薪酬管理_桥箱厂现场作业人员薪酬方案

2013 05 28 2013桥箱厂现场作业人员薪酬方案 总务部 汇报稿 一 薪酬方案总体思路 一 薪酬方案设计前提 目的及产能分析 二 薪酬方案设计原则 三 薪酬方案执行范围二 产能分析及人员确定三 薪酬结构组成及测算四 现场作业人员绩效考核五 本方案评价 前提 生产条件 以装载机常规机型为刚性产能 装载机特殊机型 含特殊产品及临时任务等 为柔性产能的框架设计 生产能力 详见产能分析表 人员配置 根据产能测算得出 现场作业人员 含检查工 物流工 共需要564人 目的 提升工作效率 尊重员工有效劳动 保障员工低产期收入 增进员工队伍稳定 推动生产管理体系建立标准化程序和规范 引导员工按作业标准生产 实行薪酬绩效导向 促进员工加强纪律意识 注重产品质量和规范化工作的开展 一 薪酬方案设计前提 目的及产能分析 一 薪酬方案总体思路 二 现场作业人员薪酬设计原则 三 薪酬方案执行范围 薪酬方案适用于与公司签定劳动合同 劳动关系在桥箱厂 的现场作业人员 二 产能分析及人员确定 备注 上述人员均不含特殊人员34人 其中长期病假不在岗8人 含残疾证或正在办理残疾证人员19人 在职体能差或者负病7人 桥箱厂产能人员对比表 产能分析部分 一 产能目标 装载机48台 日 30系列18台 50系列30台 柔性线平均3台 日 涵盖桥箱厂机加工 热处理 装配 油漆等所有加工工序 说明 1 以不影响总装厂装配为原则 实际排产按照需求进行灵活安排 2 以天为周期进行检查 以周为计算周期进行产量考核 3 根据产能目标要求 测算按照桥 含特殊机型 51台 天标准测算 一 桥产能测算及目标 产能分析部分 说明 1 以不影响总装厂装配为原则 实际排产按照需求进行灵活安排 2 以天为周期进行检查 以周为计算周期进行产量考核 3 根据产能目标要求 测算按照箱 含特殊机型 51台 天标准测算 二 箱产能测算及目标 产能分析部分 说明 1 以不影响总装厂装配为原则 实际排产按照需求进行灵活安排 一 桥装配日排产计划模拟 二 产能目标分解 排产计划 产能分析部分 说明 1 以不影响总装厂装配为原则 实际排产按照需求进行灵活安排 二 箱装配日排产计划模拟 产能分析部分 说明 1 以上为成线生产模式的加工线 零件比较单一 都是以日生产模式投入产出 2 相关定额人员153人 三 生产机加工日排产计划 流水线 产能分析部分 说明 1 以经济批量为前提 既兼顾设备生产效率同时避免中间物资量过多为原则 2 相关定额人员250人 四 生产机加工日排产计划 混合线 批量与日台套模式生产资源消耗对比分析 产能分析部分 说明 1 结合能耗考核兼顾下工序正常生产为原则 确保能耗节约和生产正常运行为前提 五 热处理加工生产模式 热处理加工生产模式明细 产能分析部分 四 桥箱厂加工工时及人员计划汇总表 见附表 三 桥箱厂效率提升方案 见附表 产能测算各岗位具体明细 一 粗加工车间明细表 热处理车间明细表 装配车间明细表 备注 热处理在低产期采取 三班两运转 在连续高产期需要实施 四班两运转 产能测算各岗位具体明细 二 数控加工车间明细表 齿轮加工车间明细表 工程质量室明细表 人员置换方案及计划 注明 1 以季度为单位 统核现场作业人员的日均负荷 日均完成负荷低于70 作为优先淘汰对象观察 处理 2 以季度为单位 月均工作日天数排在分厂后15位作为优先淘汰对象处理 3 以季度为单位根据工艺 质量现场6S考核评分 分数排在后15位作为优先淘汰对象 测算前组织结构图 截止时间 2012年12月31日 测算后组织结构图 桥箱厂测算后各岗位明细 产能测算需求人数 人员测算前班组长设定 说明 1 脱产班组长具备顶替本班组不在岗员工的工作 使流水线作业顺畅 对本班组的员工的行为规范进行管理 包括考勤 工艺 质量 安全生产和6S管理等 保持本班组的物流畅通 协助衔接协调及异常情况的汇报处理的职责 2 不脱产班组长具备带头执行和完成生产计划任务 督导班组成员遵守考勤 工艺 质量 安全生产和6S管理等规定的职责 人员测算后班组长设定 三 薪酬结构组成及测算 一 现场作业人员薪酬方案结构组成及分配细则 