金汉王模板方案.doc

金汉王望京生产厂房工程模板工程施工方案1.编制依据 1.1施工组织设计 表1 施工组织设计名称编号审定日期金汉王望京生产厂房工程施工组织设计C2-2-2 施设-01 2002年5月1.2施工图 表2 图纸名称图纸编号出图日期金汉王望京生产厂房工程建施01402002年1月金汉王望京生产厂房工程结施01342002年2月1.3 主要规范、规程、标准 表3 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2001地方北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ01-51-2000地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-961.4主要法规 表4 类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）2.工程概况2.1设计概况一览表 见表5。1建筑面积总建筑面积24718 m 2主楼和配楼：首层6196.8 m 2二层5781.3 m 2三层5473.8 m2四层4076.6 m 2五层1983.5 M2水箱间80.6 m2汽车坡道277.8 m2配楼：负一层871.3 m 2占地面积19954.3 m 22层数配楼地下负一层配楼地上1-3夹层主楼地上1-53层高（m）主楼：首、二层5.0三、四层4.5 五层4.2水箱间2.8其中配楼：负一层3.6夹层2.1 首层4.7二层4.2三层4.8 4结构形式基础形式：筏板结构形式：框架、剪力墙5配楼地下防水（主楼设计无地下防水要求）结构自防水配楼基础、地下外墙、消防水池墙材料防水改性沥青SBS防水卷材、涂膜构造防水钢板止水带、BW止水条、止水螺杆6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度主、配楼750外墙厚度地下300，圆弧300内墙厚度中厅500，电梯井200，地下300柱断面800800，600600，500梁断面400700，300600，6001500，4001400楼板厚度120，180，200，2507楼梯结构形式1#、2#、3#、4#双跑砼楼梯5#、6#圆弧砼楼梯，均为板式楼梯。8坡道结构形式与工程主体连为一体的砼车道，车道底板厚400mm、外墙厚300mm、宽4m、高3.5m9施工缝设置梁板施工缝按流水段划分位置留设，墙柱竖向施工缝在板（梁）底留设。楼梯施工缝按第13号设计变更留设。10水电设备专业情况在卫生间等部位的楼板上及在中厅圆弧墙上，机电专业预留洞较多，尤其是中厅圆弧墙上的留洞不在径向而在弦向，对预留洞的要求较高。2.2 主体结构平面图地下部分结构平面图，见图1。地上部分结构平面图，见图2。3.施工安排3.1施工部位及工期要求 表6 施工部位建筑面积计划工期层间搭接完成时间基础底板6474.8 m 260天2002.8.80.00以下基础871.3m 2(负一层)30天15天2002.8.230.00以上首层6196.8 m 235天15天2002.9.12二层5781.3 m 235天15天2002.10.2三层5473.8 m230天15天2002.10.17四层4076.6 m 230天15天2002.11.11五层及水箱间2064.1 M235天15天2002.12. 13.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人模板工长(现场责任师):付博负责模板方案的落实,提出模板材料计划,组织施工，并做好现场质量预控和监督检查,负责模板工程的预检、报验.3.2.2劳动层负责人江苏一建为该工程的劳务分包商（供方）。模板工程的负责人:印正荣（外协模板工长）。具体调配人员并积极配合现场模板责任师付博的工作。3.2.3工人数量及分工 表7班长姓名工人数量分 工邓厚广26人支配楼模板顾项忠25人支主楼A轴至C轴两跨间全部东西向的模板赵中才34人支主楼E轴至G轴两跨间全部东西向的模板邓中玉25人支主楼D轴至E轴两跨间全部东西向的模板张圣20人支主楼C轴至D轴两跨间全部东西向的模板严红星18人整个工程楼梯模板的支设封正云16人木工房加工吴长宝26人大钢模板支设4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸4.1.1.1因严格清水混凝土结构的特殊要求，事后剔凿、返修都是决不允许的。因此，本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来。接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。4.1.1.2针对工程严格清水的要求，对施工缝的留置、预应力收头等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。4.1.1.3明确图纸中重点和难点部位，主楼一至四层的清水砼柱、梁、板、墙、梁柱接头、中厅圆形墙、主配楼间圆弧墙及5#、6#圆弧楼梯的模板支设，既是本工程的重点，也是本工程的难点。4.1.2拟采用新型模板体系的资料收集4.1.2.1广泛利用社会资源，博采众长。因工程严格意义上的清水砼施工要求，因此，清水模板的制作是一个关键问题。