第七章 整经1.doc

第七章 整经第一节 概述整经是将卷绕在有边筒子 无边筒子上的丝线,按织物规格所要求的总经丝数门幅长度,平行地卷绕成经轴或汁轴,供浆丝或织造使用.一. 整经工艺要求1. 全片经纱的张力和排列要均匀2. 张力适度、不恶化纱线物理机械性能。zx3. 整经根数、长度应准确。4. 经丝断头，整经机应能立即停车。 二 整经方式1 分批整经。（轴经整经） 分批整经原理 p丝85（1） 将总经丝数分成若干批、卷绕到若干经轴上，通过经轴的并合，卷绕成织轴。（2） 经轴卷绕长度应为织轴卷绕长度的整数倍（考虑浆丝伸长等）。（3） 经轴密度小于织轴密度。（4） 生产效率高、整经速度快、适宜大批量生产。（5） 主要用于单色织物及批量大的品种。2 分条整经。（带式整经） 分条整经原理 p 丝83（1） 将整经数分成若干条卷绕到整经圆框上，通过上轴机构，卷绕成织物。（2） 条经密度等于织轴密度。（3） 生产效率低。（4） 适宜多色纱整经及批量小的品种。 第二节 筒子架 一筒子架分类。1按筒子退解方式来分:(1). 固定筒子轴向退解筒子架。 张力波动小、适宜高速、筒子容量较大。(2). 回转筒子径向退解筒子架。 张力波动大、不宜高速、筒子容量较小。2.按筒子的补充方式来分：(1)单式筒子架。（间歇式整经） a 每根纱线由一只筒子供给。b 筒子退解半径大致相等、经丝退解张力均匀。c 换筒需停车，集体换筒、有换筒回丝。说明： 单式筒子架的分类： A 固定式 固定筒子架 P 丝92 图5-13（a） 换筒时间长、生产效率低 B 活动式（推车式筒子架、分段旋转式筒子架） 推车式筒子架 见P 丝94 换筒可在整经过程中进行、生产效率高。（2） 复式筒子架（连续式整经） 复式筒子架 P 丝93a 每根纱线由两只筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应。b 换筒不停车、无换筒回丝。c 筒子退解半径不均、经丝退解张力不匀。（工作预备）d 外形尺寸比单式筒子架长、后经丝张力差异大、断头处理（后排纱线）时间长二. 张力装置.1. 双圆盘式张力器. 双圆盘式张力器装置P 织62(c)第一对圆盘: 起减震作用.第二对圆盘:控制纱线张力.2. 环式张力器通过圆环和固定细杆,使丝线获得一定张力,并能调节经丝退解张力.第三节 整经张力整经张力包括单纱张力和片纱张力两方面.整经张力的控制要求: (1). 大小适当、均匀。（2） 满足经轴适当卷绕密度前提下，应尽量采用较小张力。 一 整经时单纱张力的变化。1 筒子大小端（锥形）的影响。小端纱线退解张力小于大端纱线退解张力原因：筒子小端纱线与筒子表面摩擦小。2 筒子退绕直径D的影响。随D,退绕张力先再.原因:开始时,直径 D大,气圈回转速度较慢,气圈不能完全脱离卷装表面而使纱线受到较大摩擦,故退界解张力较大. 中筒时. W,纱线脱离卷装表面,F阻小,退绕张力小. 小筒时, w,气圈张力较大, F阻小,但退绕张力较大. 注:一般筒绕直径不宜过小,以免小筒子退绕时张力急剧增加.3. 导纱距离的影响.实践表明,存在最小张力的导纱距离,大于或小于此值,张力都会增大. 原因:导纱距离短,退绕时纱线易于筒子摩擦,F. 原因:导纱距离长,退解气圈的纱线质量越大,气圈离心惯性力越大, F. 说明:生产中一般采用的导纱距离为140250mm.4. 整经速度v的影响 随v ,纱线张力. 如:19.5Tex. v=500m/min 1000m/min F增加近一倍.5. 退绕点的影响.退绕点位于筒子下半部分时,退解张力较小.原因: 位于筒子下半部分时,由于纱线自重,纱线容易抛离筒子表面,从而摩擦纱段较短,退解张力较小.注:为减小这种张力差异,筒子锭座的中心线应低于导纱孔垂直下方155cm处.6. 纱线线密度的影响 Nt ,退绕张力 .二 经时片纱张力1. 从前向后,张力逐渐增加. (前排 中排 后排原因:前排筒子引出的纱线至伸缩筘的距离要小于中后排、摩擦阻力和纱线本身的悬索张力小。