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武汉信诺泰克科技有限公司简介关于信诺泰克 武汉信诺泰克科技有限公司，地处武汉东湖高新技术开发区光谷软件园，是一家专业从事工业运动控制系统和应用软件设计、开发的高新技术企业。信诺泰克目前涉足的工业领域包括汽车制造、重型机械制造、电力能源、激光、太阳能、服装纺织、医药、印刷、包装、焊接等等。秉承理论与实际结合、开发与实践结合、软件与硬件结合的开发理念，经过多年的技术积累和实践总结，我们已培养出一支专业技术过硬、开发实力雄厚的专业软件团队。作为国内领先的运动控制解决方案供应商，我们致力于为广大设备厂商、终端用户提供整体的运动控制解决方案，进行持续创新，并以个性化、定制化的软件产品去满足行业用户的特定需求，为客户创造最大价值。公司与Galil、固高、雷赛、众为兴、中达电通、研华、三菱电机、富士电机等国内-外著名运动控制厂商有着长期的合作伙伴关系，结合信诺泰克自主独立研发的SinoTechMotion运动控制平台，能够实现从基本的单轴多轴联动控制到较复杂的多轴同步控制、高速高精度运动控制，以及基于现场总线的高端运动控制。信诺泰克还针对多行业、多领域的应用软件需求，为客户提供包括信息采集、数据处理、资源整合、流程优化、设备联网、机器视觉等相关软件服务。与国网电力科学研究院武汉华瑞电力公司合作开发的智能电表集中管理系统，采用国内最新的智能数据远端采集技术，实现对各个监测网点数据的采集、处理，并通过Web Sever实现各终端用户在任何联网的计算机上经过授权进行数据查询，分析和管理操作功能。长期以来，信诺泰克与华中科技大学、武汉大学等多所高校和科研机构保持紧密的联系。公司在专注于设计和开发的同时，也在不断追求着新技术革新、新产品研发，以期为客户提供更全面的服务、更高端的产品、更专业的解决方案。武汉信诺泰克科技有限公司您最可信赖的系统集成商、软件服务商！信诺泰克产品及服务 智能仪表在线集中管理系统一 系统应用背景现代工业中，智能仪表扮演着不可或缺的重要角色，其控制对象可以是电流、电压、温度、压力、流量、液位、转速、水深等各种过程量，可广泛应用于电力电网、自动化控制、船舶、冶金、石油化工、塑料、食品、医药等诸多工业领域。二 系统功能及特点我们所推出的智能仪表在线集中管理系统，采用国内最新的智能数据远端采集技术，将各个检测点仪表通过RS-485和RS-232通讯接口经由现场总线，与上位机构成星形网络，并将仪表数据传输至服务器端，实现对各个检测网点数据的采集、处理，并通过Web Sever接入互联网，可实现各终端用户在任何联网的计算机上经过授权进行数据查询，分析和管理操作功能。该系统的主要特点有： 时效性强 监控数据实时传输； 数据安全 同一数据在上位机和服务器均有存储，互为备份； 操作方便 由于检测数据通过服务器接入互联网，已授权用户均可通过互联网进行查询、分析和管理操作； 访问安全 系统针对不同权限级别的用户设置了不同权限，对应的操作功能也不同。图一 智能仪表在线集中管理系统上位机监控界面示意图太阳能电池片检测软件一 系统应用背景 太阳能电池片分选机专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛选。通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电性能参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类。