施工前，要多走访几家较好的模板公司，了解现在的市场，考察它们精加工能力、技术水平、单价等多项因素。了解最先进的模板施工施工技术，为我所用。4.1.2.2广泛查阅施工技术、建筑技术等有关杂志、书籍，上网搜寻国内外相关的技术资料，积累清水混凝土施工的模板选材、隔离剂选用、模板的加工制作等有关知识。4.2机具准备 表8名称规格型号使用范围数量备注单面压刨床MB103木工车间一台双面压刨床MB206木工车间一台手动进料圆锯MJ104木工车间一台手提电钻/现场四个砂轮机/木工车间一台锉锯片空气压缩机/现场两台气钉枪/现场六支模板背面上钉气泵现场2台4.3材料准备 表9材料名称规格数量备注覆膜多层板18mm11000m2覆膜多层板12mm8000m212竹胶板12mm2500 m2木方100mm 100mm130m3木方50mm 100mm600m3隔离剂机油46#400Kg轻柴油600Kg钢管48650t扣件直角、旋转、对接150000个碗扣0.9m横杆13500根1.2m横杆21000根1.2m立杆5200根1.8m立杆2500根2.4m立杆6500根U托38，L=600mm11500个38，L=700mm3500个10#槽钢（柱箍）13吨通丝螺杆16，L=1500mm950根配套螺母16950根配套螺垫16950根5.主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.10.00以下水平构件与竖向构件划分流水段划分见图3。5.1.20.00以上水平构件与竖向构件划分流水段划分见图4。5.2模板与支撑配置数量考虑工程工期比较宽松，在保证模板的周转的条件下，尽可能减少投入：主楼顶板配一层加一个流水段的模板，两层钢管（碗扣）的支撑。配楼顶板配一层的模板，两层支撑。主楼清水模板不满足清水要求时，倒入配楼使用。因此工程后期保证配楼两层模板的数量不成问题。800*800柱模板 14套600*600柱模板 4套墙模：电梯井模不能通用，三个电梯井各配一套。中筒及主配楼间圆弧墙配置数量详见大钢模方案。5.3隔离剂的选用 样板墙模板涂刷矿物油类、乳化类、水质类、聚合物类等四种脱模剂作过试验，通过对比和专家建议，工程采用矿物油类按2：8机柴油作为本工程钢木模板的脱模剂。5.4模板设计5.4.10.00以下模板设计5.4.1.1底板模板设计主、 配楼基础筏式底板厚750mm。主楼底板和反梁分开浇筑，分开配模。主楼基础底板侧模采用12厚竹胶板后背2道100mm x100mm和2道50mm x100mm木方支设，两道可调支撑分别设置在距底板100mm、600mm高度处，水平间距1200。见图5。 主楼基础反梁模板采用12厚竹胶板后背2道100x100mm和2道50x100mm木方支设，梁模板上设两道12对拉螺栓，分别设置在距底板200mm、700mm高度处，水平间距500mm。地梁模板斜撑采用两道可调支撑分别顶在模板对拉螺栓下部，间距1200mm。底板混凝土浇筑时预留钢筋头插在底板上用以支顶地梁模板斜撑。见图6、图7。配楼基础底板外侧模板采用以砖胎模，砌砖厚度240mm，座落在垫层上，砖为75#砖，砌筑砂浆M5，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，为防水保护层预留空间。砖模内侧1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形。底板外边梁模板内侧采用12厚竹胶板、木龙骨制作吊模，并与外侧钢管脚手架连成整体。砖墙外侧回填2：8灰土，防止结构位移。见图8。 基础反梁阴角采用角模（图9）连接，工程所有模板拼缝处按图10处理。5.4.1.2墙体模板设计地下室墙体采用12厚竹胶板和木方及钢管背楞配置模板.如图11。5.4.1.3柱子模板设计地下室柱和地上结构一致。为了多积累清水混凝土施工的经验，地下柱模板按清水模板配置。但地下室柱截面和大部分梁截面尺寸一致，因此不单独加工梁柱接头模板。柱子模板采用定型拼装模板，面板采用18厚覆膜 多层板，为加强模板刚度与耐用性，竖向背楞中部三道采用50100木方，楞边采用100100木方。在木工加工房根据柱模板图放大样弹出柱一侧模板边线800mm，和背楞的间距200mm,选用厚薄均匀的板裁板应先弹出裁切线,裁口用细木工刨平、刨直，50mm100mm（100100）木方与板面接触的面用细木工刨平、刨直，另一面用压刨刨平。用50mm50mm木方通过木螺丝把木方与板面连接。如图12、13。板面接缝处用油腻子封缝加横楞固定。5.4.2 0.00以上模板设计0.00以上主楼的14层大部分工程是严格清水混凝土工程。清水模板要求海绵条粘贴在板面下口2mm处，主楞一侧附加小木方，供模板背面上钉。所有模板纵向拼缝搁置在背楞上，横向拼缝附加短木方。（柱、梁、板、墙）模板的四周形成围楞（封闭的边框）。清水模板的通用图见图14。5.4.2.1墙体模板设计0.00以上墙体模板设计同基础工程墙体模板，但在附木方等问题的处理上按图14通用图的要求制作。5.4.2.2柱子模板设计柱身模板的设计同0.00以下柱模板设计。各层柱模板的设计高度见表10。 