某住宅楼施工组织设计.doc

一份住宅楼施工组织设计目 录第一章 工程概况 4第二章 施工计划 6第三章 施工总体部署 8第四章 施工技术及具体的施工方案 164.1施工总体流程 164.2施工测量与控制方案 16 4.3基坑开挖及围护方案 204.4土方施工 214.5基础施工方案 244.6上部结构施工方案 294.7砌筑工程施工方案 354.8外脚手架工程施工方案 374.9装饰工程方案 404.10屋面及室内施工方案 444 .11防渗漏措施及计划 46第五章 机电设备安装方案 475.1工程概况 475.2施工协调管理 475.3施工总原则 515.4机电设备安装施工工艺 525.5机电设备安装及工程试运行 625.6机电设备工程施工机械配置表 64第六章 质量保证体系及保证措施 65 6.1工程量保证体系 656.2E1工区质量管理组织体系人员表 656.3质量组织保证程序 686.4质量过程保证体系 696.5质量管理程序 706.6施工质量预控 716.7质量过程控制程序 726.8工程质量保证措施 766.9施工质量常见通病防治措施 786.10成品保护措施 906.11特殊季节施工技术保证措施 936.12技术管理保证措施 956.13机电设备安装工程质量保证措施 966.14机电设备安装工程常见质量通病预防措施 98第七章 安全生产消防保卫及文明措施 1027.1安全保证体系及技术措施 103 7.2文明措施 116附件：1、三林世博家园五标段E1施工区平面图布置。2、三林世博家园五标段E1施工总进度计划3、挖土平面示意图施 工 组 织第1章 工程概况 1.1地域环境本工程为上海市浦东新区世博会定向安置基地配套商品房建设住宅小区，位于浦东新区三林镇，地处浦三路、三里路口。 1.2建筑结构概况： 本工程建设单位为上海市浦东房地产集团，设计单位为上海都市建筑设计有限公司，地质勘察单位上海地矿工程勘察有限公司。1.2.1本次工程施工范围是四栋小高层住宅。地下一层，地上是11-17层的小高层住宅工程，总建筑面积约34500平方米。1.2.2 本工程设计室内0.00相当于绝对4.95M(11F),5.400(17F)，室内外高差450 mm900 mm。1.2.3 本工程小高层均为剪力墙结构体系，地下室基础底板厚度为700mm。1.2.4 本工程建筑用料要求：1.2.4.1 墙体：本工程采用砼小型空心砌块200厚作为剪力墙结构填充墙体。1.2.4.2 楼地面：所有住宅单元室内部分均预留40厚面层待二次装修时完成；底层住宅大堂、门厅、电梯厅、公共走道、信报间均做地板砖；其余住宅楼梯间、地下室、配电间、电话间、电梯机房、水箱间做水泥砂浆地面。1.2.4.3 屋面：先作隔汽层、保温层，卷材防水层上做30厚挤塑保温板,35厚C15细石砼找平层,空铺卷材垫毡一道,油毡瓦(用于有保温坡).1.2.4.4 外墙采用30厚膨胀聚苯板做保温层。1.2.4.5 内墙：厨房、卫生间做1:3水泥砂浆面层拉毛；其余房间均做1:1:4混合砂浆底，刷白色涂料二道。1.2.4.6 顶棚均做1:1:4混合砂浆粉刷，外刷涂料。1.2.4.7 踢脚线在所有房间与地面同材料150高踢脚。1.2.4.8 门窗：外窗采用塑钢门窗。楼梯间、前室、设备用房等按消防要求采用不同等级及防火门；住宅单元入口采用电子防盗门，住宅分户门采用成品防盗门；内门预留门洞，供二次装饰。1.3 施工组织设计编制说明1.3.1 编制依据：1.3.1.1 业主提供设计图纸及地质报告。1.3.1.2 现场踏勘情况。1.3.1.3工程答疑会议纪要。1.3.1.4 上海市相关施工规范及质量标准；国家相关施工规范及质量标准。1.3.2 工程质量目标：本公司将实施企业的质量方针，按照ISO-9002工质量要求和管理标准，强化质量监控，争创“优良小区”。22#楼争创“白玉兰”，12#，13#及1#争创区优质结构。1.3.3 工期目标：本公司将对施工总进度和劳动力、设备、物资进行合理配置优化，确保395天竣工。1.3.4 安全目标：重大伤亡事故为零，一般安全事故控制在1.5。1.3.5 文明施工目标：争创本工程成为浦东新区标化、上海市标化工地和浦东新区文明工地，上海市文明工地。第2章 施工计划2.1工程总进度计划编制说明：业主对工期的要求，业主已提供的图纸资料及编制的施工方案。2.2 施工的工期及开工、竣工日期。2.2.1施工总日历天数为395天。2.2.2 本总进度计划中的施工总工期395天中包括招标范围内的所有工程项目，本工程实际开工日期以批准的实际开工报告为准，施工总工期395天保持不变。2.3 施工进度计划：（见附表）施工组织采用小流水段施工工艺，四栋以每单元为界分为八个小流水段（每单元为一个流水段），以确保工期能按时保质完成。2.4施工进度保证措施：2.4.1 为满足业主对工期的要求，本工程中的四栋小高层，必须同时开工；并做到施工工序的合理搭接，从机械、人员、设备等各方面保证工期的实现。高峰时预计投入施工人数360人。