独有的校正装置，可通过输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备自动测温与温度修正功能。二 系统功能及特点 信诺泰克太阳能电池片检测软件的主要功能及其工作流程如下：1) 通过数据采集卡采集太阳能电池片在模拟太能光谱光源照射下的各种电能指标，包括：开路电压(Voc)、短路电流(Isc)、填充系数(FF)、最大输出功率(Pmax)、最大功率时的电压(Vopt)、最大功率时的电流(Iopt)以及转换效率()等参数；2) 通过计算机图形学算法，由采集到的数据计算出代表电池片电性能的I-V曲线和P-V曲线，并显示在用户界面；3) 根据测试电性能曲线等判定当前测试片质量是否合格，以及相对应的质量级别；4) 存储历史测试记录，将其保存在数据库中，并可用多种方式导出导入，方便调阅查询。 图九 太阳能电池片分选测试软件demo版眼镜框自动绕丝机控制软件一 系统应用背景信诺泰克眼镜框自动绕丝机控制软件是专门针对金属材质眼镜框自动绕丝机所开发的控制软件，配合自动绕丝机设备，完全解决了过去依靠手工或半手工加工金属材质眼镜框人力成本高、生产效率低、加工精度难以保证等诸多问题，实现了金属材质眼镜框加工的全自动化，生产效率得到大大地提高，同时解放了大量人力物力，生产成本大大降低。图五 控制系统在金属材质眼镜框自动绕丝机上的应用二 系统功能及特点图六 控制系统主操作界面一览绕丝机控制软件的主要功能如下： 原始圈形采样通过采样装置采集眼镜框模具的轮廓信息，将从采样光栅尺得到的数据录入系统，生成眼镜框的圈形图，同时自动生成用于加工的成型、折弯曲线。 多种圈形编辑原始圈形图可自由灵活地进行上下框面、左右框面、半框选择等多框型处理。 加工曲线编辑可通过鼠标、键盘、编辑区调整等多种方式对加工成型、折弯曲线及长度实现自由灵活地编辑调整；配合试折，可对加工效果有实时的了解，并进行进一步的编辑。 加工丝长精准系统通过优良的闭环控制算法，大大减小了加工时圈丝长度的误差，保证了加工丝长的精准。 加工信息查询庞大的数据库系统，实时记录了任意时刻的加工信息，方便历史加工信息的查询。三 系统工作流程汽车油箱自动仿形滚焊机控制软件一 系统应用背景在汽车制造流水线上，汽车油箱的焊接是非常重要的一道工序。这道工序的主要工作是将前段已分别冲压成形的油箱上下两部分贴合在一起，然后通过焊接设备按照一定的频率释放大功率电流，将贴合部位（也称油箱裙边）高温熔化并迅速粘合在一起。图七 汽车油箱油箱焊接质量好坏、密封性能优劣等指标对整车的安全性、使用寿命影响非常大，因此油箱的焊接质量至关重要。但目前大部分的国产汽车生产线上，这道工序都是采用半自动化设备来完成。由于汽车油箱的外形轮廓各式各样，焊接时需要由操作工人手扶油箱，并配合焊机电极的速度来实时调整油箱裙边的位置。 这种半自动化半手工的生产方式一直存在着很多问题： 对操作工人的技术要求很高，如果技术不达标，油箱会焊接不牢或者“过焊”，这都会导致油箱的报废，合格率难以提高，继而导致生产成本无法降低； 由于在焊接的过程中，焊机的电流输出功率是恒定的，而油箱在“拐角处”需要“灵活”的速度控制和焊接功率控制，恒定的输出功率反而对整体焊接质量不利。 由于是半手工的生产方式，人员素质的差异也会造成油箱焊接质量的不确定性，即使后段测试通过，整车的安全性依然存在隐患。二 系统功能及特点针对该工序的工艺特点，我们配合焊接设备厂商开发了汽车油箱自动仿形滚焊机控制系统，将油箱固定于运动平台上，通过系统自动控制油箱的跟随运动，并且依据工艺要求分别控制油箱裙边直线段和拐角段的焊接电流，做到焊接功率的“灵活”控制，使焊接质量做到最好。