表10序号结构部位结构层高A主梁高度B至梁下皮净高A-B浮浆层厚度C模板设计高D=A-B+C1首 层5000mm700mm4300mm20mm4320mm2地上二层5000mm700mm4300mm20mm4320mm3地上三层4500mm700mm3800mm20mm3820mm4地上四层4500mm700mm3800mm20mm3820mm5地上五层4200mm700mm3500mm20mm3520mm5.4.2.3梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用八片定型模板,在后台(木工房)批量制作,充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。具体支高方法详见梁柱接头模板平面图及梁柱接头模板立面图。在配制梁柱接头模板时，同样采用厚覆膜多层板做面板，50100木方做背肋，做成八块如梁柱接头模板立面图所示的L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。设计见图15、图16。5.4.2.4梁板模板设计模板拼缝排板1)10米跨间梁板模板主梁底模横、纵向贯通，底模配各4块400 mm2300mm。梁帮与底模拼缝相对应 。次梁模板纵（长）向贯通，梁底模配4块400 mm2400mm，横向截断，梁底模配6块400 mm1500mm，梁帮与底模拼缝相对应，如图17。（2）板模板按井字排板，采用12厚覆模多层板做面板，横向用50100木方做背楞，间距250，木方背楞下用钢管支撑，模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架。以3000 mm3000mm为例，4块1220 mm1220mm，4块560 mm1220mm，1块560 mm560mm，如图18。2) 5.4.5.2中厅、展示厅顶板模板设计中厅圆形墙体模板、主配楼间圆弧墙体模板、圆柱模板设计及配板图和现场组装详见钢模板施工方案。中厅层高10米，顶板梁成米字梁，圆形顶板分成八个等面积扇形。每个扇形配模一致。均采用12厚多层面板加5*10木方作背楞，共由9块1220*2400整块面板和七块三角形面板（整块的一半）组成。共十条板缝，每条模板缝用3厚的海绵胶条贴边挤紧。 展示厅顶板由两个不是同心圆半径分别是11.5米、19.5米圆弧围成的不规则的扇形区。其中11个小扇环面积一样、5个较大扇环面积一样。小扇环配板由3块1220*2400整块面板切割而成，用手工刨刨平刨直并两边涂刷缝边漆。两条模板缝，每条模板缝用3厚的海绵胶条贴边挤紧。形状不规则的现场配置。展示厅的顶板模板顺主楼东西向拉同。中厅、展示厅的模板排板见图19、20。梁板支模图主、次梁、板模板采用18厚覆模多层板做面板，横向用50100木方做背楞，间距200，木方背楞下用钢管支撑，模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架。当搭设高度大于6m时，模板支撑应纵横加设剪刀撑。300*600次梁、400*700主梁、600*1500中厅米字梁、400*1400配楼预应力梁分别见图21、22、23、24。 5.4.3楼梯模板设计5.4.3.1 1#至4#双跑楼梯1#至4#楼梯为双跑楼梯，根据图纸的实际尺寸每段斜长4.8m可以配置2.44m模板两块或1.22m模板四块。楼梯模板底模、侧模都采用8厚多层板，侧模帮板采用5cm厚木板，踏步立模采用8厚多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。1#至4#楼梯配模如图25：5.4.3.2 5#、6#圆弧楼梯模板设计 5#、6#圆弧楼梯底模和侧模都采用18厚覆膜多层板，根据现场实际放大样，结合图纸和配模图来现场安装圆弧楼梯。5#、6#圆弧楼梯模板见图26。5.4.4电梯井模板设计电梯井筒模板采用18厚的多层板做面板，50100木方间距为300mm做竖向背楞，进行整体拼装，采用20对拉螺栓间距600，并用槽钢做支撑，以调节墙体垂直度。两套模板规格为23001800，22001800。电梯井筒模板见图27。5.4.5门窗洞口模板设计门窗洞模板采用简易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保证角部成90度，门窗洞口方正，内支撑采用“井子型”木方，四侧模板用50mm厚木板加工，外包18m m厚多层板。如图28。5.4.6特殊部分模板设计后浇带部位模板设计后浇带部位的模板排板：东西向板缝顺纵向拉通，南北向自西向东由1220、880两块板组合。后浇带支撑如图29。5.5模板的制作与加工5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在制作时，面板拼缝处要严密，背面加木方，以防漏浆，并保持模板的整体性。拼装的具体精度要求见下表11。 表11序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度44模板平面尺寸偏差+2 -55对 角5.0(对角线长并的1/1000)5.5.2模板加工的管理与验收5.5.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。5.5.2.2严格按照图来加工，发现不妥的地方可向技术部门提供信息，合理时，由技术部门下文更改。5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。5.5.2.4加工完一批或一段模板让总包质检员进行验收，合格后可使用。