2.4.2 本工程挖土采用放坡的方式进行基础维护施工，喷射砼进行护坡（C20），结构阶段施工时布置二台63tm高吊，二台40tm塔吊，四台人货电梯，确保整个工地结构施工，高峰期对机械的要求，以抓紧进度，确保工期完成。2.4.3 劳动力、周转材料相对固定，确保人力、物力的供应。2.4.4 施工现场设立工区管理部，选取配精干，施工经验丰富，工作踏实的施工、技术人员认真切实地抓好工程现场的管理工作。2.4.5 施工过程中时间用足，空间占满，交叉施工，合理安排工序，工序间做到有条有序，紧密衔接，相互合作，以提高施工效益。调配好充足的劳动力，组织好各种材料，设备的供应渠道，避免造成停工或等料现象，开展一个劳动力竞赛的新局面。第3章 施工总体部署3.1 施工组织措施：组织管理体系3.1.1 集中力量保重点、保工期、在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证。搞好各方面的协调配合。组织分段施工，突出重点，顾及总平面和立面交叉施工，综合安排各个工序的搭接配合。组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。3.1.2 精心组织编制施工组织设计，并在施工过程中根据工程的实际情况，不断优化和完善，制订保证质量、安全、进度的具体措施，确保工程顺利进行。3.1.3 施工协调管理按进度计划的控制节点，定期或认为在有秘要的情况下，组织由项目经理主持的，包括指定分包的有关人员参加的施工协调会，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。3.1.4 施工准备 3.1.4.1 施工图纸会审。由工程项目总工组织起来对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行施工验收规范和标准。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。3.1.4.2 编制施工预算。根据工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，算出各分项工程所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。3.1.4.3 制定和摸清设备和主要材料的到货时间。对于由业主提供的设备和材料必须事前报请业主落实解决，对于指定分包工程的设备和材料也必须督促按期到达施工现场，以免影响工程过度。3.1.4.4 编制工程进度表和施工过程中劳动力动态表。3.1.4.5 提出预制加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。3.1.4.6 提出主要施工机具计划，施工机具的选用应以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度为前提。3.1.4.7 明确质量技术要求和验收标准。3.1.4.8 确定劳动组织，选择过硬的施工队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。3.1.4.9 施工前应根据验收规范的要求，做好合项原始记录表格的准备工作。3.1.4.10 作出交叉配合施工的安排，提出实行交叉配合施工的项目和时间。3.2 施工平面布置说明3.2.1 施工总平面布置说明（详见图）3.2.1.1 本工程分为四个施工区域：一栋小高层为一个施工区域。3.2.1.2 两个施工区域沿围墙设置施工便道环通，拟在靠近三里路的围墙处开设一扇大门作为材料与施工的主进场口。施工便道做法为素土夯实，上铺100厚道渣，面层为150厚C20素砼。便道宽度为5m。3.2.1.3 四栋住宅共布置二台63tm塔吊，二台40tm塔吊。3.2.1.4布置四台人货两用电梯。3.2.1.5 在每座号房之间（塔吊作用范围内）布置钢筋、模板、脚手管堆场及木工加工棚，堆场为露天堆场，地坪做法为素土夯后铺100厚道渣，面层为80厚 C20素砼。木工棚用钢管、瓦楞板搭设，内设木工圆锯和平刨各四台。3.2.1.6 在施工现场每个施工区域的四角布置四座灯架，灯架用脚手管搭设高12m，每座灯架上布置5000瓦镝灯二只，向场内照射，以保证施工现场有充足的照明。3.2.2 主体阶段施工平面布置说明（详见布置图）3.2.3 装饰施工平面布置说明（详见布置图）3.2.3.1 利用结构施工阶段的钢筋、模板、脚手管堆场作为装饰施工阶段的砖、黄砂、装饰材料堆场。同时，布置砂浆搅拌机，设计0.2立方米砂浆搅拌5台石灰池三座。3.3 施工临时用电系统布置说明。3.3.1 施工现场临时用电由城市供电网接入现场。线路走向与施工期用水管线走向基本相同，主电缆采用50mm电缆埋地铺设，埋深500mm。上下各铺50mm厚的细砂，并在上面横铺一排标准砖保护。