米粉松丝机的设计.doc

1 UNIVERSITY 本本 科科 毕毕 业业 论论 文 设文 设 计 计 题目 米米 粉粉 松松 丝丝 机机 的的 设设 计计 学学 院 院 姓姓 名 名 学学 号 号 专专 业 业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 年年 级 级 指导教师 指导教师 职职 称 称 高级实验师高级实验师 二二 一二一二 年年 五五 月月 摘摘 要要 米粉 是指以大米为原料 经浸泡 蒸煮 压条等工序制成的条状 丝状 米制品 而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料 米粉质地 2 柔韧 富有弹性 水煮不糊汤 干炒不易断 配以各种菜码或汤料进行汤煮或 干炒 爽滑入味 深受广大消费者 尤其南方消费者 的喜爱 米粉品种众多 它们的生产工艺大同小异 一般为 大米 淘洗 浸泡 磨浆 蒸粉 压片 挤丝 复蒸 冷却 干燥 包装 成品 米粉的制作工 艺现在大都以机器制作 干粉泡发 在中国南方由于盛产稻米 比较流行 南方人习惯吃米饭 对比较干的 食品难以下咽 因此米粉一般都是做成汤面 米粉是江西人民最喜爱的一 种食物 几乎是无宴会 没有米粉 由于米粉在挤丝后容易粘在一起 这样会给后续加工和食用很大的不便 且降低了生产效率 为符合现代人的生活理念 机器的运用大大为现代经济 和生活带来方便 米粉松丝机即可实现生产自动化 节约时间 人力 大大 提高生产效率 所以需要设计制造一款有搓散效果的米粉松丝机 为食品业 带来更大的发展 关键词关键词 米粉 粘 米粉松丝机 Abstract 3 Rice refers to rice as raw material through soaking cooking layering process made strip M mycoides products rather than the meaning understanding with rice as raw material by grinding into powder materials Rice is soft elastic boiled do not paste soup fried and not easy to be broken with a variety of food or soup is soup cooked or fried Shuanghua tasty by the vast number of consumers especially southern consumer favorite Rice varieties their production process similar generally rice washing soaking grinding steaming powder tablet wire compound steam cooling drying packaging and finished product Rice flour production process it is now mostly to machine production dry foam hair In southern China due to teem with paddy rice more popular southerners used to eat rice relatively dry food hard to swallow so are generally made of rice noodle soup Rice is a Jiangxi people s favorite food is almost no party no rice As a result of rice in the wire is easy to stick together this will give the follow up processing and eating a lot of inconvenience and lower production efficiency In order to