综合试桩大纲.doc

设计阶段 文件名称卷册检索号23NA00871ST肇源新龙顺德风电场 工程施工图设计阶段综 合 试 桩 大 纲 （初稿）黑龙江省电力勘察设计研究院工程咨询资格证书 工咨甲20920070006工程设计证书 A123001238工程勘察证书 080007kj2011年6月I肇源新龙顺德风电场 工程施工图设计阶段综 合 试 桩 大 纲（初稿）批 准： 20 年 月 日审 核： 20 年 月 日校 核： 20 年 月 日编 写： 20 年 月 日黑龙江省电力勘察设计研究院2011年6月初步设计阶段 综合试桩大纲目 次1 工程概况 12 场地岩土工程条件 13 执行的技术标准 34 综合试桩设计 35 试桩施工要求 76 工期计划 77 综合试桩成果报告的主要内容 7附录A 地基岩土物理力学指标 10附录B 单桩竖向抗压静载荷试验 11附录C 单桩竖向抗拔静载荷试验 13附录D 单桩水平静载荷试验 15附图：综合试桩区域布置图附图1综合试桩桩位布置图附图2混凝土灌注试桩详图附图3混凝土灌注锚桩详图附图4191 工程概况1.0.1 本工程类别为风力发电工程，建设规模为49.5MW。1.0.2 本工程厂址位于黑龙江省肇源县西北50公里处，行政辖属管理属大庆市。1.0.3 地势皆为草甸、沼泽地貌，兼有部分农田，地貌单元属无山脉，少丘陵，地势开阔，场地平坦。2 场地岩土工程条件2.1 风力发电机组地段地层结构2.1.1 根据本工程初步勘测阶段揭露建设场地所在区域的地层及其地质年代、岩土的类别，结合本阶段地基岩土的成因、岩土的工程特性，将风机地段地基土构成的地层分为7大层。对于各层中分布范围较广且厚度较大、工程性质明显不同的夹层单独分出作为亚层。2.1.2 上覆为腐殖土、粉质粘土层、粉砂层、细砂层等。2.2 风力发电机组地段岩土构成2.2.1 腐植土层：褐、灰褐色，松散，湿，主要由粘性土或细砂组成，含植物根系。层厚为0.300.80m，层底深度0.302.40m，层底高程126.10128.91m，该层在风机场地内广泛分布。2.2.2 1素填土层：褐、黄褐色，松散，湿，主要由粘性土或细砂组成，含氧化铁，局部呈块状。层厚为1.002.00m，层底深度1.002.00m，层底高程126.60129.25m，该层在风机场地内分布不均匀。2.2.3 粉质粘土层：褐色，湿，可塑状态，局部含氧化铁，干强度中等，韧性中等，稍有光滑，无摇震反应。层厚为0.604.50m，层底深度2.306.50m，层底高程121.63127.07m，该层在风机场地内广泛分布。地基承载力特征值为160kPa。2.2.4 1粉砂层：褐、灰褐等色，松散，饱和，含少量粘性土，局部与细砂呈互层，颗粒均匀，级配很差，主要矿物成分为石英、长石。该层层厚为0.502.40m，层底深度3.006.90m，层底高程122.72126.53m，该层在场地内分布不均匀。地基承载力特征值为90kPa。2.2.5 2粉土层：灰色，松散，很湿，局部含砂较多，干强度低，韧性低，无光泽反应，摇震反应中等。层厚为0.701.20m，层底深度4.005.40m，层底高程123.62125.83m，该层在风机场地内分布不均匀。地基承载力特征值为95kPa。2.2.6 粉质粘土层：灰色，很湿，软塑状态，局部含少量细砂，干强度低，韧性低，稍有光滑，无摇震反应。层厚为0.404.70m，层底深度3.608.50m，层底高程119.03125.60m，该层在风机场地内广泛分布。地基承载力特征值为105kPa。2.2.7 1粉质粘土层：色，很湿，流塑状态，局部含少量细砂，干强度低，韧性低，稍有光滑，无摇震反应。层厚为1.005.60m，层底深度4.5011.60m，层底高程118.10123.85m，该层在风机场地内分布不均匀。地基承载力特征值为85kPa。2.2.8 2粉土层：灰色，松散，很湿，局部含砂较多，干强度低，韧性低，无光泽反应，摇震反应中等。层厚为0.901.80m，层底深度4.706.70m，层底高程122.34124.32m，该层在风机场地内分布不均匀。地基承载力特征值为110kPa。2.2.9 粉砂层：灰色，松散，饱和，含粘性土较多，局部与细砂呈互层，颗粒均匀，级配很差，主要矿物成分为石英、长石。该层层厚为1.0010.90m，层底深度8.7016.90m，层底高程111.23120.40m，该层在风机场地内分布较广泛。地基承载力特征值为115kPa。2.2.10 1细砂层：灰色，松散，饱和，局部含粘性土较多，局部与粉砂呈互层，颗粒均匀，级配较差，主要矿物成分为石英质、长石。该层层厚为0.805.70m，层底深度8.6016.20m，层底高程112.88120.53m，该层在场地内分布不均匀。地基承载力特征值为130kPa。2.2.11 2粉质粘土层：灰色，很湿，软塑状态，局部含细砂较多，呈粉土状，干强度低，韧性低，稍有光滑，无摇震反应。层厚为0.504.50m，层底深度9.5016.80m，层底高程112.30118.63m，该层在风机场地内分布不均匀。地基承载力特征值为120kPa。