3.3.2沿施工区域30m距离布置一只电箱，同时，各引进一只电箱到办公区，主要机械设备配专用电箱。3.3.3 电箱沿结构高度方向每2层布置，即当3层楼面结构完成后，在楼面上放置电箱，其位置与底层电箱位置相同。3.4 施工临时给水排水系统说明3.4.1施工现场临时用水（包括生活、生产用水）由城市供水网接入现场沿施工现场的四周布置50干线管道（埋地铺设，埋深=800mm），然后沿长度方向每20米布置一只水龙头（25支管），以满足施工用水需要。生活区及办公区的生活用水也用25支管从总管接入，装饰施工阶段需引一路支管到砂浆搅拌机处，供砂浆搅拌机的用水。3.4.2 在上部结构施工时,每层楼面模板完成前需将支管引至此层楼面上.3.4.3 生活区排水设施3.4.3.1 平面布置:沿现场施工道路外侧设200200排水沟,生活区宿舍前设200 200排水沟,转角处设500500500集水井,后通过三级沉淀池将水排入市政排水系统;宿舍门前设900宽度散水坡,坡外侧为300300排水沟,同围墙外排水沟连通。3.4.3.2排水设施做法：排水沟及集水井、沉淀池侧向用标准砖砌单砖墙，1：3水泥沙浆粉面，底部为30mm厚道渣上做1：3水泥沙浆；排水沟及集水井上盖预制砼板，散水做法为70mm道渣上做40mm细石砼。3.5 生活设施布置说明 3.5.1现场东侧搭设两排二层，每层10间，每间3.66.3m，作为工人住宿区,活动房西侧搭设一排活动房，设监理办公室,施工单位办公组，各办公室都配备空调、饮水机、办公桌椅，文件柜等办公设施，靠办公室北側试块标准养护室。 3.5.2生活区设一只化粪池，定期请环卫部门进行清理。3.6 垂直运输系统3.6.1 结构施工阶段时，布置二台63tm塔吊，二台40tm塔吊,四台人货电梯。3.6.2 垂直运输方案3.6.2.1塔吊的安装和拆除 （1）为满足结构施工阶段的垂直运输要求，安装流程：塔吊基础（利用施工道路）拼装安装平衡压铁竖塔身调试、验收挂牌使用。（2）塔吊拆除流程：安装卷扬机放下塔身至最低状态，拆除钢丝绳夹头拆除塔后支撑拆下塔身后坐销放下塔身卸下平衡铁拆除钢丝绳逐段拆卸塔臂、塔身运输出场。3.6.2.2 砼泵送布置设计（1） 基础混凝土泵送布置：采用四台布料机进行浇捣（2） 楼层混凝土泵送布置： 每号房采用一台固定泵进行浇捣，泵车停在施工便道上，输送管道选择管径为125的高压管，楼层上，泵管用48的脚手平管支架固定。支架设在管节的接头处，间距3米。垂直布置管道固定方面，在每个接头处安装两个附柱管卡，管卡用膨胀螺栓固定在柱上。在管道的每个弯管处，予以适当的固定措施加固。3.6.2.3 塔吊、人货电梯安全保护措施（1） 塔吊a 塔身的外观无严重锈蚀，各疲劳接点无裂纹，焊缝无裂缝，经常检查各构件的连接部分螺栓的紧固程度，包括塔吊的底脚螺柱的紧固及塔身的垂直度。b 传动机构、滑轮组的润滑及钢丝绳都保持良好。c 各运行机构的安全装置限位、保险，特别对力矩限制器的性能应加以检查，必要时用标准砝码检测其称量准确性。d 主钩传动卷动机的制动装置灵敏可靠，制动带、电器、指控制系统及接地装置保持完好。e 及时检查吊钩的。对危险断面及钩颈、挂钩断面应特别重视。(2)人货电梯a. 首先应测量垂直度，不得大于1%0。b. 吊篮底板框架的焊缝两侧挡板不低于1m,卷扬机与第一导轮的有效距离应大于15倍。c. 导轮垂直，吊篮上下平稳，对天梁、水平斜撑、内外安全门等重要构件应重复检查。d. 超高限位、断绳保险、操纵装置等保持良好。3.7主要施工机械一览表序 名 称 数量 备 注1 1.2M3挖掘机 4台 基础挖土2 15T自卸方车 若干辆 运土3 15T汽车吊 2台 井点打设4 轻型井点 4套 场内降水 7 63tm塔吊 4台 结构施工8 人货电梯 4台 结构、装饰9 混凝土泵 4台 泵送砼10 混凝土搅拌车 若干 砼运输11 搅拌机 4台 结构、装饰12 插入式振动器 40台 浇捣砼13 潜水泵 16台 基坑排水14 泥浆泵 20台 基坑排水15 配电箱 80只 结构、装饰16 电焊机300A 8台 结构、装饰17 电焊机100A 8台 结构、装饰18 砂轮切割机 6台 结构、装饰19 平压刨机 4台 结构、装饰20 100mm套丝机 8台 结构、装饰21 冲击电钻 8台 结构、装饰22 角向砂轮机 8台 结构、装饰23 卷扬机 2台 结构、装饰 第4章 施工技术及具体的施工方法4.1 施工总体流程施工准备井点降水维护挖土放坡钢丝网喷浆围护垫层施工基础底板施工地下室墙顶板施工上部结构施工结构施工水电安装施工屋面防水施工装饰施工室外总体配套项目施工竣工验收。4.2 施工测量与控制方案4.2.1 平面测量控制4.2.1.1 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。4.2.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件航建筑物的主要轴线等。