meet the demand of modern life the use is substantially modern economy and life convenient rice loose wire machine can realize production automation saving time manpower greatly improve production efficiency so it is necessary to design and manufacture a rubbing disperse effect of rice loose wire machine for the food industry to bring greater development Key words sticky rice rice rice machine 目目 录录 第一章 绪论 5 5 4 1 1 米粉松丝机现有状况 5 第二章 米粉松丝机的结构说明 6 6 2 1 米粉松丝机的结构简图 6 2 2 松丝机结构原理 6 第三章 传动装置的总体设计 7 7 3 1 电动机的选择 7 3 2 传动效率与输出功率 7 3 3 电动机转速 7 3 4 电动机的确定 8 第四章 传动零件的设计计算 8 8 4 1 皮带轮的设计计算 8 4 2 圆柱齿轮的设计计算 11 第五章 轴的设计计算 1313 5 1 输入轴的设计 13 5 2 输出轴的设计 18 5 3 细轴的设计 18 5 4 空心轴的设计 19 第六章 常用件与标准件的选用 1919 6 1 轴承座的设计 19 6 2 大 小导柱的设计 20 6 3 圆柱螺旋弹簧的设计 21 6 4 标准件的选用 22 第七章 润滑装置的选择 2222 7 1 润滑系统的介绍 22 7 2 润滑系统的选择原则 23 7 3 选择润滑方式及装置时应考虑的因素 24 7 4 松丝机主要零件的润滑 24 参考文献 2626 致谢 2727 第一章 绪论 1 11 1 米粉松丝机现有状况米粉松丝机现有状况 5 连的米粉丝松散开来 松丝机的特点是间歇式运行设备 结构简单 操作 方便 产量大 效率高 松丝机的组件一般有 轴辊 传动皮带轮 可刹车电 机 松丝就是将经挤丝 老化 冷却后的米粉进行梳条整理 确保相互粘齿轮 减速机 不锈钢圆筒容器 机架等部分组成 米粉条经风吹和自然冷却后 还 有少量米粉条粘连在一起 如果不松丝 对直条米粉而言 外型不美观 且不 易烘干 对排米粉而言 还需进行复蒸 复蒸时 将会粘连得更严重 很难疏 松成型 也有极少生产厂家 降低米粉条的熟化度 也可以不粘连 不需要松 丝工序 这样 米粉条吐浆率必然大幅增高 粉条色泽泛白 韧性也差 我们 认为 这种以质量下降为代价的生产方式不可取 松丝大多是采用人工双手搓 揉松散 较少使用机械 这样做人工消耗太大 产量成了瓶颈 米粉松丝机是确保每束米粉达到搓散效果 并条率小于 0 5 搓散后米粉成 单排 米粉搓散后可归拢 并有导轨落入输送带 米粉在搓丝前后都不会拧成麻花 状 CHQ 自动松丝机 搓散机已被多家企业成功应用运行 性能良好 效果理想 该自动松丝机 搓散机已申报获得专利 被行业广泛运用 米粉松丝机主要功能作用 把经过老化处理后的米粉进行松丝处理 因为 在生产米粉的过程中 经挤压机加工出来的粉丝 经过静止老化处理 米粉就 会形成坚硬团状型 用人手松丝难度大 劳动强度特别大 很难达到利用机器 松丝的效果 生产效率很低 不能满足米粉大规模生产的需求 要达到做好米 粉与排粉生产最佳效果的目的 生产厂家就必须采用松丝机生产 以代替人手 进行米粉松丝工作 使老化后的米粉团完全达到松丝的最佳效果 我厂生产这 款式的松丝机 生产出来的松丝粉条完全分离 达到做米粉与排粉的效果要求 松丝机最大的特点是松丝能量大 松丝效果显著 帮助生产操作人员减轻劳动 强度 使操作人员轻松地投入工作 第二章第二章 米粉松丝机的结构说明米粉松丝机的结构说明 2 12 1 米粉松丝机的结构简图米粉松丝机的结构简图 6 图 1 结构简图 1 齿轮传动 2 搓散装置 3 电动机 4 固定框架 5 带传动 2 22 2 松丝机结构原理松丝机结构原理 该松丝机是由电动机 皮带 带轮 