悬浇箱梁施工方案.doc

XX大桥悬浇箱梁施工方案一、工程概况：XX大桥及接线工程位于XXX。大桥全长为384.7米，主桥长为170米、宽23.5米，上部采用三跨预应力混凝土悬浇连续刚构箱梁，跨径为45+80+45米，箱梁横截面为双箱双室直腹板，梁高中间支点处4.5米，边跨直线段及跨中处梁高为2.0米，梁高变化段梁底曲线采用1.5次抛物线，箱梁顶面宽度为11.75米，底宽为6.75米。二、施工方案：采用双箱双向分挂篮悬臂浇筑施工，中间设置湿接缝连接。先施工0块，再分别向两端各节块依次施工。三、施工方法：(1)、0#块施工0#块处于墩梁结合部位，受力复杂，砼体积较大，为避免出现裂缝，砼施工时采用搭设施工托架一次性立模分层浇注的施工方案。、0#块施工工序为：托架拼装底模安装侧模安装底板、腹板、隔墙钢筋安装竖向预应力筋安装内模、外模安装底腹板砼浇筑顶板钢筋、纵向预应力管道及堵头模安装顶板、翼缘板砼浇筑养护拆模穿束张拉箱梁预应力筋压浆。、托架拼装与底模安装底模托架采用钢结构贝雷桁架(详见托架设计图)。在浇注墩身砼时预埋桁架阴阳头，墩身拆模后进行钢结构贝雷桁架托架组拼，并与预埋件联结，形成整体钢结构托架，然后在钢结构桁架上铺设工字钢分配梁作为底模支撑结构。在托架拼装完毕后，即可进行底模安装，底模安装时应根据支架模板接头数量预留沉降量，因钢结构贝雷桁架托架一端固定在墩身预埋件上，中间支撑在钢管立柱上，故墩身处底模预提高5mm，节段接缝处预提高10mm。、侧模及内模安装箱梁内外侧模均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横、竖带等组成。外侧模采用钢模板，面板采用4mm厚钢板，以提高梁体表面光滑度。内模采用木模，模面采用12mm厚的竹胶板。外侧钢模预先在钢模板车间加工成型，现场工作平台上组拼成整体，汽车吊吊运就位立模。内模在木工加工车间制作成型，于结构钢筋检查合格后，运至现场安装就位。、钢筋、预应力管道加工及安装梁体钢筋均在加工场地按设计要求的尺寸进行制作，运至现场安装；钢筋安装应定位准确，支撑牢固。预应力管道准确布置，定位筋应加密固定牢固，确保其保护层的厚度；当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确。由于纵向管道较长，且接头多，所以应在管道中间增设若干个压浆三通，以便压浆时，可以作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆密实，接头处理须仔细，并采取措施防止孔管堵塞。纵向、横向管道采用咬口接缝，节间接头采用套接，套接长度为20cm，大头直径放大2mm，并涂抹热沥青膏，提高其密闭性。、混凝土浇筑及养护混凝土由拌合场集中拌制，由砼运输车运输至施工现场，输送泵送入模，在对钢筋（包括波纹管定位钢筋）、波纹管、模板核查无误并检查合格后即进行混凝土浇筑。浇筑按底板、腹板、顶板、翼缘板的顺序，支架部分由悬臂端向根部方向浇筑，水平分层，斜向分段，整体一次浇筑。砼浇注时采用适量掺加外加剂、埋设冷却循环水管等可靠的散热措施，确保混凝土质量；同时在砼浇筑过程中应对支架进行连续变形观测。在浇筑底板、腹板砼时，串筒伸入底腹板内，利用串筒下料。底板中因钢筋布置不多，使用插入式振捣器振捣，腹板采用水平分层浇注，分层厚度为30cm40cm。振捣时以插入式振捣器振捣为主，同时利用外模附着式振捣器辅助振捣。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，腹板灌注砼后，不得再振捣底板砼，以防止腹板梗角处砼外鼓，上部悬空，出现空洞。