2.2.12 细砂层：灰色，稍密中密，饱和，局部含粘性土较多，局部与粉砂呈互层，颗粒均匀，级配较差，主要矿物成分为石英质、长石。该层层厚为0.608.80m，层底深度17.3023.00m，层底高程106.14112.05m，该层在场地内分布广泛。地基承载力特征值为160kPa。2.2.13 1粉砂层：灰色，稍密中密，饱和，含粘性土较多，局部与细砂呈互层，颗粒均匀，级配很差，主要矿物成分为石英、长石。该层层厚为1.007.50m，层底深度14.0019.60m，层底高程109.42115.37m，该层在风机场地内分布不均匀。地基承载力特征值为145kPa。2.2.14 粉质粘土层：灰、灰黑色，湿，可塑状态，局部为可塑偏硬状态，干强度中等，韧性中等，稍有光滑，无摇震反应。层厚为1.706.20m，层底深度20.5026.70m，层底高程102.19108.85m，该层在风机场地内广泛分布。地基承载力特征值为180kPa。2.2.15 1粉质粘土层：灰、灰褐色，很湿，软塑状态，干强度低，韧性低，稍有光滑，无摇震反应。层厚为0.702.40m，层底深度22.8026.50m，层底高程102.34106.30m，该层在风机场地内分布不均匀。地基承载力特征值为110kPa。2.2.16 粉质粘土层：灰、灰黑色，湿，可塑可塑偏硬状态，局部可达到硬塑状态，干强度中等，韧性中等，稍有光滑，无摇震反应。本次勘察该层未揭穿，揭穿层厚为0.907.70m，层顶深度21.2027.50m，层顶高程101.87107.53m，该层在风机场地内广泛分布。地基承载力特征值为195kPa。2.3 地下水条件2.3.1 风力发电机组地段地下水类型为孔隙潜水。2.3.2 孔隙潜水主要蕴藏于第四系砂土层中。2.3.3 勘测期间风力发电机组地段地下水稳定水位埋深为2.104.50m，高程为124.60126.78m。2.3.4 地下水对混凝土具有弱等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢材具有弱腐蚀性。3 执行的技术标准建筑地基基础设计规范GB 500072002混凝土结构设计规范GB 500102002建筑桩基技术规范JGJ 942008钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T 3602007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002建筑基桩检测技术规范JGJ 10620034 综合试桩设计4.1 综合试桩的目的a) 检验采用的桩基础方案对场地岩土工程条件的适应性及效果，为桩基础方案的优化提供依据；b) 为桩基础方案的优化、工程桩基础的设计提供最佳参数；c) 确定工程桩的施工机具和施工工艺，为工程桩的施工管理提供依据； d) 研究工程桩施工时对场地和周围环境的影响，以便采取相应的工程措施； e) 确定工程桩的施工质量检验方法和标准； f) 确定基坑开挖的时间和技术要求。4.2 桩端持力层的选择与桩周土成孔可能性4.2.1 在岩土工程勘测深度内，均未有比较坚硬土层，则按摩擦桩设计，以选择适宜的桩长，满足承载力和变形要求。4.2.2 各层桩周土为粉质粘土、粉砂土、细砂等，其中粉砂、细砂为成孔可能性较小的土层，采用压灌超流态混凝土灌注桩工艺。4.3 桩身设计4.3.1 风电场的桩基采用压灌超流态混凝土灌注桩，桩径为600mm，桩长为21.5m，桩端持力层为粉质粘土层，混凝土采用C30。预估单桩竖向抗压承载力特征值为760kN(桩身承载力特征值为2830kN)，预估单桩竖向抗拔承载力特征值为670kN(桩身承载力特征值为762kN)。4.3.2 混凝土灌注锚桩的桩径和桩长同混凝土灌注试桩。4.2.6 混凝土灌注桩(试桩、锚桩)详图见附图3。4.4 试验项目4.4.1 本工程试验项目包括竖向抗压静载荷试验、竖向抗拔静载荷试验、水平静载荷试验、低应变动力测试、高应变动力测试。4.4.2 静载荷试验均应加载至地基或桩身材料破坏。4.5 试验方法4.5.1 竖向抗压静载荷试验采用锚桩法，抗拔静载荷试验和水平静载荷试验采用锚桩法。4.5.2 在静载荷试验前，采用低应变法检测每根混凝土试桩的桩身完整性，采用高应变动力测试用于检测单桩竖向抗压承载力，建立动测与静测对比验证数据关系，作为工程桩检测的参考值。4.6 综合试桩位置及工作量4.6.1 本工程在风电场地段设有1个试验区，其控制坐标分别为(X=5064592.450，Y=21614762.450)。4.6.2 各试验区综合试桩工作量见表4.6.2。表4.6.2 综合试桩工作量试验区试桩编号桩径(mm)桩长(m)桩端持力层预估单桩极限承载力标准值(kN)单桩竖向抗压静载荷试验单桩竖向抗拔静载荷试验单桩水平静载荷试验低应变检测桩身完整性高应变检测单桩抗压承载力风场区SZ-160021.5粉质粘土1520SZ-260021.5粉质粘土1520SZ-360021.5粉质粘土1520SZ-460021.5粉质粘土1340SZ-560021.5粉质粘土1340SZ-660021.5粉质粘土1340SMZ-160021.5粉质粘土303SMZ-160021.5粉质粘土303SMZ-160021.5粉质粘土3034.6.3 各试验区的锚桩规格及数量见表4.6.3。