中心轴 空心轴 法兰 齿轮 弹 簧 导柱等零部件组成 法兰焊接在中心轴上 同时法兰均匀装有四根细轴 又来装空心轴 当电动机带动小皮带轮转动时 皮带带动大皮带轮转动 从 而带动中心轴 1 和齿轮 1 转动 齿轮 1 与齿轮 2 啮合带动中心轴 2 转动 因 辆齿轮啮合 它们的转动方向相反 当米粉放入两轴之间时 米粉就会被滚 进空心轴间的缝隙中 同时弹簧沿着导柱带着中心轴移动可以调节缝隙的大 小 无论米粉的多少 经过轴间的搓散装置后 米粉都会很好的搓散效果 因为该机器的结构装置相对较简单 且没有自动送给机构 送给时都需要人 来完成 所以该装置适合少批量米粉的生产 第三章第三章 传动装置的总体设计传动装置的总体设计 7 3 13 1 电动机的选择电动机的选择 电动机的类型 按工作要求选用 Y 系列全封闭自扇冷式三相异步电动机 3 23 2 传动效率与输出功率传动效率与输出功率 1 松丝机的输出功率 P kW w 1 98KN 0 8m s 1 58kWFVPw 2 电动机至搓散装置的总效率 123n 带传动 V 带的效率 0 96 1 一对滚动轴承的效率 0 97 2 一对齿轮的传动效率 0 94 0 96 取 0 94 33 0 8753 123 2 电动机输出功率 d P d P w P KW81 1 8753 0 58 1 工作不逆转 载荷有轻微冲击 参考 Y 系列电动机技术参数 选用额电功 率 2 2Kw d P 3 33 3 电动机转速电动机转速 n 通常 V 带的传动比 当确定圆min 546 28 8 0100060 r 45 1 1 i 柱齿轮的传动比时 则 则电动机的转速范围为1 2 i45 1 210 iii min 2184819 546 45 1 rnr 3 43 4 电动机的确定电动机的确定 符合 819 2184 r min 的同步转速的有 1000 1500 3000 根据机械设 8 计手册与计算所得数据并进行方案比较选用 Y112M 6 1000 940r min 50Hz 满载电流为 5 61A 效率为 80 5 功率因数为 0 74 外轮廓尺寸较小 结构紧 凑 较合适 3 4 1 确定总传动比 i 960 546 1 76 取齿轮传动比 则 V 带的传动比1 2 i76 1 1 i 3 4 2 轴的转速与转矩 1 轴 电动机轴 Kwpp771 1 1 min 960 1 rN mN N P T 62 179550 1 1 1 2 轴 中心轴 1 KwPP700 1 112 546 76 1 960 1 1 2 i N Nmin r mN N P T 73 299550 2 2 2 3 轴 中心轴 2 KwPP649 1 1213 min 546 2 2 3 r i N N Kw N P T84 289550 3 3 3 第四章第四章 传动零件的设计计算传动零件的设计计算 4 14 1 皮带轮的设计计算皮带轮的设计计算 1 V 带的型号选择 计算传动功率 同工作条件要求载荷有轻微冲击 单班制工作 8 小时 查 C P 机械设计手册工作情况系数 则选用1 1 KgKwPKP gC 42 2 2 21 1 电动机 9 普通 V 带型号 由 2 42Kw 由普通 V 带型号选用 A 型带 C Pmin 960 1 rN 2 带轮的直径 1 D 2 D 由表取 100mm 节滑动率 1 1 D 查表取 180mm 则大带轮的转速mmD N N D07 174 11 546 960 1 1 2 1 2 2 D min 528 180 11 100960 1 2 11 2 r D DN N 允许 5 4 3 100 528 528546 3 从动轮的转速 V 在 5 25m s 范围内带速允许 smV 024 5 100060 96010014 3 4 V 带长度 L 因 得出 196 初步选取中 2 7 0 21021 DDaDD 560 0 a 心距 则 查表得选用mma400 0 mm a DD DDaL1243 4 2 2 0 2 12 120 基准长度 L 1250mm 5 两轮的中心距 a mm DDDDLDDL a399 8 8 2 2 2 12 2 2121 6 V 带的根数 传动比 i 960 528 1 82 查表得单根 