CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计（课程设计）.doc

CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计（课程设计） 目 录1零件的分析22工艺规程设计33 夹具设计554总结58零件的分析11零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘为盘类零件用于卧式车床上车床的变速箱固定在主轴箱上靠法兰盘定心法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配外圆与变速箱体孔相配以保证主轴三个轴承孔同心使齿轮正确啮合主要作用是标明刻度实现纵向进给12零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件有一组加工表面这一组加工表面以20mm的孔为中心 包括mm的外圆柱面及左端面 尺寸为mm的圆柱面90mm的外圆柱面右端面及上面的4个9mm的透孔 mm的外圆柱面及上面的6mm4mm的孔 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面并且其余加工面都与它有位置关系可以先加工它的一个端面再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面然后再加工孔到尺寸要求再以孔定位加工各个表面工艺规程设计21确定毛配的制造形式零件材料为HT200由于该零件是中批生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造法兰盘因毛坯比较简单采用铸造毛坯时一般是成队铸造再进行机械加工这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该的22基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否则加工工艺过程中会问题百出更有甚着还会造成零件大批报废使生产无法正常进行粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件来说以外圆作为粗基准是完全合理的对本零件而言由于每个表面都要求加工为保证各表面都有足够的余量应选加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取45外圆柱面和端面作为粗基准在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度达到完全定位2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算23制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领一确定为中批生产的条件下可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具并尽量使工序集中来提高生产率除此以外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降工艺路线方案工序 1 粗车100端面及外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面粗车90的端面及外圆柱面工序 3 钻粗绞20的孔 工序 4 半精车100的端面及外圆柱面半精车90的外圆柱面车10090外圆柱面上的倒角车20孔的左端倒角工序 5 半精车45的端面及外圆柱面半精车90的右端面车32退刀槽车45圆柱面两端的倒角车20 内孔的右端倒角工序 6 精车45的外圆精车90的右端面及外圆柱面工序 7 精车100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗半精精车B面工序 9 粗铣90圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣90圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 精磨90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 磨45外圆柱面工序 15 钻49透孔 工序 16 钻4孔铰6孔工序 17 抛光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻线刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库24机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为HT200毛坯重量约为14kg生产类型为中批生产采用铸造毛坯根据上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序及毛坯尺寸如下法兰盘零件材料为HT200硬度190HBS毛坯重量约为28KG生产类型为中批生产采用铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸下mm外圆表面此外圆表面为IT6级参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆02450017 精车外圆044520039 半精车外圆1445601粗车外圆34703毛坯55010外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆05100024半精车外圆151005030粗车外圆410206毛坯6106163B面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆064506半精车外圆1445607粗车24710毛坯449204B面中两个端面工序名称工序余量精车02半精车08粗车2毛坯35孔20mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰0120004520铰孔021990084199扩孔1719701197钻孔18180618毛坯2006mm外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆059006半精车外圆1590507粗车49210毛坯696207 