4.2.1.3 熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层0.00的绝对标高。4.2.1.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。4.2.1.5 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。4.2.1.6 测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。4.2.1.7 每次用直角坐标测设后要进行校核。4.2.1.8 主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。4.2.1.9 然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对需施工的挖土位置轴线进行投测。4.2.1.10 平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。4.2.1.11 测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回：测角中误差不大于5”。测距：采用往返测量：取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”。4.2.2竖向测量控制4.2.2.1 测量采用J2经纬仪（带弯管），在各楼层相应部位预留200200孔，垂直控制点布置在0.000楼板上，预先埋设200200的不锈钢板，投测时将J2经纬仪放在底层楼面上，将其对准底层控制点标志，然后引测到楼面上。标高控制在电梯井处，每三层作一个标高标志，每一楼层开轴线时，进行闭合测量，测量距离时使用激光测距仪。4.2.2.2 操作方法：先在测设好轴线控制点上旋转测站，将仪器置中并调平，装上弯管棱镜。同时在测站天顶上方，安放一块目标十字分划板。分划板位置应放在观察洞口上，大致仪器垂直方向，然后将仪器望远镜指向天顶，望远镜调焦到目标划分板，十字线成像清晰，调微动手轮，将望远镜十字线先于目标分划板十字线X、Y轴相互平行重合，这时读数为X=0，Y=0，然后转动仪器照准架180度，分别用望远镜横丝和纵丝读数取X+Y轴,再用微动手轮调到差值1/2处,即X+X/2、Y+Y/2的读数，这时用对讲机通知对方把目标分划板十字线移到仪器望远镜十字丝重合，重复上述操作数次，直至完全重合为止。确认仪器照准转90度，用望远镜横丝来检查目标分划板十字线Y轴方向是否与横丝重合。4.2.3.1 在地上部分施工时，在设计规定的部位设置沉降观测点，定期观察。4.2.3.2 在一层结构完成，剪力墙侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。4.2.3.3 沉降观测结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每月观一次至竣工验收，资料及时报送监理业主。4.2.4 工程测量工具一览表本工程使用的测量仪器的品牌与精度：序号 仪器名称 规格 精度 数量1 钢卷尺 50米 10mm 4把2 全站仪 DI1600 0.1mm 1台3 测距仪 TI2002 1mm1ppm 1台4 经纬仪（徕卡） T2 2 2台5 水准仪（索佳） C32 +2.0mm/公里 4台以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。4.2.5测量精度主要保证措施4.2.5.1 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，基准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。4.2.5.2 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。4.2.5.3 用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.2.5.4 测角：采用三测回，测角中误差不大于5度。4.2.5.5 每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。4.2.5.6 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。4.2.5.7 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。4.2.5.8 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。4.2.5.9 对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。