V 带所传输的功率 单根KwP15 1 0 普通 V 带的传动功率比 且分别查表得KwP106 0 0 05 1 K 由公式 所以取 Z 293 0 l K973 1 93 0 05 1 256 1 2 21 1 00 l g KKPP PK Z 10 根 7 小带轮的包角 由公式验算主轮上的包角 3 57180 12 1 a DD 120 5 168 所以主动轮上的包角合适 8 轴上的压力 Q 2 0 1 5 2 500qv KZv P F C q V 带单位长度质量 q 0 102kg m 22 min0 024 5 102 0 1 05 1 5 2 024 5 2 42 2 500 1 5 2 500 qv KZv P F C 163 72N 应使带的实际出拉力 0 F min0 F 单根 V 带的张紧力 2 sin2 00 ZFFP 9 皮带轮的结构设计 由于 V 带速度 v 5 024m s 故可以选用带轮材料为 HT15 33 小带轮的尺寸大小确立如图 2 图 2 小带轮 大带轮的尺寸大小确立如图 3 11 图 3 大带轮 4 24 2 圆柱齿轮的设计计算圆柱齿轮的设计计算 输入转矩 T 29 73N mm 齿轮转速 N 546r min 齿数比 u 1 1 齿轮材料及热处理的选择 选择两齿轮材料为 40Cr 调质热处理 硬度为 280HB 2 齿轮接触强度的计算 接触疲劳强度极限MPa HH 830 2lim1lim 弯曲疲劳强度极限MPa FF 580 2lim1lim 初步计算许用接触应力 MPa S Z H HN H 7479 0 1lim 1lim1 1 H MPa s Z H HN 7479 0 2lim 2lim2 2 许用接触应力 MPa MPa HH H 747 2 21 81 91823 1 2 H 查表取 因轴上装有法兰 法90 d A mm u uT Ad Hd d 45 1 3 2 1 兰上需要装搓散装置 所以尺寸要求要宽点 所以可取 取齿轮宽mmd125 1 b 30mm 由于辆齿轮刚度一样 两传动齿轮为对称分布 取 直齿传08 1 K 12 动取 载荷系数 齿轮重合度可取 所1 1 K76 1 KKKKK VA 1 Z 以接触应力 MPa bd uKT ZZZ EHH 58 1 2 2 H 计算弯曲疲劳强度要求 去弯曲疲劳许用应力系数 S 1 4 弯曲寿命系数 尺寸系数 所95 0 N Y1 X Y 以 同理 满足要 MPa S YY XNF F 6 393 4 1 58095 0 1lim 1 MPa F 6 393 2 求 3 齿轮的尺寸计算 mm ZZZKT ia H EH d 3 101 747 07 408 24 0 76 1 297302 11 2 1 3 2 3 2 去标准中心距 a 125mm 确定模数与齿数 估取 m 6 25 则齿数 两分度20 1 2 1 im a Z20 12 iZZ 圆直径 两齿顶圆直径 实际传动比mmmzd125 mmmhdd aa 5 1372 齿轮圆周速度 且选用精度等级为 8 级 1 1 2 Z Z ism dn v 57 3 100060 齿轮尺寸结构如下图 图 4 齿轮 6 受力分析 13 N d T Ft68 475 125 2973022 sm b FK tA 82 19 30 68 47525 1 sm 100 表 1 齿轮设计尺寸汇总 模数分度圆直径齿宽齿数 两个齿轮 6 25125mm30mm20 第五章第五章 轴的设计计算轴的设计计算 5 15 1 输入轴的设计输入轴的设计 表 2 总结以上数据 功率转速转矩齿轮分度圆直 径 压力角 1 7Kw546r min29 73N m125mm20 求作用在齿轮上的力 N d T Ft68 475 125 2973022 NFF tr 13 17320tan68 475tan 因为轴上要装齿轮 轴承套 焊接法兰 带轮 所以轴要设计键槽 轴肩等 1 初步拟定轴的结构与尺寸如图 图 5 中心轴 1 14 2 初定直径 选取轴的材料为 45 号钢 根据手册选取 118 0 Amm n P Ad23 17 546 7 1 118 33 0 此轴的最小直径处是用来在两边装大带轮和齿轮的 因装配大带轮和齿轮 时要用到键槽 