回用水操作手册.doc

广州可宝田环保科技有限公司 目 录一、 概述. 3二、 工艺流程示意图. 3三、 系统操作说明. 3四、 预处理子系统. 4（一） 原水箱 4（二） 原水泵 5（三） 阻垢剂加药装置 5（四） 机械滤器 6（五） 活性炭滤器 9（六） 软化器 9（七） 保安滤器 12五、 反渗透子系统. 13（一） 高压泵 13（二） 反渗透装置. 131、RO外壳. 132、外壳数量. 133、RO膜元件. 134、膜元件数量. 135、反渗透原理. 136、反渗透技术指标的计算 147、反渗透系统的联锁保护 158、反渗透装置的启动和调试 159、反渗透装置的停运.1610、反渗透膜通用信息. 1711、反渗透膜的维护保养. 1712、反渗透膜的清洗. 1813、反渗透膜元件的更换. 2214、反渗透膜元件用杀菌剂剂保护液. 2215、膜元件的一般保存方法. 23附录：机械滤器/活性炭滤器故障排除. 25计量加药泵故障排除. 26软化器故障排除. 28水泵故障排除. 29电器接线图1. 30 电器接线图2. 31电器接线图3. 32电器接线图4. 33 内部端子接线示意图. 34一、概述科罗贝电子（惠州）有限公司10T/H回用水系统是由广州可宝田环保科技有限公司根据合同工艺技术要求设计、制造并成套安装。原水为清洗废水，该系统主要采用反渗透工艺，水质如下：原水电导率必须15001s/cm ，RO产水10T/H，RO产水电导率200s/cm。二、工艺流程示意图 絮凝剂原水 综合废水池 原水泵 机械滤器 活性炭滤器 阴树脂罐 阳树脂罐 增压泵 预处理水箱保安过滤器 高压泵 反渗透系统 纯水箱用水点 送水泵三、系统操作说明本系统采用的是继电器控制系统。本系统提供手动、自动两种控制选择。系统送电后，当需要手动操作时，把手动停止自动开关打到手动位置，其他开关置于停止位置。1、原水泵启动。检查与你想做的操作有关的阀门是否打开，其他阀门是否关闭（如反洗，就应该打开J3反洗进水阀，J4反洗排水阀，其他关闭），然后把原水泵手动停止自动的选择开关置于手动方向。这时原水泵接通电源，向外送水。2、高压泵启动。检查机械滤器和活性炭滤器。进水阀、出水阀是否在打开位置，其他阀门关闭，RO装置的浓水阀，高压泵进、出口阀门是否处在开启位置，所有对应的阀门都打开，则先把电磁阀的控制开关打到手动位置，电磁阀打开，然后启动原水泵，（方法如1）。当RO进水管道压力达到2Kg，进水压力低指示灯灭了后把高压泵手动停止自动选择开关置于手动位置，高压泵启动，设备开始制水。3、当需要停止制水时，应先把高压泵选择开关置于停止位置，再把原水泵选择开关置于停止位置。4、系统如要自动运行，则只需要把所有选择开关置于自动位置即可。注意事项：1、RO装置上的所有阀门不要随意动，否则会引起设备不能正常运行。2、机械滤器和活性炭过滤器需要人工手动控制反洗及正洗。当要进行反洗或正洗时，应先把控制面板上的选择开关置于停止位置，把阀门选择好打开，再启动原水泵（原水泵启动见上）。四、预处理子系统（一） 原水箱10M3PE原水池作为贮水装置，调节进水量与原水泵抽升量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁。原水池液位浮球开关与原水泵联动，原水泵能根据水箱液位情况自动启停。（二） 原水泵1、作用：将原水增压后输送到下道工序，2台原水泵根据工艺要求设计成一用一备，当机械滤器反冲洗时启用清洗泵。2、操作：原水泵起动前首先检查进水压力（原水箱液位）是否正常，确认正常后全开泵入口阀，微开泵出口阀，待泵内灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀向下道工序送水。通过调节出口阀，使出水量为8T/H。（三） 絮凝剂加药装置1、作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去处，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。加药量计算：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为8吨。则：每小时需加药：188g/hr。计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含有8g阻垢剂。则配置药液浓度为：8/20001000.4。每8小时需配药液：2L/hr8hr16L。需加药8g/hr8hr64g。即：16L水中加入64g阻垢剂，计量加药箱容积为80L，需加320g絮凝剂，配制药液一次可使用40hr。若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大或将计量泵注入量适量调大。（四） 机械滤器1、作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物。2、操作方法：机械滤器的管阀布置如图1所示。