4.2.5.10 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。4.2.5.11 观察孔周围应用砖头四周围砌，高约12cm。现场施工人员不准任意破坏在洞口上堆放任何杂物，确保观察洞口畅通，保证测量工作顺利进行。4.2.5.12 每层拆模后，用经纬仪对建筑物的外角进行一次测量，凡大于层高1/1000的误差予以纠正，不得产生累积误差。4.3基坑开挖及围护方案由于12#，22#楼地处明浜之上，必须将淤泥挖净，回填好土，密实后进行打桩，养护后开挖，进行地基处理。 基坑围护拟采用大开挖放坡的围护方案，17F外侧采用井点降水方法进行降水，放坡开挖放坡为1:1，在土坡表面喷射C20细石砼加8200钢筋网片，或铺设塑料膜保护，间距1米设6竹筒排水孔。坡外砌1米高挡土墙，向内50cm砌排水明沟，240mm宽，500mm高，坑内转角处设集水井，用水泵抽除积水。挖出的土方不宜堆放在坑边，采用机械开挖时，须保护坑底土体原状结构，根据土体和挖土机类型，应保留150-300mm土层由人工挖除铲平。基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。基坑开挖应对平面控制桩，水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡高，要经常复测检查。雨季开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。坑面、坑底排水系统应良好。在潮讯期间，应有防洪措施，防止坑外水浸入基坑。4.3.1施工准备4.3.1.1 施工前请会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。4.3.1.2 施工前必须平整好场地，开挖排水沟。4.3.1.3 开工前，所有机机组人员应检查机械运转是否正常。4.4.1 土方施工4.4.1.1 挖土前的准备：（1） 认真学习、熟悉图纸，组织力量精心编制施工方案。征求监理、施工队伍等各方面的意见，完善方案，达到一致认可，并能实施的要求。（2） 组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。（3） 对各类挖土设备进行全面检查保养，做好保管工作，并逐步进入现场。（4） 办好申报渣土管理的有关手续，基本做好交通、市容、陆管处等有关方面的协调工作。（5） 落实好卸点。为保证顺利出土，同时安排三处卸点，其中一处作为备用，在卸土点做好进出场的临时道路，回车道、倒土点，并配推机。夜间配备充足的照明。（6） 土方开挖前，基坑内进行预降水，基坑总降水深度达到坑底面以下1m，地表明水及时排除。4.4.1.2 挖土流程：本工程先挖十三号房土，再挖一,十二号房土，最后挖二十二号房土。4.4.1.3 施工方法：采用大开挖自自然土面至设计标高，用1.2m挖机挖到板底标高。开挖前先用钢路基箱铺通汽车走道，自一边向另一边边挖边退，完成土方开挖任务。基坑边留置阶梯式放坡坡度1：1。集水井部位作为重点，开挖时控制好尺寸及安全系数。4.4.1.4 凿桩本工程方桩锚入基础底板，地下室底板施工前凿桩工作应在挖土过程中紧密配合跟上。凿桩采用机械和人工相结合的方法，以空压机机械为主，人工为辅，计划采用6-8台空压机和30-60余人的充足力量紧跟挖土速度凿桩，以便于利用挖土机抓斗及时搬运。为了保证凿桩质量，施工时应严格做好以下几点：（1） 凿桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高，并提高20mm作好明显的环向标记，然后由人工沿标记先凿出成30-40mm深凹槽，有意识造成堪截面削弱和应力集中，局部切断上部机械凿桩时对下部桩身质量的影响。（2） 钢筋锚固长度以上的桩身，在切断箍筋，剥出竖向钢筋后，必须用空压机凿除此1/3以上的桩身砼后，方准允许用人力或机械进行折断；或采用多根扁钢凿水平契入桩身将其截断。（3） 用空压机凿至离桩顶20-30mm，然后由人力用扁平的钢凿修凿到桩顶，以确保桩顶平整和牢固。4.4.1.5 砼垫层浇筑（1） 基础底板砼垫层应跟控土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载力，并能成本降低。为此，砼垫层采用商品砼浇筑。（2） 垫层砼的标高采用桩控制，由水准仪正确掌握标高。垫层砼浇筑时，采用一台布料机进行江浇筑。垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合滚筒辗压，力求平整光燥，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5以下的排水坡度，以利雨后积水的排除。（3） 砼垫层浇筑完成后，立即会同监理、设计等单位作好桩位验收的小应变测试，如发现桩位偏位严重等情况 ，应立即查找原因，并及时通知设计人员妥善处理，然后严格按设计要求做好锚固筋处理工作，以确保桩的良好嵌固。