表4.6.3 锚桩统计表试验区锚桩编号桩径(mm)桩长(m)桩数单桩锚固极限承载力标准值(kN)单桩桩身极限承载力标准值(kN)对应试桩编号风场区MZ-1960021.51215202830SZ-16SMZ-1360021.51215202830SZ-164.6.4 各试验区综合试桩项目及工作量的汇总见表4.6.4。表4.6.4 综合试桩项目及工作量汇总表综合试验项目试桩编号桩 数静载荷试验单桩竖向抗压静载荷试验SZ-133单桩竖向抗拔静载荷试验SZ-463单桩水平静载荷试验SMZ-133动力检测低应变检测桩身完整性SZ-16、SMZ-139高应变检测单桩抗压承载力SZ-1334.6.5 试验区布置图见附图1，试验区桩位布置见附图2，压灌超流态混凝土灌注试桩及锚桩详图见附图3。4.7 施工机具与施工工艺4.7.1 压灌超流态混凝土钻孔灌注桩的施工机具采用长螺旋钻机。投入本工程试桩的施工机具应处于完好可用状态。4.7.2 压灌超流态混凝土钻孔灌注桩的施工工艺采用干作业成孔。4.8 静载荷试验设备仪器及要求4.8.1 试验加载宜采用油压千斤顶、液压压桩机(用于抗压试验)。当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作，应做到千斤顶的型号、规格相同，千斤顶的合力中心与桩轴线重合。4.8.2 加载反力装置采用锚桩横梁反力装置/压重平台反力装置/锚桩压重联合反力装置/地锚反力装置，并应符合下列规定：a) 加载反力装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍；b) 应对加载反力装置的全部构件进行强度和变形验算；c) 压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上；d) 压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍。4.8.3 荷载测量、沉降、上拔、水平位移的测量应采用经过计量检验机构检定合格的仪器仪表，其数量、安装和测量及其误差应符合国家、行业、地方标准的规定。4.8.4 单桩竖向抗压、抗拔静载荷试验加载方式均采用慢速维持荷载法，水平静载荷试验加载方式采用单向单循环加卸载法或单向多循环加卸载法。4.8.5 试验期间，试验设备及量测系统均应有遮挡设施，严禁日光直射基准梁及量测系统，并确保量测系统不受气温、振动及其他外界因素影响而发生变形。4.8.6 低应变检测桩身完整性所发现的类桩，不进行静载荷试验。4.8.7 静载荷试验结束后，试验检测机构应编制静载荷试验报告。4.8.8 静载荷试验和动力检测机构应通过国家计量认证，并具有基桩检测的资质。试验和检测人员应经过培训合格，并具有相应的资格。4.9 动力检测设备仪器及要求4.9.1 动力检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准基桩动测仪JG/T 3055的有关规定，且应具有信号显示、储存和处理分析功能。4.9.2 低应变检测采用的瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力传感器；稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为102000Hz 的电磁式稳态激振器。4.9.3 高应变检测采用的锤击设备宜具有稳固的导向装置；打桩机械或类似的装置（导杆式柴油锤除外）都可作为锤击设备。锤的重量应大干预估单桩极限承载力的1.0%1.5%，混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m 时取高值。4.9.4 高应变检测用重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整。高径(宽)比不得小于1，并采用铸铁或铸钢制作。当采取自由落锤安装加速度传感器的方式实测锤机力时，重锤应整体铸造。且高径(宽)比应在1.01.5 范围内。桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测定。4.9.5 动力检测设备仪器应采用经过计量检验机构检定合格的，其参数的设定、数量、安装和操作、信号采集和筛选、数据分析和判定应符合国家、行业、地方标准的规定。4.9.6 动力检测前应先凿掉桩顶部破碎层和软弱混凝土，使桩头顶面保持平整。4.9.7 动力检测结束后，试验检测机构应编制动力检测报告。4.10 监测及检测4.10.1 压灌超流态混凝土钻孔灌注桩，对施工过程中造成的土体隆起和位移，邻桩桩顶标高及桩位进行监测。4.10.2 对所有试桩桩头位移测试，压灌超流态混凝土钻孔灌注桩的成孔质量测试，包括孔径、孔斜、孔深。