图 1（1） 运行正常启动时，首先打开进水阀J1和排气阀J6，待排气阀J6中气体排尽，有持续水流时，打开正洗排水阀J5，关闭排气阀J6，进水流量控制在8T/H左右，运行35分钟后打开出水阀J2，关闭正洗排水阀J5，此时过滤器进入正常工作。（2） 反洗随着滤器运行时间的增加，滤器进口压差液逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07Mpa时，要进行反洗操作。视进水水质而异，工作周期一般为824小时。A、反洗松层与放水反洗前先用反洗水将滤层松动，开启反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，开启清洗泵，控制流量使滤层膨胀1025（初期流量宜小，慢慢加大），时间510分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。B、水力分层慢慢关闭反洗进水阀J3，逐渐减少反洗流量，以利于滤料分层沉降。（3） 正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，开启原水泵，控制流量8T/H左右，正洗1520分钟，出水清澈透明为合格。开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。机械滤器操作阀门启闭状况一览表阀门操作步序备注J1J2J3J4J5J6排 气使罐体充满水排 污35分钟运 行压力低于预定值反洗松层78T/H，5分钟放 水降至滤层上200mm水力擦洗10分钟水力分层流量缓慢下降正 洗8T/H，1520分钟（五） 活性炭滤器1、作用：吸附水中的游离氯、有机物、微生物等杂质，降低原水中的COD（化学耗氧量），去除异味。2、操作方法：同机械滤器，但正常运行后，反洗次数相对机械滤器要少，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。相对机械滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至1520分钟，其它操作步骤完全相同。（六） 阳树脂罐1、作用：利用阳离子交换树脂以钠离子来交换硬水中的钙与镁离子，靠此来降低水源內之钙镁离子的浓度。這些离子交换树脂结合了Ca2+及Mg2+之后，将原本含在其內的Na+离子释放出來。经过一段时间后, 离子交换树脂就会饱和,丧失对Ca2+及Mg2+离子的吸收交换能力.因此, 经过一段时间运行后,就要对离子交换树脂再生,恢复离子交换树脂对Ca2+及Mg2+离子的吸收交换能力。2、操作方法：阳树脂罐的管阀布置如图1所示。（1） 运行正常启动时，首先打开进水阀R1和排气阀R8，待排气阀R8中气体排尽，有持续水流时，打开正洗排水阀R5，关闭排气阀R8，进水流量控制在8T/H左右，运行35分钟后逐渐打开出水阀R2，关闭正洗排水阀R5，此时软化器进入正常工作。（2） 再生随着软化器运行时间的增加，树脂工作层逐渐下移。当移至软化器底端后，出水中的钙镁离子浓度迅速增加，此时要进行再生，以恢复树脂的交换能力。再生前先进行反洗，用反洗水将运行过程中截留在树脂层上的杂物排掉， A、反洗反洗的间隔时间与进水浊度、再生周期等因素有关，一般运行一个制水周期后反洗一次，开启反洗排水阀R4和反洗进水阀R3，反洗流量控制在8T/H左右，树脂达到展开率50左右，注意：将运行过场中的杂物和磨损的碎树脂冲出即可，以不冲出粒状树脂为控制极限。反洗515分钟左右（视污堵情况而定），将夹杂在树脂中的杂物、气泡冲出。B、排水打开排气阀R8和正洗排水阀R5，将软化器内水排至树脂层上100mm，准备再生。C、再生至少在盐箱中配置26（重量百分比）的近饱和HCl溶液240Kg。打开软化器排水阀R5后，打开并调节（首次再生时调节好，以后再生时保持开度不变即可）水射器前再生进水阀R6和再生进盐阀R7的开度，使再生进水阀过流量1.0T/H，再生进盐阀过流量0.4T/H，即再生液总流量控制在1.4T/H左右，再生也进入软化器内浓度控制在78，再生流速5m/h，再生时间约60分钟。D、置换当设计要求盐液量吸完后，关闭再生进盐阀，保持流量0.55T/H，置换58分钟结束。也可将再生进盐手动调节阀适当开大，保持流量1T/H左右，置换40分钟结束。E、正洗置换完后需正洗，开启正洗排水阀R5和进水阀R1，控制流量8T/H左右，正洗至出水水质合格（约1520分钟）。开启出水阀R2关闭正洗排水阀R5，软化器转入正常工作状态。（七） 阴树脂罐操作方法：同阳树脂罐的操作方法相同，不同的是用的药品是NaOH。（八） 保安滤器1、作用：将预处理后水中5以上的固体颗粒除去，防止反渗透膜被堵塞或表面被划伤，同时又能保护高压泵免受损坏。2、操作：当保安滤器进出口压差为初始值的56倍，即0.050.1Mpa（经验值0.1-0.15Mpa也可）时，或进口压力上升了0.02Mpa时，或使反渗透高压泵进口压力太低无法启动时需检查滤器、滤芯、污染情况，必要时应及时更换滤芯。每次更换滤芯时后，必须先冲洗5分钟并将冲洗水排掉。