4.4.1.5 标化保洁管理：（1） 进入施工现场，严格遵守标化管理。（2） 所有施工人员进入区，劳防用品按统一标化穿戴，并配戴好胸卡。（3） 材料按场容布置定点堆放，车辆进出在管理统一安排下行驶。（4） 组织每班20人的保洁小组每天做好场内、场外保洁工作。出土大门口铺设草包，土方车出场时，做好车辆轮胎、拦板泥土清理，防止泥土散落在场地上。（5） 组织抽水小组及时排清坑内积水，保证雨后二小时坑内无积水。（6） 机械、车辆设备定期保养，保持正常运转，面貌达到统一标准化。4.5 基础施工方案4.5.1 模板及支承体系施工4.5.1.1模板工程（1）本工程地下室内外墙板模板采用组合钢模施工，平台模采用大板，柱、梁模采用组合钢模，局部异型模采用木模。墙板围檩支撑采用钢管，平台、梁模板的下部采用483.5钢管搭设排架作为支撑形式。 （2）组合钢摸安装前，要根据轴线尺寸放出十字线，作为模板拼装的依据。 （3）模板正式就位安装时，模板与模板之间上下左右必须对齐，相邻模板与模板之间高低误差不得超过2mm模板拼缝严密。4.5.1.2 支撑体系 （1）本工程结构支撑750750排架支撑，局部梁的截面较大的地方下部采用500500作为支撑体系。 （2）排架支撑体系必须支撑在坚硬的基层上。 （3）支撑体系的拆除必须待构件砼强度达到规范要求或设计范围时方可拆除。（4） 支撑拆除时不得碰撞柱、梁等构件。4.5.2 钢筋工程施工4.5.2.1 钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。4.5.2.2 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。4.5.2.3 钢筋砼结构所用钢筋、钢丝应符合砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。4.5.2.4 各层柱每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平截面上塔接，每边钢筋为5-8根时，应在两个水平截面上搭接。4.5.2.5 设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开，当受力钢筋采用焊接接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内。4.5.2.6 钢筋焊接工艺、焊机型号应符合钢筋焊接及验收规范-JGJ18-84的规定。严格按照该规范取样进行检查，其结果应存档作为验收依据。4.5.2.7 受力钢筋的砼保护层最小厚度板：厚度小于100mm时为10mm，大于100mm时为15mm；梁柱：为25mm；基础：有垫层时为35mm，无垫层时为70mm。4.5.2.8 本工程地下室底板钢筋施工时，由于上下两层钢筋要在500左右，所以在两层钢筋之间采用直径25钢筋作为支架间距1米作为上皮钢筋支撑。4.5.2.9 钢筋绑扎允许偏差必须符合下表：4.5.3 砼工程施工 4.5.3.1 本工程全部采用商品砼进行浇捣，根据场地布图要求及施工流程，提前组织力量对泵车停点进行事先布置，准备必须的材料，成立砼输送小组，组织好各路口的交通，保证道路畅通无阻。4.5.3.2 底板砼的浇捣（1）每幢单体各配备二台泵车。 （2）混凝土坍落度应控制在122cm的范围内。 （3）泵车在开始压送时，必须先压送水泥纯浆滑润管道，第一车砼增加水泥100kg，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。 （4）每台泵浇灌带交界处由专人负责振捣，在表面层及斜面上均有振捣机，严禁出现“真空地带”。分段定点一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。（5）为减少混凝土表面振动器入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。（6）为减少混凝土表面的水、气泡，混凝土浇筑施工时，施工现场必须有充足的照明，可用射灯和低压行灯作为墩柱内照明，及时观察柱内混凝土的振捣情况，可采取相应措施避免混凝土在振捣中出现问题。 （7）砼浇捣前，必须和气象台取得联系，选择无雨的日子确保砼浇捣的正常进行。（8）砼在浇捣前予先清理基础内杂物和积水。（9）在钢筋网上做好标高标志，用长刮尺刮平。（10）初步木蟹打平后，用铁滚压二一一三遍，然后用木蟹打平。（11）砼表面覆盖用塑料薄膜和草包，互相反搭接平整，原则上一层薄膜二层草包。4.5.3.3 砼温升和裂缝的控制。（1） 砼的温度裂缝的产生，对砼的结构有很大的负面影响。 （2）为了控制裂缝的延展，我们着重从控制温升，延缓降温速率，减少砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面采取一系列技术措施。