高细磨筛孔孔径对球磨机产量的影响.doc

高细磨内筛分装置筛孔孔径对产量的影响 孙德成1，崔守伟2，刘兴发2，闫生国3（1长春理工大学材料学院，吉林 长春130022；2开鲁县鑫东山水泥有限责任公司，内蒙 通辽 028400；3朝阳北方重型成套装备有限公司，辽宁 朝阳 12200）高细磨中的磨内筛分有两种基本结构：一种是平面筛，一种是弧形筛。比较而言，平面筛较为耐用，对通风阻力小；但由于是靠料面差过料，故过料能力差些。弧形筛是靠重力过料，能力强，但若保护不好容易损坏。目前常见的磨前无辊压机的三仓高细磨中，第二道隔仓板均有磨内筛分，一般筛孔在2.5mm。而第一道隔仓板有的加磨内筛分，但筛孔一般为4mm。本文主要通过实例研究在第一道隔仓板中加筛孔为2.5mm弧形筛，所产生的效果及应注意的问题。实例开鲁县鑫东山水泥有限责任公司一改前收集数据如下：磨机规格为3.2X13m,台时产量Q=57t/h,细度R0.045+=14%表1磨内基本参数各仓长度3m2.25m6.5m各仓级配90mm80mm70mm60mm8t11t8t4t50mm40mm30mm4t10t10t14x16mm12x14mm10x12mm16t19t30t表2物料配比(325复合硅酸盐水泥）熟料脱硫石膏炉渣粉煤灰石灰石粉56412235表3入磨物料粒度（磨前有辊式破碎机）d(mm)0-55-1010-1515-2020熟料R(%)44.1726.2525.214.170.2石灰石R(%)47.2835.3713.952.720.68图1磨内一仓料球比照片图2磨内二仓料球比照片图3磨内三仓料球比照片表4磨内筛析曲线R0.045+（%）R0.08+（%）R0.2+（%）R0.9+（%）R2.5+（%）R5+（%）R10+（%）*76 66 51 34 26 10 272 58 33 14 9 4 367 49 22 8 6 4 462 43 14 5 4 3 553 31 7 2 2 1 649 28 5 2 1 1 749 26 5 2 2 1 *52 14 4 21249 10 1 0 0 344 8 1 0 0 439 6 1 1 1 534 4 *4623 24522 34119 43715 53412 6319 7288 8277 9245 10215 11214 12193 13182 14172 二对存在问题的分析1一仓采用的是筛孔孔径为4mm的弧形筛，由于孔径大，过料能力大，一仓物料流速快，使一仓料球比低，研磨体空磨比较严重。建议更换一仓冲孔网筛片为孔径2.5mm。2在更换筛片后，进入二仓的物料将会比原来筛析曲线中的更细，原来的R2.5+=2%，将会变为R2.5+=0%。对小于2.5mm的物料不必用50mm的钢球。同时从照片可见二仓物料偏少，可认定二仓球径偏大，应取消50mm钢球而用等量的20mm钢球代替。图4改后一仓照片三改后效果采取上述两项措施后，磨机台时产量达到Q=65t/h,R0.045+12%。从照片上看还有进一步改进的余地。四应注意的问题1物料水分不可过大，否则易堵塞隔仓板。2磨内通风量要保证，风机风压不可过小，一般要在3000Pa以上为好。（本厂风机风压为2373Pa,风量为34863m3/h,电机功率37kw。）因此种弧形隔仓板对磨内通风阻力