mm的右端面1按照工艺手册表6-28铸件重量为28kgmm端面的单边加工余量为2030取Z 30mm铸件的公差按照表6-28材质系数取复杂系数取则铸件的偏差为 2精车余量单边为02mm见实用机械加工工艺手册中表32-2精车公差既为零件公差0017mm3半精车余量单边为08mm见实用机械加工工艺手册中表11-27本工序的加工公差为01mm4粗车余量粗车的公差余量单边为Z 30-02-08 2mm 粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为IT11级因此可以知道本工序的加工公差为016mm由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量实际上加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面029406半精车端面0894207粗车29510毛坯397208 mm左端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面029106半精车端面0891207粗车29210394069mm右端面工序名称工序余量精车02半精车08粗车2毛坯310mm圆柱面上离mm孔中心线34mm的平面工序名称工序余量半精铣07粗铣103毛坯1111mm圆柱面上离mm孔中心线24mm的平面工序名称工序余量精磨005精铣015半精铣07粗铣201毛坯2125确定切削用量及基本工时工序 1 粗车100端面及外圆柱面粗车100端面选择刀具选用93偏头端面车刀刀具材料为YG8硬质合金前刀面形状为平面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为93副偏角为10刀尖角圆弧半径为05刃倾角为-10刀杆横截面BH 1625确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成即确定进给量f 根据手册得f 06-09mmr取f 065mmr确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200190HBSf 065mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与15015rmin相近的转速为n 160rmin得实际切削速度为确定f 065mmrn 160rminv 5328mmin计算基本工时d 106 0其中取所以粗车100外圆柱面选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG8硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05刃倾角为-102确定切削用量a确定背吃刀量粗车的余量为2mm半径值一次走刀完成即确定进给量f 根据手册得f 06-09取f 08mmr确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200190HBSf 08mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与1758rmin相近的转速为n 160rmin得实际切削速度为确定f 08mmrn 160rminv 5328mmin计算基本工时d 106 0其中取 所以工序 2 粗车45右端面及外圆柱面粗车90的端面及外圆柱面1 粗车45右端面选择刀具选用93偏头端面车刀刀具材料为YG8硬质合金前刀面形状为平面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为93副偏角为10刀尖角圆弧半径为05刃倾角为-10刀杆横截面BH 1625确定切削用量 a 确定背吃刀量粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成即 b 确定进给量f 根据手册得f 04-05取f 05mmr c 确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200190HBSf 05mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与5131rmin相近的转速为n 500rmin得实际切削速度为确定f 05mmrn 500rminv 7854mmin3计算基本工时d 50 0其中取 所以粗车90右端面选择刀具选用93偏头端面车刀刀具材料为YG8硬质合金前刀面形状为平面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为93副偏角为10刀尖角圆弧半径为05刃倾角为-10刀杆横截面BH 1625确定切削用量a 确定背吃刀量粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成即b 确定进给量f 根据手册得f 06-08取f 075mmrc 确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200190HBSf 075mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与20199rmin相近的转速为n 200rmin得实际切削速度为确定f 075mmrn 200rminv 6032mmin3计算基本工时d 96 50其中取 所以3粗车外圆1选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG8硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05刃倾角为-102确定切削用量a确定背吃刀量粗车的余量为2mm半径值一次走刀完成即确定进给量f 根据手册得f 04-09取f 056mmrc确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200190HBSf 056mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与316rmin相近的转速为n 320rmin得实际切削速度为确定f 056mmrn 320rminv 5027mmin计算基本工时d 106 0其中 取 所以4粗车外圆1选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG8硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05刃倾角为-102确定切削用量a确定背吃刀量粗车的余量为2mm半径值一次走刀完成即确定进给量f 根据手册得f 06-12取f 079mmrc确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200190HBSf 079mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与144rmin相近的转速为n 160rmin得实际切削速度为确定f 079mmrn 160rminv 4825mmin计算基本工时d 106 0其中取所以工序 3 钻粗绞20的孔钻孔机床的选择选用CA6140卧式车床刀具的选择选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻切削用量选择查表得f 02-04mmr进给量取f 032mmr当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200f 032mmr查出 则根据按CA6140车床的转速列表查得与4242rmin相近的转速为n 400rmin得实际切削速度为确定f 032mmrn 400rminv 2262mmin4计算基本工时其中取所以扩孔 1 机床的选择选用CA6140卧式车床 2 刀具的选择选用直径198mm高速钢标准锥柄扩孔钻 3 切削用量选择查表得f 09-11mmr进给量取f 096mmr当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200f 096mmr查出 则根据按CA6140车床的转速列表查得与1687rmin相近的转速为n 140rmin得实际切削速度为确定f 096mmrn 140rminv 87mmin 4 计算基本工时其中取所以铰孔机床的选择选用CA6140卧式车床2刀具的选择选用直径1994mm高速钢锥柄机用铰刀3切削用量选择查表得f 15-30mmr进给量取f 16mmr转速为n 140rmin与扩孔相同得实际切削速度为确定f 16mmrn 140rminv 877mmin4计算基本工时其中取所以精铰孔机床的选择选用CA6140卧式车床2刀具的选择选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀3切削用量选择查表得f 15-30mmr进给量取f 16mmr转速为n 140rmin与扩孔相同得实际切削速度为确定f 16mmrn 140rminv 8796mmin4计算基本工时其中取所以工序 4 半精车100的左端面及外圆柱面半精车90的外圆柱面车10090外圆柱面上的倒角车20孔的左端倒角半精车100左端面选择刀具选用93偏头端面车刀刀具材料为YG6硬质合金前刀面形状为平面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为93副偏角为10刀尖角圆弧半径为05刃倾角为-10刀杆横截面BH 1625确定切削用量a确定背吃刀量半精车的余量为08mm可一次走刀完成即确定进给量f 根据手册得f 018-025mmr取f 024mmr确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200190HBSf 024mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与28813rmin相近的转速为n 320rmin得实际切削速度为确定f 024mmrn 320rminv 10254mmin计算基本工时d 102 20其中取 所以半精车100外圆柱面选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05mm刃倾角为02确定切削用量a确定背吃刀量粗车的余量为075mm半径值一次走刀完成即确定进给量f 根据手册得f 02-03mmr取f 028mmrc确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200190HBSf 028mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与23237rmin相近的转速为n 250rmin得实际切削速度为确定f 028mmrn 250rminv 801mmin3计算基本工时其中其中取 所以半精车90外圆柱面选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05mm刃倾角为02确定切削用量a确定背吃刀量粗车的余量为075mm半径值一次走刀完成即 b 确定进给量f 根据手册得f 02-03mmr取f 028mmrc确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200190HBSf 028mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与25762rmin相近的转速为n 250rmin得实际切削速度为确定f 028mmrn 250rminv 7226mmin3计算基本工时其中其中取 所以4倒角901选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05mm刃倾角为02确定切削用量背吃刀量手动进给一次走刀n 283rmin按CA6140车床的转速列表n 250rminv 707mmin5倒角1001选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05mm刃倾角为02确定切削用量背吃刀量手动进给一次走刀n 283rmin按CA6140车床的转速列表n 250rminv 