井桩工程专项施工方案.doc

井桩工程专项施工方案说明：深度达到40米的井桩还是第一次遇到，又是采用人工成孔，安全、质量都在考虑之列。经过一番试验，总算成功地将混凝土浇筑了下去，可以说皇天不负苦心人。这一次的方案也是我们公司几番审核，尤其在安全和护壁方面作为关键项目进行审查。这项工程共有三家单位参与施工，井桩护壁采取了两种方式，其它单位采用钢板护壁，针对地质情况，我建议在我们承建的工程上采用了砂浆护壁的方式取得了成功，节约了开支，同时也确保了桩孔的质量。有关护壁的方案另详。编制依据：1、中国市政工程西北设计研究院的桩基施工图2、甘肃省建筑科学研究院提供的甘肃一建集团龚家湾小区岩土工程勘察报告（GJKY-2007 勘察00706）3、国家规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024、企业标准：建筑地基基础工程施工工艺规程Q/GJZ01-2005钢筋工程施工工艺规程Q/GJZ04-2005混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-20055、安全标准：建筑施工安全检查标准JGJ 59-99施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)一、工程概况本工程为甘肃一建集团龚家湾住宅小区9号楼，位于兰州市七里河区武山路原101处院内。全现浇六层框架结构。基础采用人工挖孔灌注桩，抗震设防烈度七度，框架抗震等级级，结构合理使用年限为50年。地质勘探显示：本工程所处位置地层结构自上而下分别由人工填土层、黄土状粉质粘土层、细砂层、粉质粘土层、卵石层组成，其中细砂层埋深21.531.8m，层厚0.716m；卵石层埋深32.638.8m。整个建筑共设27个井桩，桩径分别为900、1000mm，扩大头直径15001800mm。混凝土强度等级：C30，设计要求采用硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.50，铝酸三钙含量不大于5%，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。井桩端部进入卵石层深度不小于1000mm。二、井桩施工技术 （一）井桩成孔本工程井桩为人工成孔，根据设计要求桩长约33.639.8m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证所穿越的地层中是否存在特殊地质状况以及持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在卵石层内。由于井桩较深，且地质情况复杂，为防止井桩发生坍塌事故，确保挖孔人员生命安全，在细砂层段内采取防护措施，详见井桩护壁方案。 由于扩大头直径超出井桩直径300400mm，在井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，在进入卵石层达到设计要求的1000mm以后再开挖扩大头和清底。本工程楼梯间轴线间距为2600mm，为确保安全，该部位的井桩采取间隔开挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕并满足50%的设计强度 后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力以及震动造成井壁坍塌（左图）。强度的测定可以使用回弹法。 井桩开挖过程中随时检查桩径、垂直度等质量情况，垂直度可以采用吊线锤的方式进行测量或者根据吊土的钢丝绳来测定垂直度偏差。桩径的控制采用焊制的与井桩直径一致的圆环进行检查，要保证圆环能够顺利降至井底。井桩成孔后，由项目质量员严格按照设计及规范要求先行验收，检查竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度是否符合设计要求，合格后立即通知监理（或业主代表）进行验收，及时办理隐蔽验收手续，井桩必须经验收合格后才能浇灌混凝土，浇筑时的注意事项详见下述有关混凝土施工的规定。（二）井桩钢筋工程本工程设计配筋为主筋12，其中50为通长筋，其余50长9m，设在桩的上端。螺旋箍筋8150/300，加强箍筋142000。井桩钢筋集中在钢筋加工场制作，钢筋笼在现场焊接、绑扎成型。、钢筋笼在专用平台上加工，主筋与加强箍筋点焊牢固，在适当位置加12钢筋斜撑进行支撑加固。、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。、因钢筋笼较长，考虑采取分段制作，逐段起吊，绑扎搭接的方式放入井孔内。绑扎接头50错开设置，搭接长度1.4La（井桩为非抗震），并有不少于4个点进行焊接加强，焊接前做好记号，确保所焊接的为同一根钢筋，以保证在起吊时能够承受整个桩笼的重量。制作一批圆形砂浆垫块，直径80mm，中孔直径10mm。钢筋笼放入桩孔前在其每一段的前（下）端环箍上均匀穿入预制的圆形砂浆垫块，使其能引导桩笼深入井桩，防止端部钢筋挂碰护壁（下图）。吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。井桩保护垫块安装透视图、每段钢筋笼的端部设置不小于12的钢筋吊环两个与井桩主筋焊接牢固，用于起吊桩笼。吊环采用级钢筋制作，严禁采用级钢筋。（每个井桩笼总重量700kg，约等于6.86KN，12设计抗拉强度23.75KN，能满足吊装荷载要求）、钢筋笼放到设计标高后，在井口采用钢管横担、不小于6钢筋或双股8#铁丝四点固定。（三）井桩混凝土工程本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排2台350L自落式混凝土搅拌机，采用1台QT40塔吊解决混凝土水平及垂直运输，塔吊在基础施工前即组织进场安装，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。1、混凝土原材料质量控制、混凝土原材料的计量必须准确，水泥用量允许偏差2%，砂石料允许偏差3%，严格控制水灰比不大于0. 5，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在7090mm。砂子采用兰州安宁朱家井中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。、由于场地土对砼具有弱腐蚀，对结构钢筋具有中等腐蚀性，故设计要求井桩砼使用硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，最大水灰比为0.5，水泥的铝酸三钙含量要满足设计要求。、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。2、混凝土的制配、根据设计要求，提前向实验室提出混凝土试配申请，并提供经监理见证取样的试配材料。现场混凝土拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核，严格按调整后的配合比单投料。、混凝土配合比挂牌公布便于检查。、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。、严格控制水灰比和坍落度。3、井桩混凝土浇筑、井桩混凝土浇注采用串筒下料、分层连续浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，混凝土应连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。由于井桩深度达38m，考虑到地下振捣存在较大的危险性，故采取适当加大混凝土坍落度至7090mm（减少离析现象），在15m以下依靠混凝土自重的冲击力达到密实的效果，在15m以上再采用振动棒振捣。为安全起见，振动棒用绳索悬吊振捣。、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下2.0m时，必须对钢筋笼再校正一次，以防止因钢筋笼的位置偏斜造成插筋移位。、混凝土浇至井桩顶下1.1m时放置柱插筋，制作专用固定卡具，根据轴线控制标志对柱插筋进行定位。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。在浇筑这部分混凝土时，必须用铁锨从四周均匀地撒入，禁止直接倾倒，以免因侧压力造成柱筋移位。、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。、质量要求桩孔中心线允许偏差：10mm；插筋允许偏差：5mm；桩孔径允许偏差：+50mm；桩孔垂直偏差：5L（L为挖孔桩深度）。在井桩混凝土浇筑完毕达到设计强度值之后，向业主提出申请，由具备相关资质的检测单位做桩身完整性检测（100%）试验以及单桩承载力试验。三、井桩安全施工注意事项详见本工程井桩施工