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求5.6.1.1安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5.6.1.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂涮情况等。5.6.1.3在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.6.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.6.2.1柱模板安装顺序及技术要点1）搭好四方柱架子，柱钢筋绑扎完毕，监理组织其它人员验收合格后可以支设柱模。2）木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板。3）柱模板按照编号依次入模，四块模板就位并作钢管临时固定，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。柱模安装如图30。柱模安装注意几点：a、柱根部模板下口用水泥砂浆抹出一个宽约50mm厚找平带，带上粘贴海面胶条。b、在梁或板上留出地锚，固定四面支撑架。c、柱模上口用35mm宽的木条定位柱主筋。d、柱模入模时，防止钢筋划伤、磕碰模板采用红色地毯作模板保护。5.6.2.2梁板模板安装顺序及技术要点梁板模板采用8mm厚的多层板做面板，支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，支撑立杆的设置严格按照梁板模板支撑剖面图执行。如图31： 中厅模板的支撑见图32。梁柱接头模板后支，每段落都有碗扣脚手架支撑在回填土上，下铺通长脚手板，以免发生不均匀沉降。模板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。在梁交接处底模留清扫口，待浇筑砼前封好，此处作为养护支撑点，梁端梁柱接头模板留清扫口。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。 现浇筑钢筋混凝土主梁跨度等于10m时，主梁模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000=10mm。 梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表12项 目允许偏差（mm）（mm）预埋钢板中以线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中以线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸1005.7模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人底部轻微撬动；保持起吊时模把与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.7.1墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板在拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温下多长时间达到1.2 Mpa的经验。5.7.2冬期施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将混凝土拆模强度达到4.0 Mpa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。5.7.3模板及其支架在拆除时其混凝土强度要达到以下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表13结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率%板375主梁10100次梁375悬臂构件2100拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。5.7.4后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间 后浇带处待混凝土浇注完毕够90%设计强度，预应力筋张拉后拆模。5.7.5预应力构件模板拆除的要求预应力梁必须达到设计砼强度的90%可以张拉，张拉完后可以拆除底模。5.7.6顶板拆模的管理与批准待梁内预应力筋张拉后，由模板工程责任师提出拆模申请，技术部门批准拆模。5.8模板的维护与管理5.8.1各类模板在使用过程中的注意事项5.8.1.1多层胶合板、竹胶板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。5.8.1.2在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。5.8.2多层胶合板、竹胶板的维护5.8.2.1模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。5.8.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。