所以轴的两端必须加工键槽 槽深设计为 4mm 保守设计轴的最 小直径为 28mm 走够达到强度要求 3 确定轴的各段直径和长度 为了满足轴的轴向定位 要求 A B 轴段右端制造一轴肩 I J 轴段左端制造 一轴肩 按照大带轮和齿轮的宽度 取 mmLAB40 mmLIJ31 满足强度要求 因轴 B C 段和 H I 段要用到轴承 为满足轴mmDD IJAB 28 向定位和径向定位 要用轴承套和轴肩定位 取 mmLL HIBC 48 因轴 C E 段和 F H 段用来过渡且要焊接上法兰 所以mmDD HIBC 30 E F 处要设轴肩 取 轴 E F 段处的mmDD FHCE 35 mmLL FHCE 40 空间用来装搓散装置 所以取 满足要求 mmDEF38 mmLEF374 4 初步选择滚动轴承 考虑到轴上会受到轴向力和径向力 在高速转动时也可承受纯的轴向力 工作中容许少量的内外圈轴线的偏斜 所以选价格较低的推力球轴承 GB T301 1995 代号 51108 对主轴滚动轴承预加负荷 使滚珠与滚道消除了原始游隙并形成了一 定 的弹性变形 当承受外界载荷时 滚动轴承已具有一定的刚性 对于与外界载 荷受力方向相反安装的滚动轴承 不会因为受到外界载荷而使滚珠与滚道产生 间隙 在载荷作用下 内外圈就要产生相对移动 这将降低滚动轴承的刚度 引起轴的径向和轴向振动 使机器的工作精度和寿命受到影响 为了减小这种 振动 对于高精度和高速的机械设备 在安装滚动轴承时往往采用预紧的方法 15 即在安装时预先给予滚动轴承一定的载荷径向或轴向 消除其原始游隙 而且 使滚动轴承体和内外圈产生弹性变形 所以根据以上数据设计轴承套 如下图 图 6 轴承套 5 轴的受力分析及精准运算 1 轴的受力图 2 水平面受力图 16 3 水平面弯矩图 4 垂直面受力图 5 垂直面弯矩图 17 图 7 6 用安全系数法校核中心轴的强度 对称循环疲劳极限 轴材料选用 45 钢调质 查公式可求得疲劳MPa B 650 MPa S 360 极限 MPa Bb 28665044 0 44 0 1 MPa B 1956503 03 0 1 脉动疲劳极限 MPa bb 4862867 17 1 10 MPa3121956 16 1 10 等效系数 18 0 486 48628622 0 01 b bb 25 0 312 31219522 0 01 截面 1 上的应力 弯矩 mmNM 08 106416572 163 1 弯曲应力幅 MPa W M a 94 3 301 0 08 10641 3 1 弯曲平均应力 0 m 扭转切应力 MPa W T T 053 0 302 0 1568 475 3 18 转矩切应力幅和平均切应力 MPa a 0265 0 2 有效应力集中系数 在截面处有轴直径变化 过渡圆角半径 由 mmr1 07 1 28 30 dD 和 查表用插值法得 036 0 28 1 drMPa B 650 882 1 k312 1 k 如果一个截面上有多种产生应力集中的结构 则分别求出其有效应力集中 系数 从中取最大值 表面状态系数 查表得92 0 尺寸系数 查表得 91 0 89 0 安全系数 弯曲安全系数 设为无限寿命 由公式的1 N k 27 32 0265 0 18 0 94 3 91 0 92 0 882 1 2861 1 ma bN k k S 扭转弯曲系数 2 121 0265 0 25 0 89 0 92 0 312 1 1951 1 m N r k k S 复合安全系数 18 31 2 12127 32 2 12127 32 2222 SS SS S S5 1 5 2 输出轴的设计输出轴的设计 总结以上数据 功率转矩转速齿轮分度圆直 径 压力角 1 649Kw28 84N m546r min125mm20 根据数据比较和技术要求 输出轴完全可以和输出轴设计的一样 只是输出轴 左端不需要装带轮 所以对输出轴来说可以去掉那段轴就是输出轴的尺寸和结 构 输出轴如下 19 图 8 中心轴 2 5 3 细轴的设计细轴的设计 因细轴上要通过轴承来安装空心轴 所以细轴上要设有轴肩来安装轴承 细轴要通过法兰来安装 通过螺纹连接来加以固定 所以细轴两端要设有螺纹 同时用螺母拧紧固定 