，多辟为水田和稻田。地质情况自地表以下依次为: 1.黏土，灰黄色，软塑，厚0.62.4m； 2.淤泥，青灰色，流塑，厚15.829.8m； 3.淤泥质黏土，青灰色，流塑，厚3.116m； 4.黏土，深灰色，软塑，厚06.2m； 5.卵石土，灰黄土，中密饱和，厚2.0m。管桩采用锤击沉桩法施工，打入持力层为卵石土，灰黄土，中密饱和，厚2.0m，其单桩容许承载力不小于800KN。二、工期安排根据整体施工进度计划，我部拟上场20台柴油锤打桩机，每台打桩机生产效率按300米/每天，每月按25个作业天计，总工期需要6个月。开工日期2005年10月1日至2006年3月31日完成。三、施工方案1、施工工艺工艺流程图见下图：预应力管桩施工工艺流程图原地面整平铺设碎块石垫层管桩检查桩位放样桩尖埋设桩机就位起吊管桩、稳桩锤击沉桩接桩铺设碎石垫层送桩验 桩桩顶处理及桩帽桩机移位铺设土工格栅路基填筑2.操作要点施工准备路基两侧开挖排水沟，便于路基地表晒干。清除施工范围内的杂物，进行场地平整。测量放样，用短木桩打好定位桩，以石灰作出明显标志，便于施打。分层铺设碎块石工作垫层。桩尖平稳的夹设在打桩部位，用钢缆拉牢。桩机就位：打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保桩机在施工中不倾斜、不移动。起吊管桩：先用钢丝绳拴好管桩，然后用索具捆绑住管桩上端约50处，启动打桩机起吊管桩，使管桩桩尖对准桩位中心，缓缓下放插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶安装好桩帽，卸去索具。桩帽与桩周边留510的空隙，振动锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150为宜。在锤击过程中，经常检查，及时更换。稳桩：管桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩沉入土中一定深度后，再使桩垂直稳定。打接桩必须用垂球或经纬仪纵横双向校正。桩在入土之前，在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。打桩：打桩应重锤低击，锤重的选择根据地质条件、桩的类型和结构、密集程度及施工条件选用。打桩的顺序按下列原则确定：根据桩的密集程度，打桩顺序可选择从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打。 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。根据桩的规格，宜先长后短进行施打。接桩在接桩时，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面清理整洁，上下节之间的空隙用铁片垫密焊牢。焊接方法一般采用对称焊接，以减少变形，焊缝连续、饱满，接桩方法和要求符合设计，焊好的接头在自然冷却后开始施打。接桩一般在距离地面1m左右进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10，节点弯曲矢量不得大于1桩长。送桩：桩顶设计标高低于地面标高，需要进行送桩。送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。必须保证送桩杆的中线与桩身吻合一致方可进行送桩。送桩深一般不宜超过2m。当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩尖入土深度处的地质情况，即可停止。一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定2cm(客运专线路基工程技术指南4.15打入桩)，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。打桩时由专职记录员做好施工纪录。开始打桩时，记录沉落1.0米所需的锤击数并记录桩下沉的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，在一定的落锤高度下，以每落十锤为一阶段，测量其贯入度并登记入表。打桩过程中出现下沉异常现象的判断和处理。打桩过程中发生下沉降量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或已被打断。此时对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，继续施打；若桩身被打断，会同有关单位研究补桩方案。桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖遇到孤石或已打到硬土层，这时减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质情况，会同有关单位解决。施打过程中，若桩头已严重破损，待采取措施后方可继续施打。3.施工注意事项预防桩身断裂措施施工前对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钢钎探测，对管桩构件要进行认真检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20）或桩尖不在桩轴线上的管桩决不使用,一节桩的细长比不宜过大,一般不宜超过30。 在稳桩的过程中,如发现桩不垂直及时校正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按照操作规程执行。桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29 桩长处，桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21 桩长处。 预防桩顶破碎措施根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。沉桩前对管桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的管桩处理后使用或废弃。检查桩帽与桩的接触面处木砧是否平整，否则处理后方可使用。稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求必须更换。预防接桩处松脱开裂措施接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正。接桩时，两节桩在同一轴线上，焊接预埋件平整。焊接完成后，锤击数次，再检查一遍，看有否开裂，如有作补救措施。4.质量控制与检测方法质量控制目标：打入桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。桩长、桩顶标高及最终贯入度符合设计要求。打桩后，及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。打入桩施工的允许偏差符合下表的要求。打入桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42桩身垂直度0.5%3桩顶高差15cm管桩检测方法按不小于总桩数10%频率对管桩进行无损检测，以检测桩间接头焊接质量和桩长。按不小于总桩数2频率进行单桩荷载试验。以检测其单桩容许承载力不小于800KN。四、试桩方案根据设计文件要求，需要在DK61+600、DK62+095、DK62+700、DK63+900进行工艺试桩,以检验设备、工艺是否合理，确定选用的设计参数是否满足设计要求。我部首先在DK63+900处打试桩10根，设计桩长35m，为确定管桩长度进入设计地层，桩长按3342m配置。五、预应力管桩施工机具一览表：序号名称规格型号产地数量(台/套)现状备注小计其中自有租赁新购特别制造出厂时间存放地点承担工作1管桩打桩机DZ120江苏1010优良2003.07浙江待用2管桩打桩机APE400江苏1010优良2004.07浙江待用3挖掘机CAT320B美国22优良2003.05浙江待用4履带式推土机TYG220徐州22优良2003.07浙江待用5履带式推土机TYG140徐州11优良2003.04浙江待用6振动压路机YZ18T徐州22优良2004.11浙江待用7振动压路机YZ16T徐州22优良2003.08浙江待用8自卸汽车斯太尔20t重庆1010优良2003.08浙江待用9装载机ZL50徐州33优良2003.06浙江待用10变压器315KVA上海22良好2002.01浙江待用11发电机250GF29上海33良好2003.06浙江待用12砼搅拌机90m3/h四川11良好2003.08浙江待用13砼运输车8m3辽宁44良好2003.08浙江待用14钢筋弯曲机WG-40四川22良好2003.11浙江待用15钢筋切割机QJ-40四川33良好2003.06浙江待用16电焊机BX2-300甘肃33良好2003.07浙江待用17振动棒ZN-50上海44良好2003.09浙江待用六、现场人员施工一览表：序 号人 员数 量主要任务1施工负责人1负责全面质量管理工作2现场技术员10负责现场技术、质量工作3现场管理人员10负责现场组织、协调工作台4工 人80负责预应力管桩施工七、质量控制方法与手段1.质量管理组织机构组长：余霖副组长：孙瑞学试验室陈登举技术质量陈百鹏设备王焕松物资张永才测量唐利群2.全面推行ISO9002质量管理工作，分项分工序开展QC活动。3.严格质检程序，严格按照施工规范要求进行施工。4.严格进场的材料的检验、检测。5.施工过程控制严格执行施工规范和设计要求。施工中严格按照程序办事，经自检合格后向监理工程师报。施工过程中，质检技术人员跟班作业，随时检查、记录，作好原始资料的记录与整理。6.控制施工质量预应力管桩成品必须有出厂合格证，各项检测合格。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保桩机在施工中不倾斜、移动。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10，节点弯曲矢量不大于1桩长。八、安全生产规程1.成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面落实安全生产责任制。组长：余霖副组长：孙瑞学安全员方洪祥安全员李祥林安全员扬永贵 2.打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。3.机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。4.桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29 桩长处，桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21 桩长处，桩长大于25m时，应另设计吊点位置。5.桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号（规格）的桩应堆放在一起