5.8.2.3拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。5.8.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。5.8.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。5.9质量保证措施 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.9.1墙柱烂根的处理5.9.1.1传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。5.9.1.2墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。5.9.1.3采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。5.9.1.4顶板模板和墙体的接缝处理1）可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3 4cm在剔除外2 3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 2）顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。5.10成品保护措施5.10.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。5.10.2柱模板为定尺寸的覆膜多层板，只允许用同型号柱的周转使用，严禁其余部位使用。5.10.3模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。5.10.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。5.10.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。5.10.6边角模板严禁用整板切割。5.10.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。5.10.8吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。5.10.9门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。 6.模板进场检查验收和安装的质量标准6.1模板进场检查验收6.1.1模板要求6.1.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单板脱胶0.001m2。4）每m2污染面积 0.005m2。5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。6.1.1.3规格尺寸标准 表14 序号项 目偏差标准1厚 度=12mm0.8mm=18mm1.0mm2长 度24403mm3对角线长度12205mm4翘曲度1.0%厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.1.1.4其它1）四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。2）进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。6.2模板安装的质量标准6.2.1主控项目6.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按照方案检查）。6.2.1.2在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处（通过观察检查）。6.2.1.3一般项目1）接缝宽度1.5mm(用工程检测仪上的楔开塞尺检查)。2）模板表面必须清理干净，不得漏涮隔离剂。3）允许偏差及检查方法 表15 项 目允许偏差（mm）检查方法轴 线 位 移柱、墙、梁3，基础5钢尺标高3水准仪、钢尺截面内部尺寸基础5、钢尺柱、墙、梁2钢尺层高垂直全高5m3经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整24M靠尺和塞尺7.安全注意事项7.1一般要求 由于模板高度超过3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。 模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不利站人；高自作业时，操作人员必须系挂好安全带。 高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上;扳手等和类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不利掉落。 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。 墙、柱模支撑必须搭设牢固。 