图六 油箱仿形滚焊机焊接工作图该系统的技术特点有： 油箱与电极同步运动无论是油箱裙边的直线段还是拐角段，油箱与电极之间做到完全同步运动； 焊接质量完美控制 在实现同步运动的同时，也控制焊接电流跟随运动速度变化，使得油箱各部分的焊接功率做到均匀化，焊接质量完美控制； 全面解放人力半自动设备对操作工人的操作技巧和经验要求非常高，而我们的系统则完全实现“傻瓜式”操作，全面解放人力； 焊接合格率大幅提升半自动设备需要人员配合机器，操作人员的素质高低决定了焊接合格率，而我们的自动焊接系统则完全排除了人员素质影响，合格率大幅提升。多功能全自动弯刀机控制软件一 系统应用背景全自动电脑弯刀机适用于电子、印刷、包装、食品等行业所需刀模的制作。全自动电脑弯刀机快速、高效、精准地将模切刀弯成您所需的刀模成品。弯曲好的模切刀镶嵌在母板(木质或塑质、金属等)上,即为模切板。将模切板安装在专用设备上,将包装印刷材料一次冲切成形。二 系统功能及特点图八 多功能全自动弯刀机我们所推出的这款多功能全自动弯刀机控制系统就是针对弯刀机设备设计开发的，该系统的功能特点有： 可同时实现弯曲、打桥位、前平切、后平切、打齿、鹰嘴、切槽多种功能，快速准确； 全自动桥位和打齿功能，并可根据实际情况调整桥位和打齿的高度； 图形可在AUTOCAD/COREDRAW等专业画图软件中绘制完毕后导入设备，也可在设备上自行编辑完成，系统自行识别桥位、铣槽点，也可自行添加； 弯制完毕后，可直接校对装板，无须另外旁置切边及打磨，磨边深度可调节 可同时使用多种功能，也可只选择其中的某一种或某几种；信诺泰克解决方案 运动控制眼镜框自动绕丝机控制系统一 应用背景 近年来，国内眼镜行业有了突飞猛进的发展，随着产量和质量要求的不断提高，传统的依靠手工或半自动化的眼镜生产加工工艺已经越来越不能满足市场的要求，因此眼镜制造业的全自动化技术改造已是迫在眉睫。 金属材质眼镜框绕丝机是目前应用比较广泛的一种眼镜制造设备，它很好的实现了金属材质眼镜框加工的第一道工序圈丝绕制的全自动化。信诺泰克眼镜框自动绕丝机控制系统正是为此设备量身打造的一款控制软件。 二 系统介绍 绕丝机核心运动部分主要由成型轴（负责绕制圈丝的平面形状）、折弯轴（负责弯制圈丝的空间弯度）和进丝轴（负责绕丝过程中圈丝长度进给）三套伺服电机组成。另外有步进电机构成的采样功能模块用于获取眼镜框模具外形轮廓数据。 信诺泰克眼镜框自动绕丝机控制系统是基于PC的运动控制系统，采用固高GTS-400-PG型运动控制卡作为控制核心，以我们自主设计的三维空间丝材成型数学模型作为控制系统的算法核心，将由CAD解析或模具采样解析所得到的平面圈形轮廓图转化为绕丝机成型轴、折弯轴、进丝轴所需的三维加工数据。三 系统构造及配置 控制系统主要分为四个功能模块：文件录入模块、采样录入模块、三轴联动加工模块、进丝监控模块。 文件录入模块 系统自动解析从AUTOCAD/COREDRAW等制图软件生成的眼镜片原始轮廓图； 采样录入模块 系统控制步进电机操作眼镜片模具进行旋转，由光栅尺记录模具轮廓数据返回控制系统，经解析算法运算生成原始轮廓图； 三轴联动加工模块 获得系统生成的加工数据，并转化为伺服电机的实际运动，加工出眼镜框圈丝成品； 进丝监控模块 在进丝机构的负载末端通过独立编码器采集进丝的实际长度，对加工圈丝的实际长度进行实时监控，并在异常出现时，提示系统发出报警，同时停机。汽车油箱自动仿形滚焊机控制系统一 应用背景目前，国内汽车制造流水线上，汽车油箱焊接这道工序大部分还是通过半自动化设备来完成，由焊机输出低压中频大电流对油箱焊接部位进行高温熔化焊接，同时由操作人员手工实现油箱焊接位置的调整。这种半自动化半手工的生产方式一直存在着诸多问题，如人员素质要求严格、合格率低、焊接质量不理想等等。 