（3）在施工前，由项目工程师及技术质量部门向操作班组进行技术交底，详细介绍施工方案、操作规程及根据本工程特点提出的操作要领，从而使所有人员明确任务，明确质量标准。 （4）在各道工序施工时，派出有经验的老工人作为质量监理工，指导现场操作，并严格验收制度，做到每道工序严格把关。（5）严格控制坍落度，在搅拌砼时严格按配合比办事，在运抵施工现场后严禁任意加水，并进行坍落测试，将测试结果及时报告给值班人员。（6）关于预防砼墙板开裂措施 a.地下室混凝土墙板的裂颖缝产生与基础大体积混凝土裂缝产生的原因有一点是相同的即由于水泥水热的积累与传导，有一个明显的升温、降温的过程引起的混凝土变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束即产生内应力，当内应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现裂缝。采用“综合温控”技术与相应的施工技术措施，来控制地下室墙板有害裂缝的产生。b.防止混凝土塑性收缩裂缝：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少空隙和砂率混凝土要振捣密实，以减少收缩量。浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇捣后，及时覆盖，认真养护。c.防止混凝土干缩裂缝：控制水泥用量，水灰比和砂率，严格控制砂石含泥量。加强混凝土早期养护，延长养护时间，拆模后抓紧做好下道工序及时回填，防止混凝土失水干缩。d.防止混凝土温度裂缝：浇捣混凝土后，应及时用麻袋覆盖，并洒水养护，在冬季混凝土表面采取保温措施，不过早拆模。选用矿渣水泥配制混凝土，混凝土中掺适量粉煤灰减少水泥用量，降低水化热。e.采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减少剂；以减少混凝土收缩裂缝和温度裂缝。f.对墙板水平筋取小直径、高密度配置。g.尽可能延长养护期，在外墙面做防水层后，应立即回填土。4.5.4 地下室防水施工4.5.4.1 地下室砼必须采用机械振捣密实，振捣时间10-30S，振捣棒的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。4.5.4.2砼浇筑完毕后4-6h，即应覆盖并浇水养护，养护时间不少于14b。4.5.4.3 固定模板的螺栓、套管及埋于结构的管道等应加焊止水环，并须满焊。4.5.4.4 地下室墙板与底板之间施工缝拟用企口施工缝，施工缝处在继续浇捣砼前，应将接茬处的砼表面水泥薄膜和松动的石子清除，并用水冲洗，充分湿润，然后铺15-20mm后的水泥砂浆，再正式继续浇捣砼，并仔细捣实，使其紧密结合。4.5.4.5 整个地下室施工期间，做好基坑的排水工作。4.6上部结构施工方案4.6.1 模板及支承体系施工4.6.1.1 模板工程本工程模板均采用木模，电梯井内模采用筒子模。（1） 墙体、梁的支模方法 a.使用所使用的模板必须表面平整、无洞眼，模板进场后，由翻样进行检查，不合格的模板不得在本工程中使用施工时，墙模板上口必须用麻线拉统校直，底脚限位根据弹线焊在另插的辅助钢筋上，不得在结构钢筋上点焊，上口模板校直，墙体垂直度校正，模板上口同钢筋之间1000加设垫块。b.模板横向围檩采用483.5双拼钢管750一道，竖向围檩采用50100木方300，穿墙螺栓采用M14对拉螺栓600，用槽钢华司矫正，下部的两道螺栓用双螺帽拧紧。c.最上及最下横围檩距平台底及地面不超过150，竖向围檩距墙体阴、阳角的距离不得超过300，如果围檩间距大于规定值，必须在中间另加一道。d.模板的施工必须做到截面正确，表面平整，拼缝严密，垂直度偏差符合规范要求，模板同围檩之间用山形卡拉接牢固，做到上下口一直线，并经现场技术员、质量员验收通过后方可进行下道工序的施工。e.柱梁节点处，凡与梁相交成90度，须量好此夹角的大小、形状，用木条镶拼，然后对不适当的地方作修补，且须有加固措施，保证其不因钢筋施工而松动、损坏，或浇砼时爆模。f.梁不设对拉螺栓。g.梁下支撑采用483.5钢管排架，间距为750750，对较大的梁、立杆，间距应减少，具体间距根据计算后，在施工前由技术科向施工人员作书面交底。排架扫地杆的布置应按有关规定执行。为了保证排架整体稳定，4900设一道剪力撑。（2） 柱模a.柱模安装前，编号后，对号入座，在钢筋笼底部根据弹线，焊好限位，并根据标高做好砂浆打平层。b.模板拼装好后，要调整垂直度，达到层高标高偏差在5mm以内，将模板上下口同梁支撑排架连接成整体。c.柱模采用48钢管加固，400一道。最上和最下一道柱箍（螺栓）距楼面间距不得超过200，下部两道螺栓两端加10010010钢垫块，双螺帽拧紧。（3） 平台模a.平台模采用20厚七夹板。b.平台模板之间镶接必须严密，对于大于2mm的缝，用塑料纸粘贴。