浇筑顶板砼时，因顶板厚度不大，砼入模应先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进。砼振捣分块进行，视具体情况配置振捣器，对承托部分砼辅以软管轴插入式振捣器振捣，最后顶板面上应辅予平板振捣器振捣找平。停留l3小时收浆后，再予抹平。每一节块施工完成后立即按要求进行养护。 、梁体预应力施工梁体采用纵、横、竖三向体内预应力体系，按先纵向后横竖向的施工顺序。当砼强度达到设计的85%且龄期达7天时，即可进行张拉，计划2#、3#墩T构各配备2套张拉设置。张拉前按规范要求对所有张拉压浆机具进行检验标定。张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢束的延伸量，以张拉力控制为主，延伸量作为校核。其中纵向钢束左右对称进行张拉，按设计图纸要求张拉程序为：0初应力(持荷3min)con(持荷3min锚固)；竖向及横向按照均衡对称、交错张拉的原则进行，均须采用两次张拉的方式。 、孔道压浆封锚 张拉完毕后，一般停置8小时左右，观察预应力钢铰线和锚具稳定后即可进行压浆，压浆采用真空压浆工艺。压浆前，应将锚具四周与钢铰线间隙和孔洞用环氧树脂填封，以防冒浆，用高压水对孔道进行清洗，再用压缩空气吹干，方可进行压浆，压浆顺序先低后高，从孔道最低点压浆孔压入，使水泥浆由最高点的排气孔机械抽气流出，当出气孔冒出浓浆后用泵阀关封，压力稳定2min后再关闭压浆的阀门，待浆液凝固后卸下阀门。压浆48h后，即可封锚砼施工，封锚前，应先清除锚端压浆溢出的散浆，对梁体砼进行凿毛，湿润，再按设计要求进行浇筑砼。(2)、挂篮设计及加工根据本桥梁段最大自重为94t，以及浇注节段最大长度4.5m的特点，以悬浇最不利节段的相关参数作为依据，按刚度控制设计。挂篮主要由贝雷桁架、提吊系统、走行系统及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。、贝雷主桁架：贝雷主桁架是挂篮的主要承重结构，由两片三排贝雷组成两道主桁架，桁架间距和腹板竖向预应力钢筋位置相对应。各杆件间采用普通螺栓联结。前上节点和前上横梁联结，挂篮前吊点(底模架4个、内模2个、外模2个)均设在前上横梁上。所用材料均为A3型钢。、提吊系统用钢吊带来联接挂篮主桁架、底模平台及内外模板。吊杆采用32精扎螺纹钢筋,下端与底模平台紧固连接，上端在主桁架的横梁上固定，用2个千斤顶通过扁担梁调节底模的标高。、模板系统：箱梁外侧模采用整体钢模板，在梁高范围分为三块，以便梁高变化时调整。整个外侧模支撑在外滑梁上，外滑梁前端悬吊在主桁架前上横梁上，后端悬吊在已成梁段顶板上(在浇筑顶板时的预留孔)，后吊杆与外滑梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动装置，挂篮前移时，外侧模外滑梁与外模一起沿后吊架滑行。内模由内模架、模板、横、竖带及调整丝杠等组成。内模架吊在两根内滑梁上，走行梁前端吊在主桁架前上横梁上，后端吊在已浇梁上(顶板预留孔)，内模后吊点处设置有滚动装置，挂篮前移时，内模板与内滑梁一起沿后吊架一起移动。模板除上、下梗肋，顶板张拉齿板处用特制模板外，其余均为组合钢模板。底模板由底模架和底模板组成，底模架由纵梁和前后横梁组成，底模板为竹胶板，下垫方带木，底模宽度比箱梁底宽少6mm，两外缘固定4mm橡胶条，在浇筑混凝土时，外侧模与底模夹紧，以防漏浆。、行走及锚固系统走行系统：在主构梁的三片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道，轨道用钢板组焊成II型截面。