施 工 技 术 交 底 记 录(桩).doc

施 工 技 术 交 底 记 录工程名称新建西安至宝鸡铁路客运专线宝鸡南车站工程施工单位中铁十六局分项工程名称桩基础施工旋挖钻孔灌注桩1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基旋挖成孔的灌注桩。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成。 2.1.6 火烧丝：规格1820号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：暂不使用外加剂。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 旋挖钻孔机 2.1.8.2 装载机，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4 盖板、测绳、手把灯、线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼插入导管浇筑混凝土 (随浇随振)养护 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过50cm。 3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.7 浇筑混凝土： 3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。 3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。 3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。 3.8 雨期施工：3.8.1 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。3.8.2、施工质量检验标准钻孔桩钻孔允许偏差 表6成孔方法桩径偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差(mm)13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩钻孔桩孔径1000mm50mm1%d/6且不大于100d/4且不大于150钻孔桩钢筋笼制作允许偏差 表7序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程504、钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：4.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。4.1.1、坍孔原因1）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。2）由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4)在松软砂层中钻进进尺太快。5)提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。6)水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。7)清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 8)清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。9)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。4.1.2、坍孔的预防和处理1)在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。2)发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。3)如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。4)清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管不直接插入钻孔中，通过水槽或水池使水减速后流入钻中，避免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。不使用过大的风压，不超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。5)吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。4.2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。4.2.1、偏斜原因1)钻孔中遇有较大的孤石或探头石2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。5）钻杆弯曲，接头不正。4.2.2、预防和处理1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。4.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。4.3.1、掉钻落物原因1）卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。2）钻杆接头不良或滑丝。3）电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。4）转向环、转向套等焊接处断开。5）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。4.3.2、预防措施1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。4.3.3、处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4.4扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.4.5钻孔漏浆4.5.1、漏浆原因1）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。3）护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。4）水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。4.5.2、处理办法1）凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。2）属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。5 质量保证项目：5.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2 成孔深度必须符合设计要求。本工程试桩，沉渣厚度严禁大于50mm；5.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。5.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6 应注意的质量问题 6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。6.3 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。6.4 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6.5 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。6.6 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。7、高应变试验桩需加设桩头，桩头内加5层钢筋网片，钢筋网片，1.试桩前的准备1） 桩头处理混凝土桩头处理应先凿除桩顶的松散破碎层和低强度混凝土，露出主筋，冲洗干净后再浇注桩帽，并符合下列规定：桩帽顶面标高宜与实际地面（或打桩工作面）齐平，以便于设备安装。桩帽顶面应水平、平整，桩帽中轴线与原桩身上部的中轴线严格一致，桩帽面积大于或等于原桩身截面积。桩帽主筋应全部直通至桩帽混凝土保护层之下，如原桩身露出主筋长度不够时，应通过焊接加长主筋，各主筋应在同一高度上，桩帽主筋应与原桩身主筋按规定焊接。距桩顶一倍桩径范围内，宜用3mm厚的钢板围裹。桩帽应设置钢筋网片5层，间距60100mm。为节约工期，试桩桩帽混凝土可以同桩身一同浇注，另做桩头时混凝土等级宜比桩身混凝土提高12级。2）试验桩头处理要求如下：试桩桩头采用钢箍筒保护法，桩头处理时在外露主筋上加上10100绕筋，并在外侧设置钢箍筒，内侧等间距（200mm）埋设5层钢筋网片，采用混凝土同试桩一次性浇注，不必二次做桩头。8、根据图纸设计工程桩均超灌80cm砼，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。9、对柱下多桩承台，桩宜采用间隔施工，以免造成事故。10、本工程所有桩基均采用后注浆技术，注浆导管应沿钢筋笼周对称设置2根，且应伸至桩端下200mm，所有灌注桩施工完成后注浆导管均应伸出砼面以上，保证后注浆施工可以及时进行。11、现场钢筋笼应摆放整齐，下垫上盖，每次钢筋笼到达现场时应有专人对钢筋笼进行长度、钢筋型号、搭接预留长度的复核。12、现场钢筋笼焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，且焊缝饱满，所有焊接作业必须由专业焊工完成。13、桩基成孔后必须使用探笼对孔径进行复核，确认无误后方可吊装钢筋笼。14、钢筋笼吊装前必须焊接耳筋或安装垫块。耳筋布设标准为：每2米纵向钢筋笼延圆周等距布设4根耳筋。15、导管在使用前必须做密封性检查做到接头严密，不漏水、不漏浆，料斗宜采用大料斗，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，确保首