5 试桩施工要求5.0.1 成孔设备就位后，必须平正、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。5.0.2 压灌超流态混凝土钻孔灌注桩浇注混凝土应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土的初凝时间。一般条件下，浇注时间不宜超过8h。混凝土浇注量应保证充盈系数不小于1.0，一般不宜大于1.3。桩实际混凝土的浇注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土符合设计要求。桩身浇注过程中，每根桩留取不少于1组(3块)试块，按标准养护后进行抗压试验。当混凝土试块强度达不到设计要求时，可从桩体中进行抽芯检验或采取其他非破损检验方法。5.0.3 施工用主要原材料应有材质证明文件，进入施工现场后，应按国家、行业、地方标准的规定，进行抽样检验，其质量应符合有关标准的规定。5.0.4 在钻孔灌注桩成孔、制桩过程遇有异常现象，施工单位应立即停止成孔、制桩，及时通知建设单位、综合试桩组织管理单位、设计单位，研究处理。5.0.5 综合试桩施工单位应记录压灌超流态混凝土钻孔灌注桩成孔方式、孔深、孔径、孔斜、充盈系数、混凝土浇注工艺及施工过程中的异常现象等。综合试桩施工单位应记录5.0.6 压灌超流态混凝土钻孔灌注桩的施工及质量检验标准应符合有关国家、行业、地方标准的规定。5.0.7 综合试桩施工单位应按综合试桩大纲和有关法律法规、技术标准的规定，编制施工组织设计文件(尚包括质量控制要点和质量保证措施)，并经综合试桩组织管理单位审核同意后，方可进行施工。5.0.8 试桩施工结束后，试桩施工单位应编制施工竣工报告。6 工期计划6.0.1 对于压灌超流态混凝土钻孔灌注桩，施工准备1天，钻孔、制桩施工4天，从成桩后到开始试验需休止25天，静载荷试验及动力检测12天，编制报告3天。6.0.2 综合考虑，确定综合试桩总工期为45天。当遇有特殊情况发生，经综合试桩组织管理单位批准，可适当延长。7 综合试桩成果报告的主要内容7.0.1 试桩施工单位编制的试桩施工竣工报告应包括：a)工程及施工概况；b) 施工组织情况(含质量保证体系)；c) 施工、工艺、质量标准及保证质量的主要措施，施工过程中遇到主要问题的处理及评价；d) 施工质量的自检结果；e) 结论和建议；f) 相关的图表和主要原材料的材质证明文件；g) 全部施工的原始记录表格。7.0.2 试验检测机构编制的试桩静载荷试验报告应包括：a) 委托方名称、工程名称、勘察设计单位名称、施工单位名称、桩基型式等；b) 综合试桩目的、试验依据和数量及日期；c) 场地的岩土工程条件；d) 试验桩的桩号、桩位及对应的工程地质柱状图；e) 试桩和锚桩的尺寸、材料强度、锚桩数量、配筋情况；f) 加载反力种类，反力梁布置平面图/堆载重量；g) 试验方法、加卸载方式方法、荷载分级、试验设备仪器、试验过程叙述；h) 试验桩的试验数据、实测与计算曲线、表格和汇总结果，实测与计算曲线包括竖向荷载-沉降(Q-s)曲线、沉降-时间对数(s-lgt)曲线、上拔荷载-桩顶上拔量(U-)曲线、桩顶上拔量-时间对数(-lgt)曲线、水平荷载-时间-作用点位移(H-t-Y0)曲线、水平荷载-位移梯度(H-Y0/H)曲线；i) 承载力判定依据；j) 与试验内容有关的试验结论。7.0.3 试验检测机构编制的试桩动力检测报告应包括：a) 委托方名称、工程名称、勘察设计单位名称、施工单位名称、桩基型式等；b) 检测目的、检测依据、检测数量及检测日期；c) 场地的岩土工程条件；d) 受检桩的桩号、桩位及对应的工程地质柱状图；e) 检测方法、检测仪器设备、检测过程叙述；f) 桩身波速取值；g) 桩身完整性描述、缺陷的位置及桩身完整性类别；h) 时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性防大的范围及倍数；或幅频信号曲线分析的频率范围、桩底或桩身缺陷对应的相邻谐振峰间的频差；i) 计算中实际采用的桩身波速值和凯司法阻尼系数Jc； j) 实测曲线拟合法所选用的各单元桩土模型参数、拟合曲线、土阻力沿桩身分布图,模拟静载荷试验的Q-s曲线；k) 实测贯入度；l) 试打桩和打桩监控所采用的桩锤型号、锤垫类型，以及监测得到的锤击数、桩侧和桩端静阻力、桩身锤击拉应力和压应力以及能量传递比随入士深度的变化；m) 受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；n) 与检测内容相应的检测结论。7.0.4 试桩动力检测报告可与试桩静载荷试验报告合编一册。7.0.5 在试桩施工单位、试验检测机构分别编制的试桩施工竣工报告、试桩静载荷试验报告、试桩动力检测报告的基础上，由综合试桩组织管理单位或其委托的单位编制综合试桩成果报告，其内容应包括：a) 工程概况、试验目的、要求及所完成的静载荷试验、动力检测、施工监测和检测工作量；b) 场地的岩土工程条件；c) 执行的技术标准；d)试桩施工情况，施工机具、施工工艺及质量控制标准；e)桩的静载荷试验、桩的动力检测、成桩/沉桩施工检测等试验结果及分析；f)对各种试验结果进行综合分析，提出桩基设计与施工的参数；g) 结论和建议；h) 相关的图表和附件。