粘贴前对模板面进行清洗，保证塑料纸粘贴后不因后道工序施工而脱落。c.平台模板下用483.5钢管排架满铺，立杆间距750750，搁栅为50100300，七夹板四周用园钉钉牢，排架下脚200和中间1800设牵杆，排架采用48钢管，长度均采用定制钢管，可避免接管子。（4） 电梯井内模a.采用滑板平台骨架筒模，滑板平台骨架筒模由装有连接定位滑板的型钢将井筒四周大模板组成筒体，通过定位滑板上的斜孔与大模板上的销钉相对滑动，来完成筒模的支拆工作。b.结构组成：滑板平台骨架、大模板、支撑平台、手动葫芦。c.工作原理：支模时，大模板由于自重使其上的销钉滑动到定位滑板上的斜孔的最高点，此时大模板垂直，再将483.5钢管作为模板的对撑。此时支撑平台的支腿因自重滑入预留洞中，保证了平台有支点。有效地将平台搁置于剪力墙上。脱胎换骨模时，先用手动葫芦将一对边的大模板吊至支撑平台上，再用吊车吊住两只吊耳整体起吊。此时，另一对边两侧的大模板上销钉相对定位滑板上的斜孔滑动，大模板开始脱离墙面，从而完成筒模的拆模工作。此时支撑平台的支脚滑出预留洞。（5） 主体结构模板拆除a.模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表现及棱角不受损坏时，方可拆除，底模应按混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定执行。b.模板的拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸，硬撬。c.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。d.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（6） 支模质量要求a.模板和支架必须具有足够的强度，则度和稳定性。b.模板的接缝不大于 2.5mm。c.模板实测合格率严格控制在90%以上。d.模板验收标准按GBT301-88建筑工程质量检验评定标准。4.6.2 钢筋工程施工4.6.2.1钢筋要求 （1）本工程的钢筋均根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型加工后送现场。（2） 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。4.6.2.2. 钢筋的排列采用网格控制法，在每皮钢筋上按设计要求的间距做好标志。4.6.2.3钢筋保护层采用水泥垫块，按每平方米设置一块。4.6.2.4 钢筋的焊接头、工艺、验收应符合有关国家标准。4.6.2.5 钢筋的搭接、锚固长度及弯钩符合有关施工图纸施工说明及现行规范的有关规定。4.6.2.6 所有板墙楼板外围的两行纵向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。4.6.2.7 绑扎接头其绑扎点不少于三处。4.6.2.8 钢筋接头应相互错开，具体要求应符合有关施工图纸说明。4.6.2.9 梁的箍筋必须是封闭型，开口处设置135度标准弯钩。4.6.2.10 板墙内双排钢筋的间距用S型钢筋来控制。4.6.2.11 楼板内上下层钢筋的排间距用“U字”型钢筋来控制，数量每平方米不少于一只。4.6.2.12 墙垂直钢筋采取增设水平筋定位钢箍等限位措施以防止钢筋位移。4.6.2.13 钢筋绑扎质量要求。（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。 （2）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头位置必须符合设计要求和规范规定。 （3）钢筋绑扎允许偏差值的合格率应控制在90%以上。4.6.3 砼工程施工（1） 本工程采用商品砼。（2） 砼坍落度控制：122cm。（3）水泥选用425普通水泥，石子选用5-25，含泥量不大于1%，细度模数为2.3-3.00中粗砂，含泥量不大于2%。（4）所有进场水泥，粗、细骨料均符合国家地方有关标准的规定。4.6.3.2 砼浇捣（1） 砼在浇捣前必须预先清除杂物。（2）砼浇捣采用泵车接管浇捣，各主楼单体砼浇捣采用一台固定泵，垂直泵管预留洞，用环箍予以固定。（3）每台泵车出料口配备四只插入式振动器。 （4）泵车开始压送时，必须先压水泥砂浆润滑管疲乏，第一车砼增加水泥100 kg，保证随时压送的水泥质量，防止泵管堵塞。（5）砼浇捣应连续进行，并确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm ，呈梅花状布置。（6）浇捣过程应严格控制坍落度，严禁在拌和物内随便加水。（7）浇捣时应派专人看模，发现问题及时处理。（8）平台砼收头，在砼初凝前用滚筒碾压数遍，并用木蟹进行二次抹面，以清除表面的收水裂缝。（9）对墙板处楼板砼采取二次复振办法，防止砼沉落，板面出现裂缝。4