细轴必须有一定的耐磨性和强度 所以选择细轴材料为 40Cr 通过以上数据 可取螺纹规格 d M12 螺纹长为 35mm 轴肩直径为 15mm 轴肩长为 10mm 细轴长为 440mm 得出细轴的结构及尺寸如下图 图 9 细轴 5 4 空心轴的设计空心轴的设计 空心轴通过轴承安装在细轴上 当其装配好后 转动时要有良好的灵活性 通过两搓散装置上的空心轴的滚动 达到搓散米粉的效果 设计每个法兰上要 装四根空心轴 这样设计的效果是为了让搓散更加充分 节约时间 提高效率 因空心轴是与米粉直接接触的地方 水分杂质较多 很容易导致空心轴生锈 为卫生安全的考虑 空心轴必须涂漆来防止生锈 选择空心轴材料为 40CR 根 据以上数据得出空心轴的的结构及尺寸如下图 20 图 10 空心轴 第六章第六章 常用件与标准件的选用常用件与标准件的选用 6 1 轴承座的设计轴承座的设计 在米粉搓散时 因搓散的量和难易程度不同 所以设计轴承座来控制搓散 装置的间隙 中心轴通过轴承安装在轴承座上 轴承座带动着搓散装置移动 所以轴承座上下要设有滑槽来达到很好的滑动效果 同时为轴承座能有来回移 动的能力 在轴承座的侧旁要设计孔来安装导柱 那样通过弹簧在导柱上的伸 缩 就可以使轴承座能达到来回移动的效果 选择轴承座材料为 45 号钢 根据 以上数据 设计出轴承座的结构与尺寸如下图 图 11 轴承座 因轴承座的结构比较复杂 可以先采用铸造的方法来得到轴承座的半成品 21 在通过机床加工得到成品轴承座 6 2 大 小导柱的设计大 小导柱的设计 导柱装在铁架与滑套之间 弹簧装在导柱上这样弹簧就可以沿着导柱伸 缩的更加稳定 同时也控制了搓散装置之间的最大与最小间隙 设计最大间隙 为 28mm 使松丝机除了有搓散能力外 也防止了装置间更剧烈的磨损 使松 丝机的使用寿命更加长久 根据以上数据得出大 小导柱的结构与尺寸如下图 图 12 大导柱 图 13 小导柱 6 3 圆柱螺旋弹簧的设计圆柱螺旋弹簧的设计 该松丝机装有四根弹簧 两根长的和两根短的 短弹簧是用来改变搓散装 置的间隙的 是米粉搓散更到位 且米粉不会被压碎 段弹簧时刻处于压缩状 态 长弹簧主要用来压紧主轴装置的 它也可以用来调节间隙 且也时刻处于 22 压缩状态 不过搓散装置的间隙主要是用短弹簧来调节的 弹簧多在便应力下工作 因此对弹簧材料要求具有高的疲劳极限 屈服极 限和一定的冲击韧性 还希望弹簧材料有一定的脆透性和低的脱碳敏感性 考 虑到环境条件 有要求弹簧材料具有耐腐蚀性 耐高低温特性等 所以 根据以上数据及条件 查资料得 短弹簧可选用 A 型 两端圈并紧磨平 材料直径 弹簧中径 D 32mm 自由高度 材料为 C 级mmd5 4 mmH65 0 碳素弹簧钢丝 冷卷 表面涂漆处理的右旋圆柱螺旋压缩弹簧 其标记为 弹簧 YA GB T 2089 199465325 4 长弹簧的设计要求基本跟短弹簧的一样 只是长度需要加长 在短弹簧的 基础上加长自由高度就是为设计的长弹簧 mmH150 0 长弹簧的图如下图 图 14 弹簧 6 4 标准件的选用标准件的选用 螺纹紧固件是运用一对内外螺纹的连接来连接和紧固一些零部件 1 螺母 螺纹规格 D M12 性能等级为 8 级 不经表面处理 A 级的 1 型六 角螺母 螺母 GB T 6170 2000 M12 2 螺栓 螺纹规格 d M12 公称长度 l 80mm 性能等级为 8 8 级 表面氧化 A 级的六角螺栓 螺栓 GB T 5782 2000 M12 80 3 垫圈 因螺母与导柱的紧固处 螺母尺寸不够大 导致不好紧固 装上垫圈 来受力 导柱就可以很好的被固定 标准系列 公称规格 12mm 由钢制造的硬度等级为 200HV 级 不经表面 产品等级为 A 级的平垫圈 垫圈 GB T 97 1 2002 12 4 深沟球轴承 类型代号 6 内圈孔径 尺寸代号为 1 0 的深沟mmd15 23 球轴承 深沟球轴承 6002 GB T 276 1994 5 推力球轴承 类型代号 5 内圈孔径 尺寸系列代号为 11 的推力mmd40 球轴承 滚动轴承 51108 GB T 301 1995 6 单圆头普通平键 C 型 b 8mm h 7mm L 28mm 键 C8 28 GB T 1096 1979 第七章第七章 