7.0.6 试桩施工竣工报告、试桩静载荷试验报告、试桩动力检测报告作为综合试桩成果报告的附件。附录A 地基岩土物理力学指标A.0.1 地基岩土物理力学指标见表A.0.1-1表A.0.1-1 风电场地段地基岩土物理力学指标 指指 标标 值层 名天然含水量W(%)天然孔隙比e塑性指数IP液性指数IL压缩系数a1-2(MPa-1)压缩模量ES(MPa)桩端阻力极限值(kPa)侧摩阻力极限值(kPa)承载力特征值fak(kPa)粉质粘土（可塑）27.30.77815.20.530.4264.33531601粉砂（松散）18902粉土（松散）23.980.7037.30.720.2387.561795粉质粘土（软塑）29.10.81312.30.830.3954.55381051粉质粘土（流塑）32.030.8310.61.170.4334.9423852粉土（松散）24.570.6899.00.740.246.8524110粉砂（稍密）261151细砂（稍密）291302粉质粘土（软塑）34.230.81511.91.140.315.8640120细砂（稍密）800421601粉砂（稍密）70039145粉质粘土（可塑）28.550.70515.70.340.2935.96650561801粉质粘土（软塑）32.780.88913.60.810.3924.7835040110粉质粘土（可塑）29.440.80914.60.490.2916.22950741951粘土（可塑）29.780.78818.30.130.2438.9570070200附录B 单桩竖向抗压静载荷试验B.0.1 竖向抗压静载荷试验加载方式一般应采用慢速维持荷载法逐级加载，每级荷载的沉降量达到相对稳定标准后再加下一级荷载，直至地基土或桩身材料达到破坏，然后分级卸载至零。B.0.2 加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级加载量为预估极限承载力标准值的1/101/12，其中第一级可按2倍的分级加载量施加。每级荷载在维持过程中，应保持荷载的相对稳定。B.0.3 卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2 倍，逐级等量卸载。B.0.4 加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的10%。B.0.5 每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min 测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。B.0.6 试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min 开始，按1.5h 连续三次每30min 的沉降观测值计算）。B.0.7 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。B.0.8 卸载时，每级荷载维持lh，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。B.0.9 当出现下列情况之一时，可终止加载：a) 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；注：当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm 时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm 。b) 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2 倍，且经24h尚未达到相对稳定标准；c) 已达到设计要求的最大加载量且沉降量已达到相对稳定标准，已达到桩身材料极限强度或桩身已出现明显的破损；d) 当荷载-沉降(Q-s)曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm；e) 对于钻孔灌注桩，当出现因桩底沉渣过厚而导致单桩承载力明显偏低时，虽已满足本条第a)、b)项的规定，但承载力未达设计要求，且总沉降量小于100mm，而桩身又无破坏迹象时，仍可继续加载，使桩底沉渣压密后继续进行试验，直至能满足判断正常施工情况下的单桩承载力为止；f) 按总沉降量控制。若桩长小于40m，总沉降量按100mm控制；若桩长大于40m，可按桩长每增加10m，总沉降量相应增加10mm控制。