压缩空气系统.doc

压缩空气系统1、 压缩空气系统的作用压缩空气分为仪用压缩空气和杂用压缩空气。仪用压缩空气主要用于全厂气动阀门、燃机振动探头、燃机点火装置、盘车装置、氢气干燥装置、预作用灭火系统、烟气监测装置、发电机气体置换和混床再生混脂用气。杂用压缩空气主要用于机组检修用气、燃机吹扫冷却用气和供热炉杂用压缩空气。2、 压缩空气系统的投停操作1.压缩空气系统启动检查确认空压机系统所有检修工作完成，检修工作票己收回。 检查确认各动力电源和控制电源等送上，各联锁、保护报警、程控装置、测量、指示表计等投入，各设定值正确。 空压机的检查：停运一周以上的电机，必须检查电机绝缘合格；检查油分离器油位计：指针应指示在绿色或橙色区域间；空压机各管道正常，阀门位置正确；打开空压机油分离器底部冷凝液排污阀，检查有无冷凝水。排干净水后关闭排污阀；检查空压机出口阀开；检查空压机本体“POWER ON”指示灯亮，控制屏显示正常，无异常报警信号；复位空压机本体紧急停机按钮；在控制屏上检查空压机运行状态显示“Ready to Start”（投入联控后显示“Ready to Start Local or Remote”）；在控制屏上检查“Operator Set Points”子菜单设定：“Offline Pressure”设定为8.0bar左右，“Online Pressure”设定为7.0bar 左右，“Mode of Operation”设定为“ON/OFFLine”；在控制屏上检查“Options”子菜单设定：“Auto Restart”设定为“ON”，“RemoteStart Stop”设定为“OFF”。空气干燥器的检查检查空气干燥器相关检修工作票已终结；检查空气干燥器各表计投入在线，显示正常；检查空气干燥器压缩空气回路及疏水回路连接完好；检查水分指示器正常（蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿）；检查除油过滤器、除尘过滤器压差指示正常；储气罐及管道检查检查压缩空气系统储气罐及管道设备相关检修工作票已终结；压缩空气各管道阀门位置正常，仪表已正确投入。确认PLC 联控柜具备投运条件。压缩空气系统启动压缩空气各管道阀门确认空压机启动条件满足；按下操作控制面板上的“Start”按钮，启动空压机；空压机启动10s 后开始加载运行，控制屏上空压机运行状态显示“Running Loaded”，控制模式显示“ON/OFF Line”，排气压力开始缓慢上升；检查空压机运行正常；当杂用空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭杂用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排空一次阀、二次阀；设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间；打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截止阀；打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)；当干燥器筒体压力升至0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干燥器；检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压；检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀；打开仪用压缩空气储罐进口手动阀；当仪用压缩空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排空阀，仪用压缩空气储罐排污一次阀、二次阀；自动运行：当压力达到设定的目标压力后，电动机将降低转速：如果系统压力升高到立即停机的压力点，系统将立即停机：如果系统压力升高到自动停机压力点，系统将降低转速到最低转速，控制系统并不立即停机，而是等待，如果在系统降低转速的过程中，系统压力可以达到自动停机压力点以下，机器将不停止，否则机器将执行自动停机的过程。在执行自动停机与立即停机的过程后，系统会连续监测系统压力，并处于自动状态，当系统压力下降到设定的最低压力时，电动机重新启动，空压机开始产生压缩空气。检查压缩空气储罐及系统管道无泄漏，各表计指示正常；当仪用压缩空气压力升至0.6 MPa 后，打开仪用压缩空气储罐进口母管至空压机各阀门用气截止阀，关闭空压机出口母管至空压机各阀门用气截止阀；视情况，投运多台空压机和干燥器；在杂用、仪用压缩空气压力达到0.7MPa 后，开启各用户手动阀，往各用户供气；检查集控室操作员站显示空压机运行状态、系统压力与就地一致；压缩空气系统压力稳定后，联系热控人员将空压机投入PLC 联控。