五、反渗透子系统（一） 高压泵1、作用：将预处理后的水提升到高压，并输入反渗透装置。根据膜的类型和进水水质水量高压泵性能应满足反渗透系统的进水流量和压力需求。（二） 反渗透装置1、反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。图3本装置及时利用上述这一原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。2、反渗透技术指标的计算 Qr Cr Qf Qp Cf Cp Cf-Cp（1） RO脱盐率：SR(Cf- Cp)/ Cf100（2） 产水回收率：RQp/ Qf100(Qf- Qf)/ Qf100式中：SRRO膜的脱盐率Cf进水的电导率 s/cmCp产水的电导率 s/cmR 水的回收率Qp产水量Qf进水量Cp浓水的排放量3、反渗透膜的联锁保护低压保护：当高压泵进水压力过低时，高压泵停止运行，以保护高压泵；高压保护：当反渗透容器压力过高时，高压泵停止运行，以保护高压泵与膜元件。4、反渗透装置的启动和调试A、启动（1） 预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求；（2） 在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；（3） 当高压泵入口压力大于0.2Mpa（可根据实际情况进行调节，一般调节低压保护开关为0.2Mpa）时，启动高压泵；（4） 首次调试时，调节反渗透进水高压球阀和浓水截留阀，逐渐增大压力和流量到设计值；（5） 以后启动时，高压泵吸入管开路，出口高压球阀置于规定开度；反渗透产水管路全开，浓水调节阀在适当开度，启动高压泵即可；（6） 检查系统是否渗漏；（7） 取浓水样分析，确定有无结垢、沉淀和污染的可能；（8） 检查和试验所有继电器，设定连锁点，延时保护和报警等；（9） 系统达设计条件后，打开RO产水排空阀，首次调试时或系统进行清洗维护后应运行12hr，排掉残存的制膜试剂或杀菌保护试剂；以后启动时排放时间可适当缩短；（10） 稳定运行后，记录操作条件和性能参数；（11）系统停运后，再启动时系统会自动低压冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气；B、调试（1） 通过改变高压泵出口高压球阀、浓水节流阀开度来调整反渗透的产水量和回收率；（2） 高压泵出口高压球阀用于调节进膜水压，阀开度调节好后，不可轻易再调整；（3） 浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。注意：在任何情况下不要全部关闭反渗透浓水阀。9、反渗透装置的停运（1） 反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理的进水冲洗整个系统，若预处理加阻垢剂，则必须用无阻垢剂的水冲洗整个系统；（2） 停车后，不能有滴漏现象，也不能有从渗透侧对元件的背压；（3） 若停车时间在3天之内，每天向系统换新水以减少微生物生长即可；（4） 若停车时间长于3天，则应向系统添加消毒保护液。5、反渗透膜通用信息（1）为了防止卷式膜破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态；a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于3060秒；b、给水及产品水的流量也应逐步增加，流量增加到设定值的时间应不低于1520秒；元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；严格遵守设计导则贺运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保护液中；由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户全面负责；始终避免产品水侧产生背压。6、反渗透膜的维护保养A、短期停运（1天）：每天进行12小时保护性运行；B、长期停运（超过3天）：第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；第二步：用PH值为57的反渗透产品水配制1重量浓度的HCL溶液冲洗，至浓水排放的溶液中含1HCL；第三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水、浓水和产水阀，防止溶液流失； 第四步：环境温度在520时，每保护3天重复第二步和第三步，环境温度在3033， 12、反渗透膜的清洗（1）清洗条件：a、正常压力下，产品水流量比额定流量降低1015；b、温度不变时为保证产水流量恒定，给水压力增加1015；c、某段的压降明显增加；注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；d、装置连续运行45个月；e、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前，出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗。（2）清洗方案：膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对表面的污染物进行试验分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和清洗工艺。反渗透膜污染物的特征及配方的选择污染物一般特征处理方法1、钙的沉淀物（一般发生于系统第二段）l 脱盐率明显下降l 系统压降增加l 系统产水量稍降用溶液1清洗系统2、金属氯化物（铁、镍、铜等）l 脱盐率明显下降l 系统压降明显升高l 系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3、各种胶体（铁、有机物及硅胶体）l 脱盐率明显下降l 系统压降逐渐上升l 系统产水量逐渐减小用溶液2清洗系统4、硫酸钙沉淀物l 脱盐率明显下降l 系统压降稍有或适度增加l 系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5、有机物沉淀l 脱盐率可能降低l 系统压降逐渐升高l 系统产水量逐渐降低用溶液1清洗系统污染严重时用溶液3清洗6、微生物细菌（发生于无甲醛保护情况下长期存放）l 脱盐率可能降低l 系统压降明显增加l 系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗建议使用的常见清洗液清洗液配制品400升溶液时的加入量PH调节1柠檬酸 8公斤纯 水 400公斤用氨水调节PH至4.0，实际操作时需加HCl适量2三聚磷酸钠 8公斤EDTA钠盐 3.3公斤纯 水 400公斤用硫酸调节PH至10.0，实际操作时需加NaOH适量3三聚磷酸钠 8公斤十二烷基苯磺酸 1公斤纯 水 400公斤用硫酸调节PH至10.0（3） 清洗过程l 步骤1：冲洗反渗透膜组件去处运行过程中剩余浓水和进水通道中的污染物l 步骤2：清洁清洗装置（如：贮水罐、管路、新的滤芯等）l 步骤3：配制清洗溶液使用反渗透产品水（至少是软化水）混合均匀调节至所需PH值调节至所需温度对于正常污染情况，每根“440”膜元件配2.2加仑(8.5升)溶液对于正常污染情况，每根“840”膜元件配8.7加仑(34升)溶液对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍l 步骤4：在第一段引入清洗溶液反渗透进水入口处最大压力60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降为1015psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将前20污染的/褪色的化学试剂排入下水通道将干净的化学试剂再循环至贮水罐将渗出的少量产品水再循环注入反渗透清水箱如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围l 步骤5：低流量循环515分钟每根4”的压力容器流量为3gpm（11.4升/分钟）/(0.7m3/h)每根8”的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）/(2.7 m3/h)尽量减少冲洗掉的污染物造成的对进水通道的阻塞l 步骤6：中等流量循环515分钟每根4”的压力容器流量为6gpm（22.7升/分钟）/(1.4 m3/h)每根8”的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）/(5.4 m3/h)l 步骤7：大流量循环3060分钟每根4”的压力容器流量为8到10gpm（30.3-37.9升/分钟）/(1.8m3/h-2.3 m3/h)每根8”的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟）/(8m3/h-9 m3/h)l 步骤8：浸泡（选择性）对于轻度污染的CPA膜可浸泡12小时对于严重污染的CPA膜需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量的10循环），浸泡有利于污染物的去处，应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上尽量减少化学试剂与膜的接触时间l 步骤9：冲洗使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗保证化学试剂全部被洗出l 步骤10：最终冲洗通常1030分钟使用通常的经过前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡直至浓水电导与进水电导相同l 步骤11：运行前冲洗与正常高压操作运行条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准13、反射透膜元件的更换反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的膜元件。