车库地坪简明施工方案.doc

铜梁泽京.普罗旺斯车库工程 施工组织设计文件车库地坪简明施工方案车库地坪简明施工方案一 工程概况本工程地处重庆市铜梁县，框架结构地下一层，建筑面积约17000m2。车库地坪作法调整为：a、素土回填夯实，b、满铺50厚碎石层，c、300厚混凝土（分两次完成，每次厚度150mm）原浆收光。二 施工条件1、由于受周围建筑物和现场实际地形地貌影响，车库采用顶板采用结构找坡。为保证车库净空和消防安全要求，以及车库回填限制和集水井调整影响，车库地坪标高根据现场实际情况调整。2、车库顶板大部分SBS防水层和刚性层已施工完成，为保证防水层质量，上部重载车不得进入。3、1#楼范围内两个车库入口由于5#楼临街门面施工而切断施工道路。4、19#楼车库入口由于其临设影响无法使用其场地。5、由于车库净高限制，所用材料、混凝土搅拌车也无法进入车库内施工的施工场地。导致所有的材料均需二次转运而使劳动力大量投入。6、由于周围建筑物完成和环境施工已见雏形，导致车库地坪处于最低处，地坪施工期间正处于雷暴雨季节，车库内排水系统还未形成，下雨时车库将被水淹。7、本工程施工期间正处于暑期高温季节。三 施工平面图布置由于受现场各种施工条件限制，材料堆场和商品混凝土泵车场地设置于11#、12#楼之间车库边缘，排水沟、地坪等工序所使用的材料由此采用人工二次转运到达车库内施工位置（详见总平面布置图）。四 施工方法地坪回填夯实排水沟土石方排水沟垫层排水沟砌砖地坪机械回填精平地坪人工检平夯实铺碎石层分厢支模第一层混凝土浇筑（原浆拉毛）胀缩缝切割分厢支模第二层混凝土浇筑（原浆收光）胀缩缝切割排水沟抹灰盖板及水篦子安装。1、地坪回填施工方法回填高度按照柱墙标注出的标高进行控制，采用机械回填（由建设单位负责）2、排水沟土石方施工根据排水沟设计宽度加施工工作面作为开挖边线，采用人工开挖，开挖出来的土石方就近堆放且不得影响后续工序施工时材料的供应和堆放。3、排水沟砌砖采用Mu10页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑。采用“一丁一顺”挤浆法组砌。4、满铺碎石层50mm厚碎石层采用人工散铺。5、分厢支模根据排水沟和柱间网格进行第一次分厢（横向按柱网尺寸或柱网与拍水沟，模板体系采用18mm厚复合木模板木枋加钢筋（1）挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑砖井圈。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。（2）筏板下挖孔桩施工时采取隔位开挖的施工方法，其它桩采取全数开挖，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上辅盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。（3）挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。（4）人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。（5）挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。（6）施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。（7）混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C30。3、挖孔桩土石方施工（1）、放开挖线：开挖前，根据中心点和桩的设计尺寸，加上护壁厚度放出开挖线。施工前，清除桩位杂物，平整场地，在进口设高出地面200mm的砖砌护圈，便于轴线、标高定位（挖孔桩轴线、标高示意图如下），且防止杂物及地表水流入孔内。（2）、安提土支架：作业前，根据场地条件，安装好提土支架，提土设备采用简易绞盘，专用吊斗，并要求吊斗容量与绞盘起重能力相适应。（3）、设防雨棚：为了便于雨天作业，在孔口周围搭设防雨棚，孔口作挡水线，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内，如有地下水则派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽入沉砂井排放到建筑物中的排水沟内，再抽至主排水沟内。（4）、弃土石：提升运土时，装土量为桶深的2/3为宜。弃土石点应离井周围1m，且堆土高度不超过1.2m。（5）、换气设施：孔深超过6m时，设置鼓风机向孔内换气或用空压机的气管头子接上数个橡皮小水管直接放入井中。当井下出现异味时作业人员应立即撤离井下，为确定井下异常气体，采用鲜活动物（如兔子）放入井底观察动向，确定对人体安全有保障后方能下井施工。（6）、孔内照明：由于工期较紧，故应考虑夜间作业，采用防水灯架，低压（24V）变压器将灯光引入孔内。严禁使用普通照明电器。（7）、作业过程：挖孔桩施工采用开挖一段就浇一段护壁，每段深度950，上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼然后进行上述施工，依次循环进行，直至设计深度。挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿0.95m进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。挖孔桩的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）桩 径50桩 位50桩垂直度H/200护壁施工采用园台形工具式内钢模3块拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工而成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm，模板如下图：（8）、劳动力安排：孔开挖时两人一组，一人在孔下开槽凿石，一人在孔上提运土、石渣，孔上孔下密切配合，轮流交换作业。作业人员上下采用14钢筋焊接爬梯，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。4、基础岩基取样及隐蔽验收（1）、基础岩基取样：基础开挖到设计深度时，通知设计单位和监理单位，按规定要求进行岩基取样，送岩基检测单位根据岩石成分和设计要求进行单轴饱和抗压强度和自然抗压强度试验。（2）、基础隐蔽验收：岩基检测其强度满足设计要求后，进行桩底扩大头开凿，扩大头完成后约请业主、监理、设计、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，进行砼封底。5、基础钢筋绑扎及验收（1）、钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用25的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上（详挖孔桩内钢筋定位示意图）。在基础顶部用48型钢管将柱插筋固定牢固。（2）、安放桩芯钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。（3）、钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。（4）、基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在90%以上。6、挖孔桩接桩模板挖孔桩需要接桩，接桩的模板采用木模，钢管脚手架支撑。7、挖孔桩砼工程施工（1）、砼的浇筑在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由监理签发砼浇筑许可证，现场按设计的砼强度等级通知砼预拌站供应砼，采用砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑。为了防止砼跌落后离散，下料时利用串筒下料，串筒用1.5mm厚铁皮制成（或采用PVC管），上口40cm，下口30cm，长90cm，联串成筒。当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm时，按常规方法浇灌砼。若渗水量较大，孔底积水大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇灌。砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层50mm，且在下层砼初凝之前，以消除两层之间的接缝。砼应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于1m，直至浇至桩顶为止。桩顶表面的浮浆应凿除，以保证上部结构有良好的连接。（2）、砼试块制作砼浇筑过程中，汇同监理按每根桩一组制作砼留盘试件。并对砼入泵坍落度进行抽检。同时按要求留设标准养护试块和同条件养护试块。7、挖孔桩开挖的安全措施（1）、挖孔桩井圈应高于地表200mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。（2）、深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。（3）、为防止深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过6m时，配备足够的鼓风机向下送风，风量不小于25L/S。（4）、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许，非施工员不得入内，防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高1.2m。（5）、坑内出渣时，作业人员应爬出坑外或采用半园模置于上一节护壁上，吊渣时孔下作业人员站在此安全区，防止下坠物体击中，进出坑井时，必须使用爬梯，不准利用卷扬机上下，人员在井内上下应系安全绳，防止失手跌落。（6）、较密桩施工措施：较密桩处采取分区交错开挖，即较密桩处一部分桩先下挖2-3mm，待护壁砼达到一定强度再回头挖较密桩处另一部分桩，如此循环渐进至桩底。此部分桩护壁砼采用高一级砼C35，厚度适当加厚，以保证开挖安全及孔的形成。（7）、在平直段的桩开挖中,当开挖深度大于5m时或遇流砂、涌泥时，需对桩上部作支撑加固处理。 二、地梁施工（一）、模板施工施工顺序： 定位放线脚手架搭设模板安装扎筋、放入模内关模浇地梁（桩帽）砼养护上层结构施工一层和地梁模板脚手架拆除回填1、模板拼装：（1）梁板模：1）、工艺流程弹出轴线及水平线并复核搭设立杆及梁底平杆铺设梁底板拼装梁侧模检查标高及平整度群体加固。2）、施工要点A、在柱子上和承重架上标出梁轴线及水平线并复核。B、搭设梁立杆和两地平杆：立杆底应支设垫木。基础为土壤地面，应先对土壤铺碎石进行夯实，杆底垫木应加长加宽。600以下高的梁立杆800；h为1500以上截面的梁立杆500，小横杆间距500，中间家顶筒杆。C、在柱子或立杆上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线支设梁底模板，并找直再拼装梁侧模。D、当梁钢筋绑扎完毕时，对高度超过1200的梁必须加三排对拉螺杆，1500及其以上的梁必须四排；对拉螺杆水平间距不大于450，竖向间距不大于300。梁高超过1200的梁应在梁中上部、中部设置80*80*梁宽的砼支撑。水平置于腰筋上。2、柱模（桩变方形柱）1）、施工流程搭设柱脚手架柱模板安装就位检查对角线、轴线位置安装钢管及加固扣件全面检查校正群体固定。2）、施工要点（1）、柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是否有碍柱模的套装。（2）、当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。对于圆柱，在确定圆心后，应依据其中一根轴线（尽量选择通长轴线）为基线，再确定一条通过圆心且垂直于基线的辅助轴线（如下图），并定位四个象限点。拼装时先拼装两端柱模板，校正固定后拉通长线校正中间各柱模板。3）、要求：柱的钢管抱箍间距，从柱底起1.60m以内400，1.60m以上600；柱与柱之间必须用钢管拉通相连；柱底第一道钢管距地100。柱的砼浇筑方向应先中间柱、后浇边柱。本工程柱梁采用一次整体浇筑，施工时应重点考虑柱模板与梁底模的衔接点，以及柱梁模板支撑好后，镶补柱头接点。4、总的要求：A、模板拼缝应严密，超过1.5mm的缝必须用泡沫嵌缝（临砼面用宽胶带封闭）。柱和墙的下口必须用木方封闭。B、必须严格控制构件的轴线位置和截面尺寸。轴线位置允许偏差5mm；截面尺寸为-5mm0。C、柱模、梁侧模的垂直度要严格控制在5mm以内。5、 满堂结构脚手架搭设（1）支撑脚手架不仅支撑梁，还抵抗砼对柱、梁的压力。整个支撑系统的刚度和强度是关系结构施工安全的关键。本工程对脚手架作如下规定：1）、材料的选择及要求：A、钢管：应有产品质量合格证，质量检验报告。钢管材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。表面光滑、顺直，无裂纹，两端断面应平整，严禁打孔。B、扣件：应采用可锻铸铁制作，具备产品质量合格证，符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。2）、搭设顺序：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向平杆第一步横向平杆第二步纵向平杆第二步横向平杆3）、间距要求：关于梁板立杆详前面要求。纵横向平杆（中部联系杆）步距不得超过1.5m，扫地杆距地100mm。对每根主框架梁下加设剪刀撑，保证整体刚度。6、 模板拆除拆除模板前必须有施工员的指令。对于拆除模板时砼强度要求如下：（1）、梁：当梁跨不足8m时，达到75%；超过8m时，必须达到100%。（2）、悬挑结构：不管还是悬挑梁，均必须达到100%。（3）、柱侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。7、 模板拆除施工要点（1）、拆除模板的顺序和方法应按照配板进行，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。（2）、拆模人员应与原支模人员同班组，拆模人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。8、质量保证措施（1） 严格坚持书面交底的制度。必须要求工人明白本工程质量和安全的目标，加强认识和本项目的特殊要求，从思想上重视。（2）加强轴线标高的控制。轴线标高为建筑施工的根本，施工测量后必须进行复查。（二）钢筋制安1、技术准备组织施工技术人员，各工种班组进行新规范新标准以及企业标准的学习，对相关人员进行设计图纸的交底。对主要的质量管理工序，编制作用指导书。施工管理人员和工种技术人员进行方案交底和分项工程技术交底。对重要工序的操作和特殊工种，提前进行技能培训和岗前练兵。2、机械设备准备根据现场施工实际条件及施工进度安排，组织钢筋机械进场。整个施工现场要配置足够的照明设施，设1盏3.5KW的镝灯。另设1KW的碘钨灯6盏，随着钢筋制安、砼浇筑一起移动。3、钢筋准备钢筋成型加工量较大而且分类多，施工阶段时现场可用空地很少，钢筋加工房在现场南侧设置两个钢筋加工房，所有加工好的成品钢筋严格按照分楼座、楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，并尽量放置在塔吊大臂覆盖范围内，减少二次搬运。所有箍筋采外加工厂集中加工，加工好后按施工进度运送至施工现场。