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。 垂直吊必须采取两个以上的吊点，且必须使用上环吊运。 模板在施工中就随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。 不允许一次吊运二块模板。7.2木模板堆放要求在现场西南角设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护，堆放区设栏杆均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模板距两端16长度处用通长100100mm2木方垫起（木模雨雪气应用塑料布遮盖），在背面标注其编号（小块竹胶模板白色粉笔编号）。附录：模板设计书模板设计计算书1顶板模板计算说明：本计算以首层10.0m10.0 m轴跨，板厚120mm、主梁400mm700mm、次梁300mm600mm作为计算单元，详见梁板支模剖面图。查建筑施工手册（第三版）“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下：c = 10N/mm2(顺纹抗压) v = 1.4N/mm2 m = 13N/mm2E = 9000N/mm2假设木方、模板重力密度为5KN/m3，18厚多层板弹性模量为6300N/mm2。1.1底模验算1.1.1抗弯强度验算荷载：底模自重 50.01811.2=0.108KN/m混凝土自重 240.1211.2= 3.46KN/m钢筋荷重 1.10.1211.2=0.158KN/m施工人员设备荷载 2.511.4=3.5KN/m合计 q1=7.23KN/m考虑木材含水率小于25%，乘以折减系数0.9得 q=q10.9=6.51KN/m1.1.2抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为0.295m，是一个等跨连续梁，考虑胶合板长度有限故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = -0.107 KV = -0.464 KW=0.632则：M = KMql2 = -0.1076.510.2952 = -0.061106Nmm=M/W=6M/bh2=60.061106/1000 182=1.13N/mm2fm=13N/mm2(可)1.1.3抗剪强度验算V=Kvql=-0.4646.510.295=-0.891N/mm2剪应力=3V/2bh=30.891103/2100018=0.074N/mm2v=1.4 N/mm2(可)1.1.4挠度验算不包括施工人员、机械荷载则：q1=7.23-3.5=3.73KN/m q=q10.9=3.36 KN/mw=Kwql4/100EI=0.6323.36295412/1006.31031000183=0.053mmw = 0.053mmw = l/400=295/400=0.74mm（可）1.2顶板小楞计算说明：本计算以首层10.0m10.0m轴跨，板厚120mm、主梁400mm700mm、次梁300mm60mm作为计算单元。查建筑施工手册（第三版）“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下：c=10N/mm2 (顺纹抗压) v= 1.4N/mm2 (顺纹抗压) m= 13N/mm2 (顺纹抗压) E= 9000N/mm2(弹性模量)假设木方、模板重力密度为5KN/m3，18厚多层板弹性模量为6300N/mm2。1.2.1抗弯强度验算荷载：小楞自重 50.10.0511.2=0.03KN/m底模自重 50.0180.29511.2=0.032KN/m混凝土自重 240.120.29511.2= 1.02KN/m钢筋荷重 1.10.120.2951.2=0.389KN/m施工人员设备荷载 2.50.2951.4=1.03KN/m合计 q1=2.5KN/m考虑木材含水率小于25%，乘以折减系数0.9得 q=q10.9=2.25KN/m1.2.2抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为1.25m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = -0.107 KV = -0.464 KW=0.632则：M = KMql2 = -0.1072.251.252 = -0.35106Nmm=M/W=6M/bh2=60.3106/50100182=1.29N/mm2fm=13N/mm2(可)1.2.3抗剪强度验算V=Kvql=-0.4642.251.25=-1.41N/mm2剪应力=3V/2bh=31.41103/250100=0.42N/mm2fv=1.4N/mm2(可)1.2.4挠度验算不包括施工人员、机械荷载则：q1=2.25-1.03=1.22KN/m q=q10.9=1.1KN/mw=Kwql4/100EI=0.6321.11250412/1009103501003=0.49mmw = 0.49mmw = l/400=1250/400=3.13mm（可）1.3顶板大楞计算说明：本计算以首层10.0m10.0m轴跨，板厚120、主梁400mm700mm、次梁300mm600mm作为计算单元。