反渗透膜元件平均使用寿命大于3年。膜元件更换时，应注意以下几点：（1） 更换的元件型号必须一致；（2） 新、旧元件不能随意混装在同一段中；（3） 更换元件时，要有专业技术人员在场指导。14、海德能膜元件用杀菌剂及保护液l 短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：1、用给水冲洗反渗透系统，注意将气体从系统中完全排除；2、压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3、每隔5天按上述方法冲洗一次。l 长期停用保护长期停运保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护膜元件的具体步骤如下：1、清洗系统中的膜元件；2、用反渗透产水配制杀菌液，关闭杀菌液冲洗反渗透系统；3、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；4、如果系统温度低于27，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27，则每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。5、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统510分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统正常操作前，应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。机械滤器/活性炭滤器故障排除故障情况可能原因排除方法周期制水量减少1、原水水质反常，突然混浊。1、改善原水水质或贮水设备2、反洗强度不够或周期过长。2、加大反洗强度或增加反洗频率，反洗至水清3、反洗强度过大，滤料流失。3、减小反洗强度，防止流失，或适当增加滤料层高度。4、未分层沉降或配水装置损坏，滤料乱层，偏流，短路。4、控制阀慢开慢关，或检查配水装置是否完好。5、正洗水质量差，正洗时间过长。5、改善正洗水质，缩短正洗时间。出水中出现滤料1、布水帽损坏，破裂或脱落。1、更换水帽。反洗过程中有滤料流失1、反洗强度过大。1、减小反洗强度。2、有空气进入滤料，形成气泡。2、将罐体内水全部排尽，开启排气阀，以反洗方式缓慢进水排除滤料中夹杂的空气。3、原水浊度大，运行时间长，滤料表层结块。3、原水浊度过大时及时反洗。反洗很久浊度才降低1、反洗水在滤器截面上分布不均或有死角。1、检修配水装置，消除死角。2、滤层太脏。2、适当增加反洗频率或反洗强度。正洗时间过长1、滤层乱层。1、采用合适的流速分层后缓慢沉降。2、正洗流速太低。2、确定适当的正洗流速。过滤器流量不够1、管路阻力大，水头损失过大或泵送压力不足。1、排除管路故障，增加水压。2、滤层上部污堵或结块。2、彻底反洗消除污泥或结块，加强前处理改善原水水质。出水浊度达不到要求1、滤层污染严重。1、加强前级处理，增大反洗强度。2、滤层高度不够或流失。2、增加滤层高度。3、过滤速度太快。3、调整过滤速度。计量加药泵故障排除故障原因分析解决措施泵头不能自动灌注1、泵没有开或通电。1、开泵或接好电源。2、泵的输出值没有设置好。2、灌注泵时必须把速度调到80，冲程调到100处。3、脚阀没有垂直立于药箱底部。3、使脚阀垂直于药箱底部。4、泵的吸入提升过高。4、泵的最大吸程1.5米。5、吸入管扭曲或盘绕在一起。5、吸入管必须用拉直管拉直。6、接口拧得太紧。6、接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。7、吸入管中有空气。7、吸入管尽量垂直，以免出现虚假浸灌。8、（未配制功能阀的）泵的排除端压力过大。8、关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。当泵灌满后，在接上排出管。泵头需要灌注1、药箱里没有溶液。1、在药箱进而添加溶液，并重新灌注。2、脚阀没有垂直。2、使脚阀垂直立于药箱底部。3、泵的吸入提升过高。3、泵的最大吸程为1.5米。4、吸入管扭曲或盘绕在一起。4、吸入管必须用拉直管拉直。5、接口拧得太紧。5、接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。6、吸入管中有空气。6、吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。7、吸入端漏气。7、检查吸入端是否有小孔和裂缝，若有就更换。1、管端损坏。1、把管子切掉1英寸然后重新装好管子。2、接头松动或破裂。2、若破裂就更换接头。小心上好接头。不