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、机械连接和焊接。（1）、钢筋供应所采购的钢筋必须有出厂证明(试验报告)、钢筋标牌炉号，并与材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取的复试报告，不合格不得使用。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。（2）、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料。（3）、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按建设单位、监理单位及规范要求。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4、钢筋连接加工（1）.本工程设计对钢筋连接形式的要求A、竖向钢筋接头当纵筋直径14直径22时采用电渣压力焊接；B、其他的的钢筋接头采用搭接处理,挖孔桩的螺旋箍每6m计算一个接头(椭圆形、园形桩和柱)； C、钢筋直径22采取直螺纹连接。（2）、钢筋搭接连续梁板上下主筋通长设置时，搭接接头位置如下：梁：上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率梁25%；柱子50%。任何情况下纵向钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。在纵向受力钢筋搭接范围内配置的箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；钢筋受压时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm，受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。横向受力钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率50%。5、钢筋保护层纵向受力普通钢筋，混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不小于钢筋的直径，且符合设计要求。6、钢筋绑扎与安装（1）、作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。（2）、钢筋接头梁钢筋采用电弧焊连接，钢筋直径22采取直螺纹连接。（3）、钢筋焊接 为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。焊接时搭接长度均按单面焊10d。搭接焊接，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；弯折不大于4mm.（4）、梁钢筋绑扎按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开固定主筋穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋放主次梁立筋绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋。（5）、检查标准梁、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值以及板、次梁、构造柱、圈梁、楼板钢筋锚固长度La搭接长度Ld祥见03G101-1图集第33,34页。钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三楼取其最大值绑扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0109受力钢筋保护层基 础10梁 柱5（6）、注意要点为了保证本工程的钢筋质量，我公司按照建设单位指定厂家直接供应。同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。A、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。B、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。C、钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。D、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。E、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。7、安全保证措施（1）、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。（2）、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。（3）、密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。（4）、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。（5）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（6）、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。（7）、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（8）、钢筋材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（9）、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（10）、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。（11）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（12）、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。（13）、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（14）、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。（15）、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。（16）、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（17）、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。（18）、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（19）、六级以上强风区不准吊。（20）、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。（21）、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。（22）悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。