B.0.10 单桩竖向抗压极限承载力可按下列方法综合分析确定：a) 根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s 曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值；b) 根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值；c) 当上述曲线判断有困难时，可结合其他辅助分析方法综合确定；d) 当最大加载量已达到桩身材料的极限强度和试桩顶出现明显破坏现象时，可取最大加载量的前一级荷载；e) 加载终止条件为第B.0.9条第b)项情况，取前一级荷载值。f) 加载终止条件为第B.0.9条第f)项情况，可取沉降量s4060mm对应的荷载；g) 对于缓变型Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取s40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量；对直径大于或等于800mmm的桩，可取s=0.05D（D为桩端直径）对应的荷载值。B.0.11 单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定：a) 试桩条件相同的试桩数量不少于3根，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力；b) 当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时可增加试桩数量；c) 对桩数为3根或3 根以下的柱下承台时，应取低值。B.0.12 同一试桩条件下的单桩竖向抗压承级力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力统计值的一半取值。附录C 单桩竖向抗拔静载荷试验C.0.1 竖向抗拔静载荷试验加载方式一般应采用慢速维持荷载法逐级加载，每级荷载的上拔量达到相对稳定标准后再加下一级荷载，直至地基土或桩身材料达到破坏，然后分级卸载至零。C.0.2 加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级加载量为预估极限承载力标准值的1/101/12，其中第一级可按2倍的分级加载量施加。每级荷载在维持过程中，应保持荷载的相对稳定。C.0.3 卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。C.0.4 加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的10%。C.0.5 每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶上拔量，以后每隔30min测读一次。C.0.6 试桩上拔量相对稳定标准：每一小时内的桩顶上拔量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min 开始，按1.5h 连续三次每30min 的上拔量观测值计算）。C.0.7 当桩顶上拔量速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。C.0.8 卸载时，每级荷载维持lh，按第15、30、60min 测读桩顶上拔量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余上拔量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。C.0.9 当出现下列情况之一时，可终止加载：a) 某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级荷载作用下上拔量的5倍；b) 按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时；c) 按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到受拉钢筋总抗拉极限强度标准值的0.9倍；d) 达到设计要求的最大上拔荷载值；e) 桩身外露部分的混凝土出现裂缝。C.0.10 单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法综合分析确定：a) 根据上拔量随荷载变化的特征确定：对陡变型U- 曲线，取陡升起始点对应的荷载值；b) 根据上拔量随时间变化的特征确定：取-lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值；c) 当在某级荷载下桩身外露部分的混凝土出现裂缝或抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。C.0.11 单桩竖向抗拔极限承载力统计值的确定应符合下列规定：a) 试桩条件相同的试桩数量不少于3根，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗拔极限承载力；b) 当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综