工资总额 分配细则 C职称津贴 B工龄津贴 A基本工资 D1奖励工资的分配 热处理奖励工资总表 说明 热处理平均工资系数与单台量指标挂钩 指标与考核方式暂定 详见下表 热处理单台能耗考核表 热处理单台能耗基础数据表 8000 12000台人均工资及工资总额测算 薪酬测算部分 2011 2012年实际单台工资含量和测算台量下的单台工资含量对比 不同台量下的人均工资情况 不同台量下的人均工资情况 相似工作日下各工种工资增长情况 说明 2011 2012年工资包含应支付给当年度的加班工资 与结构件厂 总装厂比较 相同工作日下平均工资比较 相同工种工资比较 工作日为22天 相同工作日下各分厂主要岗位月工资比较 四 现场作业人员绩效考核 工艺指标 产量指标 质量指标 6S管理指标 考勤纪律指标 考核包含的指标 考核结果 成本指标 各职能部门考核1 制造工程技术部 工艺纪律考核2 质量保证部 质量考核3 生产管理部 生产计划考核4 生产管理部 技安室 6S考核5 总务部 考勤考核 考核的目的 1 促进员工规范开展工作 2 促进员工工作质量的提升 3 加强员工生产任务完成能力的提升 4 加强员工纪律意识的提升 考核部门及考核范围 考核流程图 制造工程技术部质量保证部生产管理部6S检查组桥箱厂 1 总务部备案2 桥箱厂落实考核责任3 工资考核挂钩 总务部审核 工资发放 考核标准考核表 考核汇总表工资表 工资表 各相关部门的考核职责 1 工艺规范考核汇总表 工艺考核部分 2 装配过程质量跟踪卡 变速箱 3 热处理过程质量跟单 质量考核部分 1 质量考核表 整机发现 质量考核表 过程发现 质量考核部分 生产考核部分 1 生产进度考核表 一 流水线作业人员 1 生产进度考核表 二 流水线作业人员 生产考核部分 1 生产进度考核表 三 流水线作业人员 生产考核部分 1 生产进度考核表 四 混合线作业人员 生产考核部分 1 生产进度考核表 五 混合线作业人员 生产考核部分 6S考核部分 生产区域6S考核部分 分厂内部考核1 工程质量室 工艺纪律考核2 工程质量室 质量考核3 生产计划室 生产计划考核4 综合管理室 6S考核5 综合管理室 考勤考核6 特殊岗位考核 桥箱厂内部的考核职责 1 工艺规范考核汇总表 工艺考核部分 2 机加工零件通用检查表 3 关注零件关键尺寸控制表 具体见检查工 质量考核部分 1 质量考核表 跨车间 质量考核部分 2 质量考核表 车间内 质量考核部分 3 三包质量考核表 质量考核部分 质量考核表 供方不合格品处理 注明 因供方零件不合格造成我厂定额工人加工或装配工序损失 经检查工开具 供方不合格处理单 经分厂工程质量室与质保部确认 质保部对供方进行索赔 质量考核部分 质量考核表 内部加工不合格 注明 因检查工在加工过程检查发现员工零件加工报废 开具 不合格品处理单 经分厂工程质量室确定后报分厂综合管理室 对前序加工的班次计算总额 所损失的班次在报废者身上进行扣罚由 由于报废而前序投入需增加的班次由生产管理部确认 生产考核部分 1 班产量原始记录表 生产考核部分 2 班产量考核表 生产考核部分 3 加工车间个人生产任务考核细则 生产考核部分 3 加工车间生产进度考核表 6S考核部分 生产区域6S考核部分 特殊岗位考核部分 1 检查工工作内容 特殊岗位考核部分 1 检查工考核细则 特殊岗位考核部分 2 叉转工岗位职责及考核细则 特殊岗位考核部分 3 刀具刃磨工岗位职责及考核细则 特殊岗位考核部分 4 脱产班组长岗位职责及考核细则 数加车间 齿加工车间 装配车间 热处理车间 特殊岗位考核部分 脱产班组长岗位职责及考核细则 数加车间 齿加工车间 装配车间 热处理车间 特殊岗位考核部分 5 物资配送人员岗位职责及考核细则 特殊岗位考核部分 6 热处理工岗位职责及考核细则 特殊岗位考核部分 热处理工班次安排 绩效申诉 根据国家审批 综合工时制 加班工资以年为周期支付 基数在劳动合同中约定为 基本工资 次年对上年净加班天数统计 有净加班人员按照上年 基本工资 为基数计算支付 采用综合计算工时制度 在年度内加班天数原则上在不影响生产