三、混凝土（一）、施工准备1、技术准备（1）现场养护室设置要求及设备的准备工作：标准养护室设置由中天砼供应厂家；（2）标准养护室管理制度：标准养护室用于对砼试块、水泥砂浆试块的养护；养护条件：温度202，湿度不小于95%；控制方法：用温湿度自控仪控制；经常检查温控仪的工作情况；进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失；（3）养护室所需试验器具名称规格（型号）数量检测单位检测结果检测周期混凝土试模100mm100 mm100 mm40组重庆计量鉴定测试所合格12个月坍 落度 筒1个重庆计量鉴定测试所合格12个月捣 棒1根合格12个月（4 ）对技术交底的要求项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，工长向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案、擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。各项技术交底必须与施工现场同步，宜采用各级交底会齐集一堂的快捷交底方式，并作好会议记录存档。（5）对搅拌站的技术要求根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由施工方在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。施工方在浇注砼前一天通知搅拌站。技术要求对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水性，混凝土入模温度，外加剂进行明确规定。 技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。（6）做好混凝土施工前隐预检工作。（7）做好试验工的岗前培训工作。（二）、材料准备1 混凝土供应方式本工程所需的C40、C30等砼全部采用商品砼，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。由于工程地点与商品混凝土厂家相距不远，因此要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过40 分钟，最小间隙时间为10 分钟。（2）对原材料的要求（视具体情况定） 水泥：其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的标准。砂:细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm，通过0.35mm筛孔的砂不应小于15%（注：应按检测报告要求修改），C30砼以下采用长江特细砂，C40采用渠河砂。 石子：要求碎石强度高、级配连续、碎石最大粒径与输送管内径之比不应大于1/3、含泥量不大于0.8%和不带杂物，碱集料反应应合格。粉煤灰：选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范规定的二级以上粉煤灰。要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。（3）混凝土配合比 混凝土配合比设计：配合比设计在满足强度和外观要求的同时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。通过试配给出最佳配合比。自拌砼的计量一定要准确，必须每车过称，严禁不计量搅拌。 配合比的主要参数要求坍落度砼运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求柱坍落度（200 MM泵送） 允许偏差（MM）20挖孔桩坍落度（180 MM 泵送） 允许偏差（MM）20梁坍落度（ 180 MM泵送） 允许偏差（MM）20水灰比不大于0.5，水泥最小用量为300kg/m3砂率宜控制在4050。（4）混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于4小时，终凝时间不得大于10 小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。（5）混凝土的运输结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min 的慢速运转。混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬期混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于8。（三）、 机具准备表8序号名称单位数量规格型号1塔吊台1QTZ402固定式砼输送泵台1HBT1003泵管直管根401254泵管弯管根101255软管根41256振捣器套10ZN-507振捣器套4ZN-308电动机台69吊料料斗个11m310卡环、皮圈个85所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停水，则由公司用洒水车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。浇筑前现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。（四）、生产准备1 混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。2 为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。3 对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。4 注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。5 对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。6 做好混凝土浇灌申请记录。7 现场做好试模及坍落度测试工具的准备工作。（五）、 混凝土泵送准备1、泵送混凝土工艺流程选泵设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土。2、 混凝土泵送方法混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45 分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min 时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送；如果泵送停歇超过45 min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。3、 泵管清洗及拆除在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。（六）、 作业条件准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。七主要施工方法1 流水段划分根据设计后浇带位置进行分区分段流水施工作业。2 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从罐车中卸出到入模浇筑完毕不得超过2 个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过2m 时，必须使用串筒浇筑。现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。（2）桩孔混凝土浇筑施工工艺：施工准备孔内清理预拌混凝土运输浇筑及振捣养护。砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，防止砼离析，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。