标准化理解.doc

理解：首先标准化作业必须要形成文件规定，比如古人的射箭，武术套路中的动作书面描述；同时，其方法必须是最佳的，无论从效率、安全、质量还是成本都是最优的；必须能够达到必要的质量标准。因为标准化作业是一个持续改进的过程，所以定义当中运用了“当前”这个词。4 q5 G S & h, G( 什么工作适合运用标准化作业？是不是所有的工作都可以运用标准化作业？答案当然是否定的，零碎的、单项的、机动性强的工作，都不适宜于标准化。标准化作业主要是运用于：作业内容明确可重复时 。实施标准化的地点不限！只要是作业内容明确可重复，均可。# W* O% s5 X1 Z- h9 实行标准化作业的好处： 1、员工严格按照预定的流程操作；2、通俗易懂，通过看作业指导书，加上简单的培训，就可以操作；3、为企业（公司）的稳定发展带来保障；4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智；5、为产品质量的保证带来保障；6、为公司带来更大潜在的收益；7、避免因人才流动而导致的生产不稳定；8、为公司积累经验。# S5 M g A; x5 M1 O. o1 Z/ r编制标准化作业指导书的时候，由工艺工程师们来进行操作；作业指导书要求简单易懂，工人只要看作业指导书，就能够对工作进行操作，而不会产生错误的信息；在员工按照标准化作业指导书（WI）过程中，员工会发现其中的问题，对负有责任的工程师提出后，工程师按照其实际情况，对作业指导书进行重新修正审批，如此以来，工人的智慧得到发挥，作业的实际情况也得到改善；正确的材料，正确的流程，生产出来的产品也将是合格的产品，因此运用标准化作业，可以保证产品加工过程的稳定，从而保证质量的稳定性；采用标准化作业以后，公司中有经验的师傅的经验是可以留在公司的，如何发现问题、解决问题都可以在作业指导书中体现，这些可以为公司的发展积累经验；如果操作人员暂时离职，其他的员工可以通过简单的培训WI，以达到能够进行工作的目的。 m: t: r* 8 k. D标准的作业指导书（WI）中应至少包括（但不限于）以下内容：) c1 G$ T6 * ?5 U; U2 p5 Y1 u1、动作内容：2、所需时间；3、质量要求；4、质量检查；5、物料描述；6、工具描述；7、动作位置图示；8、审批权限。0 g/ s; n7 F$ j动作内容：应该包括每一个详细的操作动作，包括拿取物料（拿什么，从什么地方拿，怎么拿，拿多少），步行过程，操作过程（每一个详细的步骤），质量检查等等。& e# v; l: x/ P! x) q* s1 所需时间：每一个具体动作过程从开始到结束所需的时间，以便识别增值以及非增值时间；包括步行时间、拿取工具/物料时间、操作时间、放工具时间即单件工时+步行时间+等待时间。, F0 * W. m W; P Z质量要求：WI中必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，最好能够以图片或BS（边界样件）的形式表现，使员工能够更好的理解、识别并运用这些质量标准。! r _% t B% d+ N Y- q8 W2 U质量检查：每一工作步骤中都应该增加质量检查这一项目，从而做到“不接受、不制造、不传递”缺陷。. j( e% Z/ W- # r) x/ D物料描述：每拿取一种物料，都应该对该物料进行描述，应该包括物料的详细信息，如图号、数量、大小、型号、料架地点等等。以避免在取料过程中产生问题。 * U2 U U& Y, F工具描述：使用工具（设备）的名称，使用方法，注意事项等应该在WI中体现。; w/ x1 Y2 f2 y$ * | 动作位置图示：对每一个增值的操作，应该用图示的方法进行标识操作位置，避免出现误操作。 u K8 U M6 F4 A w. i6 w审批权限：所有的WI必须由有审批权限的人员进行审批，以保证文件的受控。! d# p0 : B w标准作业指导书在编制过程中可能存在的问题： H O* H2 _3 ?9 m- A 1、动作内容不全。在我所看的很多作业指导书当中，都存在动作不全这样的问题，有一次看一个油管的操作过程，员工在油管上面贴标签，我查看了作业指导书，上面并没有贴标签这样的要求。有些工作在现实中是存在的，但是没有在WI中进行描述。& P- _1 P f* o5 Y1 3 A1 s* Y 2、没有时间描述。这与有些企业不了解为什么要有时间描述有关。时间分为增值时间和非增值时间，产品数量多，产量大，为了能够准确的区分增值时间和非增值时间，应该将时间描述列在内。这对成本统计有很大的帮助。有些企业有时间描述，但是里面没有步行时间和等待时间。什么都可以补回来，就是时间不能补，步行和等待都是浪费，应该加以识别并尽量消除，来缩短产品的制造周期。所谓增值时间就是顾客愿意为你的劳动付钱。顾客不会因为企业生产的A手机在制造过程中拿取物料时间比B手机的长而多付钱。: _( k& h P1 Z Y, 8 E+ i 3、质量要求不详细，员工理解不透彻。质量标准在WI中要详细的进行描述，以便员工能够正确的理解，同时需要对质量标准进行培训，贯彻到操作工那里。 P1 T 4 s& I I7 I% S 4、没有执行质量检查的要求，以致缺陷流入下道工序。质量检查当中可以采取各种方法，比如采用看、摸、听、测等，应该说最好还是采用防错的方式。人人都是检验员，就是从这里开始入手的。3 F3 E# t9 _# _, A, s5 5、作业指导书没有审批，更改比较混乱，文件版本不受控。6 T! s v7 R6 f( + K- ; h* s实行标准化作业的难点在哪里？ n( X7 Y t5 A$ g1、公司内首推行标准化作业；2 N- S4 c t: w! _ E4 ) l, y2、员工执行标准化作业：员工执行标准化作业不完全；3 a6 e! ? S# ) f! w3、标准化作业的持续改进，作业指导书变化太快或太慢。4 t, x5 a1 I5 c推进标准化作业的注意事项：* p& q* J2 V: q* m/ t1、要求高层领导的重视，亲自监督；2、要求中层以下坚决执行；3、要求全员参与；4、要求各领导层按检查时间不同分层检查；5、要求对员工由基层管理人员进行重复培训；6、对标准化作业指导书要进行持续改进。产班组长及车间工艺员岗位职责1、目的： 明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行。2、范围：生产班组长3、职责：生产班组长4、内容：4.1 生产班组长质量责任制4.1.1 组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育。4.1.2 组织生产工人学习SOP，严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班任务。4.1.3 经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和得率。4.2 车间工艺员（兼质量监督员）质量责任制。4.2.1 指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。4.2.2 发现生产人员违反工艺规程、SOP、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，甚至可暂停有关人员的工作，并发出书面警告上报制造部经理，同时向质保部负责人报告。4.3 生产班组长及车间工艺员岗位职责4.3.1 以身作则，严格按照标准操作规程操作。4.3.2 不断提到技术技能，熟练掌握工艺、设备操作。4.3.3 开展传、帮、带活动，帮助小组成员提高业务水平。4.3.4 经常组织员工探讨生产情况和管理上薄弱环节，及时向制造部经理反馈意见，提出改进设想。工艺员的工作职责：负责生产现场的技术工作及相关专业工艺文件的编制工作；开展车间的工艺策划、技术攻