车间半年度工作总结.doc

车间半年度工作总结篇一：车间2013年年终工作总结2013年年终工作总结（个人总结）审核:日期*车间2013年年终个人工作总结2013年在公司、车间各级领导下，以安全生产为中心，落实安全目标责任制；责任工班未发生人员安全、设备安全责任事故，完成安全生产、职工培训、车间政工（党政工团）、宣传报道等相关工作。实现了公司和部门以及车间下达的各项安全生产目标任务。现总结如下：一、 完成责任工班各项安全生产工作任务以及新线筹备工作二、 车间物资材料工作三、 职工培训工作1、集团公司级培训（参加*驾驶兼维修工从业基本技能考试共47人次，共166学时；参加*作业负责人培训共44人次，共352课时；参加*驾驶兼维修工技能等级考试共132人次，共264学时；参加员工普法教育培训共14人次，共42课时；参加工班长管理知识培训5人次，共40学时；参加初级培训师培训共4人次，共64学时；2、部门内部培训（由车间组织开展的内部培训）（1）、新员工第三级安全教育培训共14人次，总学时数为510学时）（2）、安全教育培训：*车间共安全培训总人次1112人次，总学时数4385学时。（3）、业务技能培训：*车间共培训总人次1767人次，总学时数6932学时）3、特种作业培训（参加登高作业取证培训共21人次，共504学时；参加焊工作业取证培训共8人次，共192学时；参加焊工作业复审培训共1人次，共8学时；4、送外培训：设备厂家培训*移车平台操作保养培训共3人次，总学时数24学时。打磨车培训（厂家到*库现场培训）共10人次，总学时数400学时；发动机维保培训共2期10人次，总学时数400学时；液压系统培训培训共2期10人次，总学时数400学时。5、车间全年实际完成车间级培训共21期，全年培训计划完成率100 %，共计完成员工培训2879人次，总学时数11317学时、人均培训125学时。6、完成单轨、地铁*操作说明书，已打印成册下发到各工班；7、完成更新2014年技能鉴定题库工作。四、 政工工作开展情况及时传达公司的政工文件学习，每月组织党小组进行1次的时事政治学习，提高党员同志的思想政治业务素质，发挥党员的先锋模范带头作用，组织开展党员社会实践活动1次、开展员工座谈会1次，开展职工交心谈心50余次，及时掌握员工的思想状态，保证了重大节假日安全生产及职工思想维稳工作，同时关心职工生活、了解职工家庭情况，慰问关心职工6次，车间还积极倡导做好人好事等；到目前为止车间现有正式党员25名，提交入党申请书的共37人，确定为入党积极分子的共22名。在政工日常工作中，还统计生日卡的发放，独生子女、工会等工作，为职工着想，解职工后顾之忧，做好后勤服务保障工作。五、 宣传报道工作积极开展宣传报道工作，正面宣传公司的责任文化、精神内涵，引导员工多写宣传报道，写身边的生活、工作以及心得等，提高写作能力。全年共审阅稿件上公司内网223篇；上公司捷运报5篇；厉行节约、反对浪费活动征文3篇；第六届我的事业离不开你的支持活动征文11篇。六、 2013年全年工作亮点及工作经验1、 电子台账系统的操作和运用，在各工班中运用，并不断完善。2、 通讯报道在数量、质量上都有很大的提高。同时提高了员工写作的积极性和能力。3、 职工培训档案的建立较完善、规范。在培训过程中车间管理人员到各班组进行指导监督，提高培训效果及质量。七、 存在的问题1、职工培训工作在具体落实过程中力度还不够大。八、 2014年工作重点1、加强对各班组的安全生产工作管理，加大安全检查，保障各班组安全生产工作顺利进行，完成各项工作生产任务。2、进一步完善、规范各项台账管理，按公司要求建立相应的纸件；进一步完善电子台账管理系统。3、加强员工安全、业务技能培训，加大在实际培训过程中的力度，从而真正提高员工的安全意识和业务技能，保证设备、人身安全和检修保养质量，从而保证*的正常运行。4、继续开展好政工工作，开展好员工交心谈心活动，了解员工思想动态，及时正确引导员工思想工作；多组织进行职工文化活动及党员活动，增加员工的凝聚力和整体战斗力。5、继续开展好宣传报道工作，提高通讯稿件的数量与质量。6、继续完善技能鉴定题库和*操作说明书。7、及时完成上级交办的其他工作。2013年12月31日篇二：车间2016年上半年工作总结某车间2016年上半年工作总结2016年上半年，某车间在公司领导的正确指导下，生产安全各方面工作进展顺利：订单完成良好，产品质量控制有效，安全生产达到六无一控要求。现将2016年上工作总结如下：一、2016年上半年生产完成情况1、产量2016年上半年生产任务完成情况良好，在合理库存的基础上，保证产品供给，满足了订单需求。1.1AA类产品1-5月份产量802880kg，订单完成率100%。1.2AB类产品1-5月份产量534943kg，除KR-220外订单完成率100%。1.3Ac类产品1-5月份产量20968kg，其中ac1完成1792kg，订单完成率100%。2、质量2.1产品质量1-5月份所有产品交验合格率100%，其中一次交验合格率99.9%。2.2工艺控制严格工艺控制，工艺执行率100%。具体措施如下：(1) 严格工艺操作，如实填写操作记录。(2) 工艺员不定时检查，按照工艺检查进行监督、考核。(3) 产品关键节点控制有效控制，力求批次稳定。(4) 进行多次现场工艺培训、交流、研讨，加强工艺操作的纪律性。3 、物耗、能耗严格控制物料、能源消耗，具体措施如下：3.1操作工需严格按照工艺规程进行操作，及时关闭水、电、汽、气等，不得延时运转，不得无效运转。违反者按违反操作规程处理。3.2发现跑、冒、滴、漏的现象，及时处置、整改，避免浪费。3.3车间、办公室照明及其他用电设施要随手关闭，做到人走断电。