顺昌至邵武高速公路项目钢筋加工场建设方案

目 录1 工程概况12 编制依据13 钢筋加工场建设13.1 人员、设备配置表23.2 钢筋加工场总体规划33.2.1 钢筋加工场建设要求33.2.2 材料运输43.3 钢筋加工场内基础建设44 钢筋加工质量控制64.1 钢筋加工64.1.1 钢筋调直6 4.1.2 钢筋连接64.1.3 钢筋切断74.1.4 钢筋弯曲84.2钢筋骨架绑扎成型84.3钢筋骨架保护层厚度控制84.4钢筋防锈84.5管理制度85 施工用电、消防措施95.1 施工用电布置95.2 施工消防措施106 安全文明施工措施116.1 安全措施116.1.1 安全生产目标116.1.2 安全管理组织机构116.1.3 安全生产保证措施116.1.4 施工用电安全保护措施126.1.5 施工机械安全操作规程136.2 文明施工147 环境保护措施157.1 组织管理措施157.2 施工噪声防治措施163钢筋加工场建设方案1 工程概况 顺昌至邵武高速公路项目第二合同段，起点位于卫闽镇吴元村组的北侧K34+900，经召元村后山建钱山大桥（219.5m）跨国道G316，经外石村后山设外石服务区，建外石大桥（527.5m）跨富屯溪及鹰厦铁路，经洒口村，穿洒口隧道（296m），经拿口镇陈墩村，建陈墩大桥（219.5m），路线由南向北经台下、邱元头，小仂村东南侧，建小仂中桥（97m）、古山大桥（127m），经建竹坪，设建竹坪大桥（142m），于莆前村附近建拿口互通连接国道G316线，路线继续向北经洋墩村，建洋墩中桥（97m），经大竹镇小仟村，穿小仟隧道（765m），建小仟大桥（247m），本标段终点（K52+440）位于大竹镇小仟村西侧，与第三标段相接，全长17.164公里。2 编制依据顺邵高速公路A5、A6施工设计图； 福建省高速公路标化指南； 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ 023-85）。3 钢筋加工场建设根据本标段钢筋加工的任务、工程特点及要求，建设钢筋加工场负责全线桥梁下部构造和其他结构物的钢筋加工和运送工作。为便于工“场化、集中化、专业化”管理，节省功耗，钢筋加工场地选址在路基K47+780左侧顺邵二标拌和站旁。此处距离拌和站、预制梁场及主线路近，便于原材料进场及场内生产的半成品成品运至施工现场。本钢筋加工场计划加工桥梁下部构造，涵洞及其他结构物钢筋成品半成品加工，加工总量约5300t。场地规划面积约2000，长85m,宽24m设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生活区等，各区域分开标识布置。钢筋加工场建设进度图表项 目日 期5月6月1011121314151617181920212223242526272828303112345678910场地平整C20砼场地硬化钢筋大棚搭建设备进场及调试 3.1 人员、设备配置表主要人员安排工种 人数工作内容 负责人1 负责全面组织协调工作 技术员1 负责施工技术指导、技术交底 安全员1 负责施工安全、安全交底、教育 材料员1 负责材料购置、堆放、用量计划 试验员1 负责材料取样及检测电工1 负责电路维护、供电保障 电焊工6 负责建设场内焊接工作 谱工8 负责场地施工建设主要机械设备配置计划表 名称 单位 数量备注电弧焊机台6500型数控钢筋笼滚焊机台1数控钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1数控弯箍机台1钢筋撴粗机台1钢筋切断机台1龙门吊台110T钢筋成品运输车辆2发电机台1250KW 3.2 钢筋加工场总体规划（后附钢筋加工场平面布置图） 3.2.1 钢筋加工场建设要求1.钢筋加工场做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设；棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。2.钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。3.钢筋加工场内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。4.钢筋加工场内设置远程视频监控探头，确保场内活动能24小时监控。 3.2.2 材料运输原材料可以利用原有国道、村道运输，路况良好，能保证原材运输到位。钢筋加工场出口顺接主线路基，紧邻梁场（梁场建设利用挖方路基），然后顺接施工便道。3.3 钢筋加工场内基础建设1.场区内原地面采用50cm砂石料，碾压整平后地面采用15cm厚C20混凝土整体硬化，中间运输道路采用20cm厚C20混凝土硬化。地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝，地面按照中间高两边低的原则设置1.5%的横坡，并在两侧设置30cm深排水沟。2.场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟采用C20混凝土现浇。3.龙门吊基础采用30cm30cm的C30混凝土浇筑，管线布置尽量在地下预埋管道或挂设上墙。4.钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为8m，两端留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开窗，确保采光通风。5.原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地20cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。6.钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。7.钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。8.钢筋加工场设置废料区，严禁场内钢筋头等杂物随手丢弃。9.钢筋加工场标示标牌施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。 加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。 机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。 各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。钢筋加工场管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗。4 钢筋加工质量控制 4.1 钢筋加工 4.1.1 钢筋调直采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值，I级钢筋冷拉伸长率2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高20cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。 4.1.2 钢筋连接1.采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角为4度，确保钢筋搭接完成后两根钢筋轴线重合；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。2.桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，例如25主筋接套外径36mm,接套长度60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。并且要符合以下要求：钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍；套筒在场家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理；套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求；加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0C时有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝；钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求；完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长（P为螺距）；钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放；接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下：钢筋直径mm1618-2022-2528-3236-40最小扭矩N.m100180240300360组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 4.1.3 钢筋切断下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm；弯起位置误差为20mm；箍筋内边距离尺寸误差为3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆方整齐。 4.1.4 钢筋弯曲钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。4.2钢筋骨架绑扎成型主体及桥面钢筋均在现场整体绑扎成型。采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业支架。4.3钢筋骨架保护层厚度控制1.根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制砼垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验度量。2.所用预制砼垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。3.所有预制砼垫块必须安装在钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。4.4钢筋防锈1.进场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。平台高出地面20cm以上。2.钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。4.5管理制度钢筋进出场必须严格执行登记制（在钢筋加工场出入口设置登记房屋），原材料检验合格后由施工单位、监理单位共同确认后登记入场，钢筋加工成品或半成品出场由施工单位、监理单位检查合格后确认登记出场，做到钢筋进出场有据可查，防止中途调换或以次充好。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3注：1.小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。2.在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值5 施工用电、消防措施 5.1 施工用电布置1.施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。2.钢筋加工场临时用电钢筋加工场考虑与预制场共用一台630KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外与预制场共用1组300KW发电机，确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。5.2 施工消防措施1.易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。2.禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。3.电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。4.库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。5.施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。6.场区内建设一座应急消防池，配备消防沙，消防铲、消防桶。6 安全文明施工措施6.1 安全措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。 6.1.1 安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。 6.1.2 安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。 6.1.3 安全生产保证措施1.严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。2.对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。3.每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。4.施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。5.针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。6.施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。7.现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。8.施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。9.严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。10.起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。11.人工切断工具牢固。切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。 6.1.4 施工用电安全保护措施1.施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求进行设计、检查和验收。2.临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。3.施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。4.施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。5.电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。 6.1.5 施工机械安全操作规程1.手持电动工具使用刃具的机具，保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫是否安装稳固。凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。在潮湿地区、金属构架等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。机具启动后，空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平衡，不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业；机具转动时，不得撒手掌管。机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。 6.2 文明施工1.施工现场内设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 “八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。2.焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。3.机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。4.严格按照规定对现场材料进行标识