707mmin6倒角20内孔左端倒角1选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05mm刃倾角为02确定切削用量背吃刀量手动进给一次走刀n 4777rmin按CA6140车床的转速列表n 450rminv 283mmin工序 5 半精车的右端面及外圆柱面半精车的右端面车退刀槽车圆柱面的倒角车 内孔的右端倒角1半精车的右端面1选择刀具选用93偏头端面车刀刀具材料为YG6硬质合金前刀面形状为平面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为93副偏角为10刀尖角圆弧半径为05刃倾角为-10刀杆横截面BH 16252确定切削用量 a 确定背吃刀量半精车的余量为1mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成即 b 确定进给量f 根据手册得f 04-05取f 043mmr c 确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200190HBSf 043mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与6253rmin相近的转速为n 710rmin得实际切削速度为确定f 043mmrn 710rminv 10483mmin3计算基本工时d 47 20其中取 所以2半精车的右端面1选择刀具选用93偏头端面车刀刀具材料为YG6硬质合金前刀面形状为平面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为93副偏角为10刀尖角圆弧半径为05刃倾角为-10刀杆横截面BH 16252确定切削用量确定背吃刀量半精车的余量为08mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成即确定进给量f 根据手册得f 01-025取f 024mmrc确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200190HBSf 024mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与32475rmin相近的转速为n 320rmin得实际切削速度为确定f 024mmrn 320rminv 9098mmin3计算基本工时d 905 47其中取 所以3半精车外圆柱面1选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05mm刃倾角为02确定切削用量a确定背吃刀量粗车的余量为07mm半径值一次走刀完成即 b 确定进给量f 根据手册得f 02-03mmr取f 028mmrc确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200190HBSf 028mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与50428rmin相近的转速为n 500rmin得实际切削速度为确定f 028mmrn 500rminv 7383mmin3计算基本工时其中取 所以4 车圆柱面的倒角1用端面车刀加工余量7mm背吃刀量手动进给两次走刀n 4246rmin按CA6140车床的转速列表n 400rminv 567mmin5车 内孔的右端倒角1选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀刀片厚度为5mm刀具材料为YG6硬质合金前刀面带倒棱形前角为10后角为6主偏角为90副偏角为8刀尖角圆弧直径为05mm刃倾角为02确定切削用量背吃刀量手动进给一次走刀n 4777rmin按CA6140车床的转速列表n 450rminv 283mmin6车退刀槽1选择刀具选用90切槽刀CA6140L转塔式车床高210mm故刀杆尺寸刀片厚度为3mm刀具材料为YG6硬质合金前刀面形状为平面带倒棱型前角为10后角为8主偏角为90副偏角为3刀尖角圆弧直径为05mm刃倾角为02确定切削用量a确定背吃刀量粗车的余量为3mm半径值一次走刀完成即 b 确定进给量f 根据手册得f 015-02mmr取f 016mmrc确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200190HBSf 016mmr查出由于实际情况在车削过程中使用条件的改变查切削速度修正系数为Vc 则根据按CA6140车床的转速列表查得与3469rmin相近的转速为n 320rmin得实际切削速度为确定f 016mmrn 320rminv 458mmin3计算基本工时d 456 41 所以工序6 精车45外圆精车90外圆及右端面1 精车45外圆 1 选择刀具量具焊接式直头外圆车刀刀片厚度5mm YG6硬质合金前刀面带倒棱形主偏角前角后角副偏角刃倾角刀尖圆弧半径06mm量具选用外径千分尺 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量精车45外圆加工余量为02 mm半径值 一次走刀则mm b 确定进给量由切削用量简明手册表314得f 0103mmr选择CA6140车床由表4-2取f 015mmr c 选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表19查取后刀面磨钝标准为0608耐用度为T 60min d 确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取v 144mmin由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数则修正后的 1441010081010073 8410 mmin则根据查CA6140车床与5948 rmin相近的转速为710 rmin得实际切削速度为综上此工步的切削用量为 mmf 015mmrn 710rminv 1004mmin 3切削工时基本时间 辅助时间 工作地服务时间2 精车90外圆 1 选择刀具量具用精车45外圆车刀量具用外径千分尺 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量精车90外圆加工余量为025 