4、安全4.1 2016年上半年某安全管理状况良好，危化品及其他重点危险源控制规范，未发生安全生产事故，完成公司六无一控目标。4.2 要求操作工严格按照操作规程进行操作，杜绝野蛮操作。定期、不定期进行安全检查、抽查，及时发现安全隐患，整改隐患，整改率100%。4.3 进行火灾安全演练1次，效果良好。5、精益、现场5.1将卫生区域划分到个人，明确责任，加强管控，工作现场基本符合“6S”要求。5.2积极开展精益生产管理工作，提交精益课题2个，其中一个为总公司立项课题，一个为集团公司立项课题；提交获奖提案2个，分别被评为三等奖、七等奖；提交合理化建议58条。6、设备6.1设施、设备、仪表、电气设备等按规定例保，设备运行良好，未发生因设备原因造成的质量事故或安全事故。6.2为提高生产效率，提高产品质量，提高加工过程控制力，进行多处设备改造，设备改造基本完成设想目标。二、下半年工作计划：1、产、质、耗、现场、安全等继续按照既定目标进行管控。2、进一步加大学习培训的力度，坚持精益生产，规范现场定置，加强员工对工艺和操作规程的学习，完善操作规程，普及宣传危险化学品的相关知识。开展安全、技能竞赛活动，提高员工职业技能水平和工作积极性。3、工艺控制持续改进：生产工艺控制方面还比较粗犷，主要是物料加入方式和员工操作动作可重复性不足。下半年工艺改进计划其一是对工艺关键部位完善必要的控制手段，实现物料添加数量和添加速度的可重复性控制；其二是进一步完善工艺标准，根据生产工艺对生产操作进行进一步细化，规范员工操作动作，使其达到可重复性要求。4、加强车间人员学习和培训教育。“师夷长技以制夷”，通过学习和培训，结合实际，解决生产和操作中出现的问题和难点，改进操作技巧和生产工艺，提高工作效率和产品质量，从而在激烈的市场竞争中处于有利位置。某分公司生产部2015/7/20篇三：2013年装配车间半年度工作总结2013年装配车间上半年（半年度）工作总结光阴似箭日月如梭，转眼间，2013年已过去了一半。回头想想这大半年，不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、准确及时地完成包装发货任务。2013年，在公司领导指导及关心下，车间全体员工通过不懈努力，顺利完成上半年工作任务。工作中，我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成绩及工作中存在的不足作如下总结：一、 工作成绩和方法1. 包装发货任务圆满完成 新春过后，随着销售业务的增长、订单增加，装配车间包装出货生产任务持续上升；面对此景，应对时机，我们不断充实力量，最大程度的保障了出货及时性；1-6月，车间完成发货19691359.48件；其中内销累计完成发货18120804.38件，外贸累计完成发货1570555.1件。为有效提升发货能力，最大程度上发挥发货员潜能，保障发货任务完成的及时性，车间采取发货员发货区域负责制、客户定向定员等措施，顺利完成了生产任务。2013年半年度（上半年）发货统计图2. 车间账务，财务盘点首度实现0差异 装配库存发货直接关系到公司切身利益，面对过去的差异，车间从源头抓起，采取完工扫描、系统核销、发货员装箱核查、每周盘点一次、月末大盘点、盘点异常追查等措施，自3月份以来，连续3个月库存实现0差异，有效地杜绝了装配内外贸库库存差异，从根本上解决了库存问题。3. 车间现场改善 过去，由于车间场地限制，大批物料堆积现场，造成物料标识不清混乱局面；针对此情况，车间在公司领导的支持下迅速整改，将半成品待检物料锁定在车间以外的备料待检区域，从而有效地避免了物料混料风险，保障了车间整体清洁清爽。4. 统一思想、优化工作岗位、明确工作职责 在人员较多的情况下，车间从实际出发，实行专人专岗环环相扣，这样一来，谁出问题，问题出在哪，都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。5. 生产安全 半年以来，车间0安全事故；为消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，车间采取每日早会宣导，上岗前班组长对操作工进行正确操作指导，车间管理人员不定时检查，发现异常、隐患及时纠正，真正意义上做到“安全第一，预防为止，综合治理”的总方针。二、 不足之处及改善措施1. 质量事故，客户投诉 半年以来，客户反馈车间发货因包装出现的问题共计27次，发错货、漏发货、漏装密封圈、磕碰等事故在一定程度上给公司造成了负面影响。应对此情况，车间在接到客户反馈及投诉后及时纠正，采取每日早会宣导、班组长现场对员工观摩指导等措施，以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生，车间正努力制定长久性有效控制措施，完善标准，严格执行“三检”原则。2013年装配半年度（上半年）质量事故统计2. 备料现场目前车间虽已划分备料区，但离理想目标还是有差距的，为使外围备料区能有一个干净整齐的环境，车间正着手实施区域责任制措施。三、 下半年工作计划面对当前的市场形势，工程机械行业已进入了休眠期，销售业务订单随之减少；生产任务量相对降低；在此情况下，装配车间下半年规划如下：1. 持续推进外贸发货；力争在8月完成所有外贸订单发货；2. 生产淡季期间，车间将加强自身锻炼，扎实基础，推进员工技能训练及对包装知识的了解，为迎战2013年下半年工作任务“练好内功”。3. 保产量，抓质量 在有效时间内完成本部门工作任务，降低生产成本，严把质量关；车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导，对上半年所发生的质量事故全方位总结，以实例进行现场指导，对可能存在的质量事故隐患提前预防