润滑装置的选择润滑装置的选择 7 1 润滑系统的介绍润滑系统的介绍 1 润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统 包括用以输送 分 配 调节 冷却和净化润滑剂以及其压力 流量和温度等参数和故障的指求 报警和监控的整套装置 在润滑工作中 根据各种设备的实际工况 合理选择 和设计其润滑方法 润滑系统和装置 对保证设备具有良好的润滑状况和工作 性能以及保持较长的使用寿命 具有十分重要的意义 一般而言 机械设备的 润滑系统应满足以下要求 1 保证均匀 边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂 油量充足 并可 按需要调节 2 工作可靠性高 采用有效的密封和过滤装置 保持润滑剂的清洁 防止 外界环境中灰尘 水分进入系统 并防止因泄漏而污染环境 3 结构简单 尽可能标准化 便于维修及高速调整 便于检查及更换润滑 剂 起始投资及维修费用低 4 带有工作参数的指示 报警保护及工况监测装置 能及时发现润滑故障 24 5 当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时 可加装冷却及预热装置 以及热交换器 在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素 即 摩擦副的种类 如轴承 齿轮 导轨等类支承元件 和其运转条件 如速度 载荷 温度以及油膜形成机 理等 润滑剂的类型 如润滑油 脂或固体 气体润滑剂 以及它们的性能 润滑方法的种类和供油条件等 7 27 2 润滑系统的选择原则润滑系统的选择原则 在设计润滑系统时 应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析 确定 所使用润滑剂的品种 尽量减少润滑剂和润滑装置的类别 在保证主要总值件的 良好润滑条件下 综合考虑其他润滑点的润滑 要保证润滑质量 应使润滑系 统既满足设备运转中对润滑的需要 又应与设备的工况条件和使用环境相适应 以免产生不适当的摩擦 温度 噪声及过早的失效 应使润滑系统供送的油保 持清洁 防止外界尘屑等的侵入造成污染 损伤摩擦表面 提高使用中的可靠 性 复杂润滑系统的主要元件如泵 分配阀 过滤器等应适当地组合在一起并 尽可能标准化 便于接近进行维护 清洗 降低设备运转与维修 保养费用 防止发生人身 设备安全事故 在选择润滑系统时 要注意该系统自动化程度和可靠性 注意装设指示 报警和工况监控装置 预测和防止早期润滑故障 以提高设备开动率和使用寿 命 7 37 3 选择润滑方式及装置时应考虑的因素选择润滑方式及装置时应考虑的因素 1 设备的工作条件 环境 如负荷 速度 工作场所 对密封 冷却的要求等 2 采用的油品性能 加油量 流量及更换周期 3 设备发热 传导 散热的情况 4 润滑点的分布 数量 5 润滑主泵的位置应便于安全操作加油 6 润滑装置力求可靠 便于维护 25 7 47 4 松丝机主要零件的润滑松丝机主要零件的润滑 1 滚动轴承的润滑 滚动轴承中的润滑剂可以降低摩擦阻力 还可起减低接触应力 吸振 防锈 防止灰尘沙粒进入轴承的作用 依据轴承部件的结构和工作条件 可以选用润 滑油和润滑脂 1 润滑油 轴承负荷越大 温度越高 转速越低时 采用润滑油的粘度应越大 2 润滑脂 使用润滑脂应注意 1 润滑脂稠度大 适用于低速 轴颈的圆周速度 V 4 5m s 2 在恶劣条件下 如有蒸汽 潮气 有害气体及多尘条件下 尽可能选用润滑 脂 3 润滑脂装入量不宜太多 各种情况下使用的润滑脂不同 根据以上结构和数据 选用 ZG 2 2 号钙基润滑脂 润滑方法为间歇润滑 2 齿轮传动的润滑 1 闭式齿轮传动的润滑 选择润滑油应依据 1 压力 一般情况下 齿轮所承受的压力较其他零件要高得多 因此 在 很多情况下 需选带有极压添加剂的齿轮油 2 速度 通常 高速时选用低粘度油 低速时选用高粘度油 同时工作环 境也要考虑 当温度高于 30 C 时 应选粘度指数大于 60 的齿轮油 当有冲击载荷而应气温升时 粘度指数应大于 90 当温度很高时 应在 齿轮油中加入抗氧化及防锈添加剂 2 开始齿轮传动的润滑 选择时考虑因素 1 压