mm一次走刀则mm b 确定进给量由切削用量简明手册表314得f 0103mmr选择CA6140车床由表4-2取f 015mmr c 确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取v 144mmin由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数则修正后的 1441010081010073 8410 mmin则根据查CA6140车床与2974 rmin相近的转速为320rmin得实际切削速度为综上此工步的切削用量为 5mmf 015mmrn 320rminv 9048mmin3切削工时基本时间 辅助时间工作地服务时间3 精车90右端面 1 选择刀具量具偏头端面车刀YG6硬质合金前刀面带倒棱形主偏角前角后角副偏角刃倾角刀尖圆弧半径08mm 量具选用卡板 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量精车90右端面加工余量为02 mm一次走刀则mm b 确定进给量由切削用量简明手册表314得f 0103mmr选择CA6140车床由表4-2取f 018mmr c 选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表19查取后刀面磨钝标准为0608耐用度为T 60min d 确定切削速度v根据切削用量简明手册表111查取v 1369mmin由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数则修正后的 1369101008510124073 10534 mmin则根据查CA6140车床与3726 rmin相近的转速为400rmin得实际切削速度为综上此工步的切削用量为 mmf 018mmrn 400rminv 11310mmin3切削工时基本时间 其中 辅助时间工作地服务时间工序7 精车100左端面及外圆1 精车100左端面 1 选择刀具量具选择精车90右端面车刀量具选用卡板 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量精车100左端面加工余量为02 mm一次走刀则mm b 确定进给量由切削用量简明手册表314得f 0103mmr选择CA6140车床由表4-2取f 018mmr c 确定切削速度v根据切削用量简明手册表111查取v 1369mmin由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数则修正后的 1369101008510124073 10534 mmin则根据查CA6140车床与33495 rmin相近的转速为320rmin得实际切削速度为综上此工步的切削用量为 mmf 018mmrn 320rminv 1005mmin3切削工时基本时间其中 辅助时间工作地服务时间3 精车100外圆 1 选择刀具量具用精车90外圆车刀量具用外径千分尺 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量精车90外圆加工余量为025 mm一次走刀则mm b 确定进给量由切削用量简明手册表314得f 0103mmr选择CA6140车床由表4-2取f 015mmr c 确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取v 144mmin由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数则修正后的 1441010081010073 8410 mmin则根据查CA6140车床与26767 rmin相近的转速为250rmin得实际切削速度为综上此工步的切削用量为 5mmf 015mmrn 250rminv 7854mmin3切削工时基本时间 辅助时间工作地服务时间工序8 成形车刀粗半精车精车B面1 粗车B面 1 选择刀具量具成形车刀刀具宽度25mm量具选用卡板 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量粗车B面加工余量为1mm一次走刀则mm b 确定进给量根据切削用量手册取f 0050mmr c 选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表19查取后刀面磨钝标准为0405耐用度为T 120min d 确定切削速度v根据切削用量简明手册表111查取v 1369mmin由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数则修正后的 1369087100851010073 7390 mmin则根据取n 500rmin得实际切削速度为综上此工步的切削用量为 mmf 0050mmrn 500rminv 7069mmin3切削工时基本时间 其中 辅助时间工作地服务时间2 半精车B面 1 选择刀具量具成形车刀刀具宽度25mm量具选用卡板 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量半精车B面加工余量为07mm一次走刀则mm b 确定进给量根据切削用量手册取f 0050mmr c 确定切削速度v根据切削用量简明手册表111查取v 1369mmin由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数则修正后的 1369087100851010073 7390 mmin则根据取n 500rmin得实际切削速度为综上此工步的切削用量为 mmf 0050mmrn 500rminv 7069mmin3切削工时基本时间 其中 辅助时间工作地服务时间3 精车B面 1 选择刀具量具成形车刀刀具宽度25mm量具选用卡板 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量半精车B面加工余量为03mm一次走刀则mm b 确定进给量根据切削用量手册取f 0039mmr c 确定切削速度v根据切削用量简明手册表111查取v 154mmin由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数则修正后的 