轨道的底板锚固在竖向预应力筋上。主桁前端设有前支座。沿轨道顶面滑行(支座与轨道间垫聚四氟乙烯板)，主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道滚动，不需加平衡重，用2个5t倒链牵引前进。锚固系统：挂篮的锚固系统指挂篮在悬臂浇注作业时，挂篮的后端利用梁体的竖向预应力筋（25精轧螺纹钢）和后锚扁担梁把主桁架后节点锚固于梁体上，锚固时应使后支座反扣轮脱离轨道，使后锚力全由精轧螺纹钢承担。、张拉操作平台挂篮最前端悬吊的张拉操作平台，采用型钢及钢筋拼装而成。用4个倒链悬吊在主桁架上，通过倒链可升降，以适应梁段高度变化及张拉需要。、 挂篮试压挂篮使用前拟采用“ 水箱加载法”对拼装好的挂篮设计最大荷载加安全系数进行加载试验，收集相关数据以指导施工和监控。(3)、悬臂浇注施工（1#9#块施工）0#块施工完成拆除托架后，挂篮安装可根据起吊运输能力将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件，再将挂篮组件吊至0#块梁段上进行组装。各节块浇筑按底板、腹板、顶板、翼缘板的顺序，由挂篮前端向后端方向浇筑，水平分层，斜向分段，整体一次浇筑。梁段悬臂浇注的施工程序：挂篮安装或挂篮前移就位安装底、外、端模板绑扎底板、腹板钢筋，安装底板预应力束成孔管道、预埋件及预留孔道安装腹板成孔管道，竖向预应力筋，安装内模安装顶板钢筋、预应力管道调整挂篮标高一次浇注梁段砼检查并清通预应力筋孔道砼养生、拆模及接缝处理穿设钢束张拉预应力筋孔道压浆下一节块施工。钢筋、预应力管道的加工及安装、混凝土浇注、预应力张拉及压浆等施工工艺及操作方法同0#块。(4)、主桥箱梁边跨直线段的施工边跨直线段施工时在1#、4#过渡墩承台上搭设贝雷施工支架。支架安装完成之后，做静载压重试验，以消除结构残余变形，立模调整标高，绑扎钢筋，安装预应力管道及预埋件，灌注砼。 (5)、箱梁合拢段的施工 合拢段施工，按设计要求先中跨合拢，再边跨合拢。中跨合拢段利用挂篮底模吊架施工，边跨合拢段利用边跨直线段支架。在浇筑边、中跨合拢段前，须先压重并安装刚性连接，然后立模、绑扎钢筋、安装预应力管道。 为减少温度变化对合拢段砼产生拉压力，在砼浇筑前两天对T构两悬臂端连续进行48小时的观测，确定温度对悬臂标高的影响，确定砼浇筑的时间和气温，合拢段合拢温度控制202C。在浇筑砼时，采取相应梁段浇水降温、加快砼浇注速度、砼中掺早强剂、膨胀剂等措施降低温度对结构的影响。合拢段混凝土灌注前，在合拢段两侧块段上设置压重水箱（见下图），安装刚性支撑，并张拉刚性支撑处的合拢束，作为合拢前的临时束。边浇筑砼边排除与灌注砼同重量的水，以等量代换保证悬臂端荷载一致，确保砼质量及线型。砼灌注完成后，做好收浆和养护工作。待合拢段砼强度达到张拉强度后，严格按设计规定的张拉顺序和要求，按张拉工艺进行张拉和压浆工作。 (6)、施工挠度的控制及观测在箱梁开始施工时，组建监控小组负责对箱梁线型、标高进行控制。在施工中对已浇或准备浇注的箱梁各工序进行挠度、温度等观察，利用专业软件进行变形计算，将其结果与现场实测结果进行比较，通过调整梁段的立模标高来达到设计要求。 四、悬臂施工的注意事项 、倾覆稳定 墩顶预应力筋按设计要求张拉压浆完成，确保悬臂施工受力需要。保持T构两侧平衡稳定，两侧块段灌注砼速度要尽量同步，最大数量差严格按设计要求控制；挂篮走行时，两侧要同步。T构上材料、机具等施工荷载的堆放尽量靠近0#块段。经常检查挂篮悬吊系统、锚固系统及走行系统的联结情况。 、注意观察并防止梁段砼裂纹，并采取有效的办法：采