近年，全自动化的汽车油箱自动仿形滚焊机开始进入市场，我们所开发的这套控制系统就是针对该设备所设计开发的，配合仿形焊机设备，大大提高了油箱的焊接质量和合格率，帮助汽车企业提高生产率、节省生产成本、解放了人力。 二 系统介绍 汽车油箱自动仿形滚焊机核心运动部分由平台X方向轴、平台Y方向轴、平台旋转Z轴和滚轮电极旋转A轴四套伺服电机构成。通过四轴联动，实现油箱平台与滚轮电极的同步运动。 信诺泰克汽车油箱自动仿形滚焊机控制系统基于固高GE-400-SV型运动控制卡和专业中频逆变功率控制器进行开发。系统解析了待焊接油箱的外形轮廓图后，转化为加工数据，由运动控制卡发往控制平台运动的X轴、Y轴、Z轴和控制电极转动的A轴，实现四轴联动运动控制。油箱在焊接的过程中，待焊接部位一直与电极保持相对位置同步，而在此过程中，系统会根据实时四轴合成速度来确定相对应的实时焊接功率，达到焊接质量的最理想化。三 系统构造 系统主要由三个功能模块组成： 文件录入模块 系统自动解析从AUTOCAD/COREDRAW等制图软件生成的油箱原始轮廓图； 四轴联动加工模块 获得系统生成的加工数据，并转化为伺服电机的实际运动，控制油箱平台的运动，使油箱待焊接部位与电极保持相对一致； 放电功率同步跟随模块 通过对联动四轴的线速度计算，得到实时的放电功率，该信号由控制卡发给中频逆变功率控制器，完成对上下电极放电功率的完美控制。多功能全自动弯刀机控制软件一 应用背景多功能全自动弯刀机的加工对象是模切刀，模切刀是高为8mm30mm、厚度为0.45mm1.05mm的条状单刃刀片,常见规格有长1m的直刀或100m的盘刀。 全自动电脑弯刀机主要由数控系统、进给机构、旋转机构和弯刀嘴组成。弯刀嘴分为固定模和转动模。在模切刀加工过程中,进给机构将模切刀片送进弯刀嘴固定模,固定模紧紧握住刀片,旋转机构的转动模将模切刀片精确地折弯,反复这样工作,完成预定形状。二 系统介绍 弯刀机的核心运动部分主要由进给电机（负责模切刀进给）和转动模电机（负责模切刀的折弯）组成。 信诺泰克多功能全自动弯刀机控制软件基于雷赛DMC2410B型运动控制卡进行开发。系统可解析DXF、CNC等多种格式的图形文件，解析完成后，自动（也可手动添加）识别桥位、槽位等特殊处理点，用户自行手动添加鹰嘴、切平、齿位等特殊点。系统将处理好的数据交给控制卡，由进给电机和转动模电机完成加工，并通过各DIO实现桥位、开槽、鹰嘴、切平、打齿等多种特殊位置处理。三 系统构造 系统主要由三个功能模块组成： 文件录入模块 系统解析DXF/CNC/CF2/DDS/PAK/ADJ等多种格式文件； 加工模块 获得系统生成的加工数据，并转化为伺服电机的实际运动，控制模切刀的进给与折弯； 输入输出信号模块 采集原点位、限位、特殊位等多个DI信号，输出桥位、鹰嘴、打齿、切槽等多个功能DO信号。应用软件智能仪表集中管理系统一 应用背景 在电力系统中，电能的集中管理是一个比较庞大但又非常繁杂的一个环节，由于终端电能表安装比较分散，传统的依靠人工抄表的管理模式相当费时费力，对电力部门来说，电能集中管理一直以来，都是一项让人头疼的工作。 随着智能电表的不断普及，新型的电能集中管理模式也随之应运而生。基于智能电表和网络技术的全新管理模式给这个行业带来了一次全新的技术革命。二 系统介绍 我们所推出的智能仪表集中管理系统就是在电表集中管理系统的基础上做通用性开发工作的结晶。当然智能仪表的范畴非常广泛，涉及的行业领域包括电力、能源、船舶、冶金、石油化工、塑料、食品等，监控对象可以是电流、电压、温度、压力、流量、液位、转速、水深等各种过程量，智能电表只