双轴深搅桩施工工艺.doc

双轴深搅桩施工工艺、施工方法一、施工质量要求1、双轴深搅桩机叶片采用直径为700mm，基坑外用作止水深搅桩桩体搭接200施工，使用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，水泥掺入比15%，送浆压力位0.4-0.6Mpa，输浆速度应保持常量，一般宜为每小时6m3；28天的强度大于1.0mpa，应进行试配试验以达到设计强度。2、采用四搅二喷施工，双轴深搅机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5-0.7m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升，当喷江口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩身强度；当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。3、深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。4、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，因故搁置超过2h以下行的拌制间浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m后再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。相邻桩施工间隔不得超过14h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证质量，因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补强搅拌桩或讯喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。5、施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过试桩试验，确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。二、施工工艺流程工艺流程为：放样挖槽桩机就位空钻到底上钻喷浆空钻到底上钻喷浆移机就位（部分位置待水泥土养护达到设计要求龄期后施工支护桩）。灰浆拌送系统：设置集料池安置灰浆拌送系统灰浆拌制与过滤灰浆输送。深搅桩施工操作流程图 定位放线开挖沟槽深搅机定位深搅桩施工余土处理移至下一桩位预搅下沉提升边搅拌边喷浆二次下沉搅拌二次提升边搅拌边喷浆深搅机架设水泥浆制备深搅机进场调试三、双轴深搅桩施工工艺、施工方法1、基坑和桩位放样：根据基坑支护的平面布置图进行止水搅拌桩的放线。2、挖槽：因水泥土在搅拌过程中土体产生膨胀，故须在桩墙位置挖出0.8-1.0米的基槽，让土体膨胀后几乎与自然地坪相平。 3、桩机就位，机体必须用枕木垫实，并调整好机架垂直度。将深层搅拌桩对准桩位，桩位误差小于50MM。 4、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，在搅拌过程中应经常检查机座牢固和机架垂直度，搅拌桩的垂直度偏差确保在规范要求的范围内,小于0.5%。 5、预搅下沉，启动搅拌机沿导向架下沉。 6、制备水泥浆，水泥水灰比0.5-0.6，水泥掺入量用作止水帷幕桩为15%，深层搅拌机钻到一定深度后，开始制备水泥浆。 7、喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，提升20CM后，开启灰浆泵将浆搅入土中，边喷浆边旋转，同时应严格按一定的提升速度提升（提升速度不大于60CM/Min），第一次喷浆搅拌的喷浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌的方法同第一次，第二次喷浆量为总浆量的40%。 8、由于水泥搅拌桩桩顶部土压力减小，直接影响搅拌桩的质量，故在桩顶标高以上要超搅0.3-0.5M，等做钢筋混凝土压顶圈梁时凿去。 9、为了保证有效搭接，以达到设计要求的止水效果，相邻桩的施工间隔不得超过12小时，原则上宜连续施工。 10、为了保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌“座底”30S，使浆液完全达到顶端。 11、施工中应保证前后台密切配合，禁止断浆，施工如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5M处，等恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。12、施工时如因特殊情况产生“硬接头”，应准确记录原因，并采用相应的补救措施，对“硬接头”位置做好标记，进行绕打，必要时进行压密注浆处理，以形成连续的止水帷幕。13、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，因故搁置超过2h以下行的拌制间浆液，应作为废浆处理，严禁再用。14、若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。四、障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。五、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。六、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为9001200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证深搅桩正常施工。七、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；水泥搅拌桩桩位定位偏差、桩身垂直度偏差都必须满足相关施工规范和设计要求。八、水泥土配合比根据深搅桩的特点，水泥土配比的技术要求如下：1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。2、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。3、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为0.50.6；42.5级普通硅酸盐水泥幅掺量掺入比为15%，28天强度应大于1Mpa。九、制备水泥浆液及浆液注入施工前拟进行处理土的成桩工艺及水泥浆的室内配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。十、钻进搅拌水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，钻进搅拌速度，下沉及提升速度控制在0.5-0.7m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。十一、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。十二、施工冷缝处理由于基坑支护搅拌桩可能会遇到地下障碍物等，因此应做好初始处和终结处的现场标记、障碍物位置记录和施工记录，做为冷接头处理。深层搅拌桩与桩的搭接时间不得超过14小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的止水效果及施工质量，搅拌机下沉速度和搅拌提升速度应控制在0.5-0.7m/min范围内，并保持下沉与匀速提升，搅拌提升时不使孔内产生负压造成周边地基沉降，搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度，搅拌轴长度相互匹配，确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌；搅拌桩垂直度偏差不得超过0.5%，桩长、桩径不得小于设计值；水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确