振捣要点：采用三台振捣器，振捣混凝土采用直径50型的振捣棒，有效振动长度为34.7mm，分层厚度为40cm（1.2534.7=43.38）。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距400mm。每点振捣时间1530 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为准。振捣上一层时应插入下层5cm 以消除两层间的接缝。由于桩冒和框支梁砼标号与其余梁不一致，故应在接合部位用58mm方孔1216号铁丝网作临时隔断。5混凝土试块制作、养护及坍落度测定（1）混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。（2）混凝土试块留置普通混凝土试块留置：每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次，且每桩至少一组。（3）试块养护因现场无标准养护室，标养试件由砼供应厂家负责。标养室温度202，湿度95以上。（4）见证取样用于承重结构的砼试块每取样3次，其中必须有一次在见证人员见证下取样，并送承担本工程见证试验的试验室（重庆市铜梁县质量监督站检测中心）进行建材检测有见证试验。并作好有见证取样记录，在试样上作出标识，明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。6季节性施工（1）雨季施工加强雨季施工信息反馈，结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。预防处理措施及早采取防雨措施，加强现场排水，按照施工现场临时设施布置方案，本工程现场采用明沟排水方案，并根据雨量同时采用水泵强制与暗管相结合作为疏水渠道，沟管集水、集水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。雨季施工注意事项混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。对原材料、成品及半成品的管理A水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性；B钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈；C砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路；D砖要大堆码放，四周注意排水；E现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高或堆放室内；F要适当储备彩条布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。（2）夏季施工措施保健措施A对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。B炎热时期应组织医务人员深入地进行巡回和防治观察。积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。C对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料；现场供应茶水，并发放防暑药品，防止工人中暑；在宿舍统一配备电风扇降温，保证职工身体健康。组织措施A采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息；尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须连续施工而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间。B改善宿舍、职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。C根据工地实际情况，尽可能快带组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续工作时间。技术措施A确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检查，保证其能正常运行。B在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程应适当增加其养护频率，以确保工程质量；混凝土配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证混凝土的和易性又满足施工需要，确保混凝土强度正常发展。C加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。D夏季由于气温高，砼初凝时间短，浇注是主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。E高温期间，混凝土施工配合比要作适当调，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，减少收缩裂缝，浇筑混凝土前对模板要充分浇润湿，要特别注意加强保湿养护。F新浇筑的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次，晚上每3小时洒一次水。主体结构施工时一般在晚间安排浇筑混凝土，避免混凝土出现干缩裂缝及有效地利用工期。G高温季节，作好混凝土养护工作，防止阳光曝晒，及时喷撒养生液，并用湿草包覆盖混凝土表面，防止混凝土早期脱水，破坏混凝土强度。外墙装饰施工应在架子上搭塑料布遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用不浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水，对做好墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护一次。H高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时内用完，红砖在使用前要提前浇水润湿，抹灰面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。（八）、质量标准及采取的措施1 质量标准混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值检查方法国家规范标准三峡杯标准1位置基础1510尺量独立基础1010柱、墙、梁852直度层高5M85经纬仪吊线尺量层高5M108全高（H）H/1000，且30H/1000，且303高层高105水准仪尺量全高30304基础宽、高+8、55尺量梁.柱.墙宽、高+8、535表面平整度832M靠尺塞尺6角、线顺直度3拉线尺量7基础5尺量柱、梁、墙、板+5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪尺量10筒全高（H）垂直度H/1000，且30H/1000，且3011阳台、雨罩位移5吊线尺量12预留孔、洞中心线位置1510尺量2 混凝土的进场检验混凝土进场后，工长核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1、混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2、到场时间；3、下料时间；4、浇筑完时间。3 保证不漏浆措施柱体底部漏浆控制：首先保证井圈平整，柱边附近要求使用水泥砂浆找平。4 使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。5 控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6 预防烂根措施桩帽根部混凝土接槎部位应剔凿清