2中层 上 下层 原因：中层筒子引出的纱线与导纱件的摩擦包围角要小于上层和下层。三 均匀片纱张力的措施1 采用间歇整经方式及筒子定长。2 分区段配置张力装置的附加张力。（1） 配置原则：前排配置较大的附加张力，后排配置较小的附加张力，中层附加张力应大于上、下层。 说明：区段越多，张力越均匀，但管理越不方便。（2） 配置方法：a. 前后分段法前后方向分两段或三段（常用），也有结合上下方向分三层而成六个区或就个区配置。 b. 弧形分段法 张力装置弧形配置图 见P织65 3 纱线合理穿入伸缩筘 伸缩筘穿法见 P织65（1） 分排穿筘法 （常用）a. 穿法： 从第一排开始，自上而下（或自下而上）将纱线从伸缩筘的中点向外侧逐根逐筘穿入。b. 特点： 距离较短的前排穿入纱路包围角较大的伸缩筘中部 后排穿入纱路包围角较小的边部，能起到均匀纱线张力的作用。（2） 分层穿筘法。a. 穿法： 从上层（或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩筘外侧穿入。b. 特点： 纱线层次清晰，找头引纱方便，但张力差异较大。4. 适当增加筒子架到整经机机头的距离。可以减小上下层纱线对导纱体的包角，从而减小张力差异，一般为3 5 m.5. 加强生产管理，保持良好机械状况。第四节 新型分批整经机 一 轴的传动和制动。1 经轴的传动。a. 经轴的传动要求：恒线速，恒张力b. 经轴的传动方式 （直接传动）A. 液压传动 效率高、调速范围大、灵敏、设备昂贵B. 直流电动机传动 调速范围广、平滑、起动力矩大2 经轴的制动经轴、压辊和导纱辊同步制动二 断头自停装置和夹纱器（一）断头自停装置。1 断头自停装置的要求： 灵敏度高V=600 1000m/min时，断头不卷入经轴。一般设定停车距离为34m，在0.3 0.4s内停转。2 作用原理。（1） 接触式：断头自停瓷钩。（2） 电气式： 探测感知件 （二）夹纱器。停车时，迅速将纱线夹住，防止筒纱因惯性继续引出。四 测长及满轴自停装置。9为保证经轴内外密度均匀，在整经过程中不允许调节加压辊压力。五 伸缩筘及其微动装置。1 伸缩筘。 （八字形，表面镀铬）保证经纱排列均匀、控制片纱幅度及片纱定位。2 微动装置。可作上下、左右微动，即可保证纱线排列均匀，又可防止纱线定点磨损筘齿。第五节 新型分条整机一 整经滚筒的传动与制动1 滚筒的传动2 滚筒的制动二 经控制台除装有滚筒开、停按钮外，还有测厚辊，测长辊，定副筘等。三 条带起始位置调节按动换条按钮，便可使整经控制台横移至下一个条带起步位置。四 倒轴部分由倒轴器、主传动系统、支轴支架横移及升降装置（上落轴）装置、加压装置等组成。五 分绞筘及分绞装置。分绞作用是在条带开始卷绕前，把经纱分成上下两层，放进一根绞线，然后上下层交换位置，再放进一根绞线，两根绞线把经纱的排列顺序固定下来，以便穿经工作。第六节 整经工艺设计一 整经工艺设计。1 整经张力。通过张力装置工艺参数及伸缩筘穿法来调节。2 整经速度 v（1） 纱线线密度。线密度小、张力小、V小。（2） 纱线的质量。条干均匀、单丝强度较高、V大。（3） 筒子的质量与成形结头少、成形好、V大。注：鉴于目前纱线质量与筒子卷绕质量不够理想，一般V取 400m/min，过高，断头率增加。3 经纱的排列与穿法。（1） 经纱要求均匀，否则经轴表面凹凸不平。（2） 经纱穿筘方法以分排穿法为宜。4 经轴卷绕密度。（1） 随压纱辊压力 而 。（2） 随整经张力 而 。5 整经根数。（1） 以多头少轴为原则 （过稀、不平整、片纱张力不匀）（2） 存在最佳整经根数m。 （与v 也有关系）过多、断头率 ，过少、张力不匀。（3） 一次并轴的各轴整经根数腰尽量相等或接近相等，并小于最大容筒数。6 整经长度为织轴上经纱长度的整数倍（浆伸率、回丝长度等）且略小于经轴的最大绕纱长度。二 整经的产量与质量（一）整经的产量。1 理论产量 kg/台.时G理 =60*Tt*m /10*10 =6v*m*Tt/10 m-整经根数 Tt-线密度2 实际产量