（空压机本体控制屏上进行的设定变动：“Options”子菜单下“Auto Restart”设定为“OFF”，“Remote Start Stop”设定为“ON”。2. 压缩空气系统停运空压机正常停机空压机是供应全厂仪表空气和杂用空气的关键设备，必须确认在全厂范围内具备停运空压机的条件后才允许停运；正常运行期间的切换，须先启动备用空压机，待其启动带正常负荷后，方可停止原运行空压机，注意切换期间严密监视供气压力正常；若空压机在PLC 联控状态，则联系热控人员在PLC 联控柜上停运空压机；若空压机在本机控制，则按下空压机就地控制面板上的“Stop”按钮（若空压机在加载运行，则先卸载，维持卸载运行10 到30s 后停机；若空压机在卸载运行，则立即停机）。空压机紧急停机空压机需紧急停机时，按红色紧急停机按钮，空压机将锁定直至复位紧急停机按钮；排除故障后，将紧急停机按钮顺时针旋转、拨出即可解除锁定，并按两次set键，可是紧急停机报警复归。空压机停运20s 内不可重新启动（自闭锁），但20s 内发出的开机指令将储存在电脑控制器中，20s 后自启动。空气干燥器的停运关闭运行干燥器进口气动阀、出口气动阀；将干燥器控制开关切至“OFF”位置，停止干燥器运行；打开干燥器泄压阀，泄压完毕后关闭泄压阀（正常运行中的切换可不泄压）。3、 压缩空气系统的正常运行检查及维护1. 定期检查储气罐系统压力0.60.8;2. 工作期间系统内各储气罐排污阀每班排污三次；3. 注意储气罐各进口阀门开度正常；4. 仪表用气不得随意断开；5. 保持压缩空气罐至各用户用气门开启状态；6.运行中检查空压机本体控制屏显示正常，无异常报警，电源指示灯亮；空压机无异音、异味，振动正常，无漏气、漏油现象；7.检查空压机出口压缩空气压力为0.8MPa 左右，排气温度（Package Discharge Temperature）环境温度8；主机排气温度（Airend Discharge Temperature）控制在8098。8.检查油气分离器油位正常，在液位镜的中部以下，工作压力在0.55MPa 以上；9.检查干燥器管道连接完好，无漏气、漏油现象；10.检查除油过滤器、除尘过滤器进出口压差正常；11.检查水份指示器显示蓝色（蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿）；12.检查干燥塔和再生塔压力正常，干燥塔压力为0.7MPa 左右，再生塔压力应不大于0.022MPa；4、 压缩空气系统的事故处理1、空压机本体故障1.1 当出现下列情况之一时，运行的空压机跳闸1) 空压机排气温度高2) 卸载油池压力低3) 传感器故障4) 主电机过载5) 风扇电机过载6) 启动器故障7) 控制电源失去8) 远控停机故障9) 远控启动故障10) 按下紧急停机按钮1.2 空压机启动故障1）原因a) 无110/120V控制电压b)启动器故障c) 紧急停机d) 主电机或风扇电机过载e) 传感器故障f) Intellisys无24VAC控制电压g) 显示板和电源通指示灯不亮2) 处理a) 检查保险丝，变压器和导线接头b) 检查接触器c) 将紧急停机按钮旋到断开位置，连续按RESET按钮二次d) 手动使主电机或风扇电机过载继电器复位，连续按RESET按钮二次e) 检查传感器，传感器接头和导线f) 检查保险丝g) 检查接线，确认24VAC电压在（15）公差内1.3 系统压力低1) 原因a) 空压机在卸载模式中运行b) 控制器起跳压力设定过低c) 空滤芯脏d) 漏气e) 水分离器自动排水阀打开后卡死f) 进气阀未开足g) 系统用气需求超过空压机能力2) 处理a) 按LOAD加载按钮b) 按STOP停机按钮，提高起跳压力设定点c) 检查空滤器，必要时更换d) 检查空气管路e) 检查维修自动排水阀f) 检查控制系统；检查维修进气阀g)投入备用空压机1.4 油耗大/气中带油1) 原因a) 油位过高b) 油分离芯堵塞c) 油分离芯泄漏d) 油分离器回油网/孔堵塞e) 空压机运行压力低（低于5.2bar）f) 冷却油系统泄漏2) 处理a) 检查油位，必要时放油b) 检查油分离器压降c) 检查油分离器压降，如低，调换油分离滤芯d) 拆下检查，必要时需清洗e) 以额定压力运行；减小系统负载f) 检查，捉漏1.5 空气系统中有水1) 原因a) 水分离器/冷凝水排放阀坏b) 冷凝水排放阀或其管道堵塞c) 后冷却器芯脏d) 罩壳面板未装好e) 冷凝水排放管道/排放阀安装不