查建筑施工手册（第三版）“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下：c=10N/mm2 (顺纹抗压) v= 1.4N/mm2 (顺纹抗压)m= 13N/mm2 (顺纹抗压) E= 9000N/mm2 (弹性模量)假设木方、模板重力密度为5KN/m3，18厚多层板弹性模量为6300N/mm2。1.3.1抗弯强度验算荷载：大楞自重 50.10.111.2=0.06KN/m小楞自重 50.10.051.251.24(根)=0.15KN/m底模自重 50.0181.251.251.2=0.135KN/m混凝土自重 240.121.251.251.2= 4.32KN/m钢筋荷重 1.10.121.251.01.2=0.198KN/m施工人员设备荷载 2.51.251.4=4.375KN/m合计 q1=9.04KN/m考虑木材含水率小于25%，乘以折减系数0.9得 q=q10.9=8.14KN/m1.3.2抗弯承载力计算：小楞下的大楞间距为1.25m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木方长度有限故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = 0.169KV = -0.661 KW=1.079则：M = KMql2 = 0.1698.141.252 = 1.46106Nmm=M/W=6M/bh2=61.46106/1001002=8.77N/mm2fm=13N/mm2(可)1.3.3抗剪强度验算V=Kvql=-0.6618.141.25=-5.54N/mm2剪应力t=3V/2bh=35.54103/2100100=0.83N/mm2fv=1.4N/mm2(可)1.3.4挠度验算不包括施工人员、机械荷载则：q1=9.04-4.375=4.665KN/m q=q10.9=4.2KN/mw=Kwql4/100EI=1.0794.6651250412/10091031001003=0.63mmw = 0.63mmw = l/400=1250/400=3.13mm（可）2梁模板计算说明：本计算以首层10.0m10.0m轴跨，板厚120、主梁400mm700mm、次梁300mm600mm作为计算单元，详见梁板支模剖面图。查建筑施工手册（第三版）“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下：c = 10N/mm2(顺纹抗压)v = 1.4N/mm2m = 13N/mm2E = 9000N/mm2假设木方、模板重力密度为5KN/m3，18厚多层板弹性模量为6300N/mm2。2 .1底模验算2.1.1抗弯强度验算荷载：底模自重 50.01811.2=0.108KN/m混凝土自重 240.40.71.2= 8.064KN/m钢筋荷重 1.50.40.711.2=0.504KN/m振捣混凝土荷载 211.4=2.8KN/m合计 q1=11.48KN/m考虑木材含水率小于25%，乘以折减系数0.9得 q=q10.9=10.33KN/m2.1.2抗弯承载力计算：底模下的小楞间距为0.2m，是一个等跨连续梁，考虑胶合板长度有限故按两等跨计算。按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = 0.08 KV = 0.6 KW=0.677则：M = KMql2 = 0.0810.330.22 = 0.033106Nmm=M/W=6M/bh2=60.026106/1000 182=0.48N/mm2fm=13N/mm2(可)2.1.3抗剪强度验算V=Kvql=0.610.330.2=1.24N/mm2剪应力=3V/2bh=31.24103/2100018=0.1N/mm2v=1.4 N/mm2(可)2.1.4挠度验算不包括振捣混凝土荷载则：q1=11.48-2.8=8.68KN/m q=q10.9=7.8 KN/mw=Kwql4/100EI=0.6777.8200412/1006.31031000183=0.1mmw = 0.1mmw = l/400=200/400=0.5mm（可）2.2梁下小木方计算说明：本计算以首层10.0m10.0m轴跨，板厚120mm、主梁400mm700mm、次梁300mm600mm作为计算单元。查建筑施工手册（第三版）“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下：c=10N/mm2 (顺纹抗压)v= 1.4N/mm2 (顺纹抗压)m= 13N/mm2 (顺纹抗压)E= 9000N/mm2(弹性模量)假设木方、模板重力密度为5KN/m3，18厚多层板弹性模量为6300N/mm2。2.2.1抗弯强度验算荷载：小楞自重 50.050.0511.2=0.015KN/m底模自重 50.0180.20011.2=0.022KN/m混凝土自重 240.2000.71.2= 4.032KN/m钢筋荷重 1.50.20.71.2=0.252KN/m施工人员设备荷载 20.21.4=0.56KN/m合计 q1=4.88KN/m考虑木材含水率小于25%，乘以折减系数0.9得 q=q10.9=4.4KN/m2.2.2抗弯承载力计算：小木方下的小楞间距为0.625m，是一个等跨多跨连续梁