154087100851010073 8313 mmin则根据取n 710rmin得实际切削速度为 综上此工步的切削用量为 mmf 0039mmrn 710rminv 1004mmin3切削工时基本时间其中 辅助时间工作地服务时间工序9 粗铣90圆面两侧面 1 刀具选择 根据机械制造工艺设计简明手册表31及铣刀样本手册选锯片铣刀外径160mm内径32mmB 3mm Z 28 2 切削用量 切削深度一次走刀完成切削 3 选X63W卧式铣床使用专用夹具 由切削手册表35当机床功率为5-10KW采用YG6硬质合金材料加工铸铁fz 014024mmz取fz 014mmz 4 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表3 7 铣刀齿后刀而最大磨损限度为15rnrn由切削用量手册表38铣刀直径do 160mm 则硬质合金盘铣刀T 150min 5 确定切削速度 a 由切削手册表313当取v 130mmin时n 258 6rmin根据X63机床说明书取主轴转速n 60rmin则实际切削速度为v 3016 mrnin b 当n 60 rmin时工作台的每分钟进给量 由X63机床说明书取6计算基本工时l 24 75mml 34 573mm L2 25 5mm 则基本时间辅助时间工作地服务时间工序10 半精铣90圆面34mm侧面 1 刀具选择 根据机械制造工艺设计简明手册表31及铣刀样本手册选高钢镶齿三面刃铣刀外径160mm内径40mml 20mm Z 22 2 确定铣削深度 切削深度一次走刀完成切削 3 选X63W卧式铣床使用专用夹具 由切削手册表35当机床功率为5-10KW采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为 4 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量手册表3 7 铣刀齿后刀而最大磨损限度为02rnrn由切削用量手册表38铣刀直径do 160mm 则硬质合金盘铣刀T 150min 5 确定切削速度 由切削用量手册表311取v 30mmin查表得修正系数 则 n 43rmin查X63机床说明书选取主轴转速n 475r min则实际切削速度为v 23 87 m min工作台每分进给量 由X63机床说明书选取铣床工作台进给量6计算基本工时l 34 5896m L2 25 3mm 则基本时间辅助时间工作地服务时间工序11 半精铣90右平面1 半精铣90右平面 1 工序要求单边加工余量z 07mm选X62W卧式铣床使用专用夹具选择刀具由工艺手册表545及铣刀杆手册选YG6硬质合金端铣刀加工 由机械制造工艺简明手册表31-39 2 确定铣削深度由于单边加工余量Z 07mm余量不大故一次走刀完成则 07mm 3 确定每齿进给量由切削用量简明手册表35附表在X62W铣床功率为75kw工艺系统刚性为低查实用金属切削加工工艺手册表8-3YG6硬质合金端铣刀加工铣刀外径 160mm D 40mmL 20mmZ 24选每齿进给量 011-024mmz 取 02mmz精铣时Ra 08 f 0203mmr Ra 04 f 015mmr 4 选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表37铣刀后刀面最大磨损量为025mm由切削手册表38铣刀直径 160mm则T 150min 5 确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表8-17取由根据X62W机床说明书 见切削手册表42-39 取主轴转速n 210rmin则实际切削速度为当n 210rmin时工作台为每分钟进给量是进给速度由X62W机床说明书 见切削手册表323 取 6 计算基本工时其中工序12 半精铣90右平面1 精铣90 24mm平面 1 工序要求证表面粗糙度Ra 04单边加工余量z 015mm选X62W卧式铣床使用专用夹具选择刀具由工艺手册表545及铣刀杆手册选YG6硬质合金端铣刀加工 由机械制造工艺简明手册表31-39 2 确定铣削深度由于单边加工余量Z 015mm余量不大故一次走刀完成则 015mm 3 确定每齿进给量由切削用量简明手册表35附表在X62W铣床功率为75kw工艺系统刚性为低查实用金属切削加工工艺手册表8-3YG6硬质合金端铣刀加工铣刀外径 160mm D 40mmL 20mmZ 24选择进给量f 015mmr 4 选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表37铣刀后刀面最大磨损量为025mm由切削手册表38铣刀直径 160mm则T 150min 5 确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表8-17根据X62W机床说明书 见切削手册表42-39 取主轴转速n 375rmin则实际切削速度为 6 计算基本工时其中工序13 精磨24mm平面选用机床卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具MM7112功率为15kw工作台纵向移动速度2518mmin 1 选择砂轮查工艺手册表32-132-232-532-632-7得砂轮标志代号 2 确定砂轮速度查实用机械加工工艺手册表11-184得22-25mmin 3 工件速度查实用机械加工工艺手册表11-185得工作台单行程纵向进给量10-20mmst取15mmst 4 轴向进给速度 即磨削进给量f查实用机械加工工艺手册表11-185为8mmin 5 径向进给量 磨削深度加工余量02mm磨削深度走刀次数约7次 6 确定基本工时工序14 磨削45外圆 加工余量005mm 1 选择砂轮 2 切削用量的选择砂轮转速n 1500 rminv 275ms轴向进给量工件速度径向进给量 3 切削工时工序15 钻4-9孔 1 刀具及机床选择选用9mm高速钢锥柄标准麻花钻选用Z525型摇臂钻床 2 确定切削用量4个孔一次四把刀走刀完成查机械制造技术课程设计指导表5-113切削速度v 20-25mmin取22mmminf 001-002 d 009-018mmr由钻床取 f 010mmr由钻床说明书取n 680rmin 3 计算基本工时工序16 钻 4mm孔铰6mm孔1 钻 4mm孔 1