生产计划_流水线生产作业计划培训课件

第九章流水线生产作业计划 计划内容与方法 期量标准 节拍流水线作业指示图表在制品占用量定额流水线生产作业计划的编制厂级生产作业计划车间生产作业计划生产作业计划的动态调整生产 分配系统计划需作动态调整 生产过程 车间I 车间J Wj Qoi QIi QIj Qoj Wi QI 车间投入量 QO 车间出产时间 F 废品量 Fi Fj TIi Toi TIj Toj TI 车间投入时间 TO 车间出产时间 W 外销量 库存 流水线生产作业计划的期量标准 流水线生产作业计划的期量标准期量标准的概念 期量标准是对加工对象在生产过程中的运动 产品或零件的数量和期限方面 所规定的一组时间和数量的标准数据 对期量标准的理解 保证按期 按量生产产品 保证生产的配套性 连续性 并充分利用设备能力 流水线生产期量标准的内容 节拍 流水线作业指示图表 在制品占用量定额 流水线生产作业计划的期量标准 节拍 指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔节拍 计划期有效工作时间 计划期产量例如 A实行三班制 时间有效利用率为90 要求日产量为162件 确定节拍 解 有效工作时间 3 8 60 90 1296 分 节拍 1296 162 8 分 节拍 流水线生产作业计划的期量标准 详细规定各工作地的工作制度 协调流水线生产 连续流水线的作业指示图表 规定流水线在轮班内的工作中断次数 中断时刻和中断时间 连续流水线作业指示图表 流水线的作业指示图表 如何组织生产 例如 某产品生产需要如下9道工序 流水线节拍为3分钟 试分析如何组织生产 连续流水线间断流水线 间断流水线更有利于人员的合理利用 问题 如何保证流水线按节拍生产 看管期的概念 最佳 满意的循环周期 间断流水线的作业指示图表 确定看管期 确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率 计算看管期内各工作地工作时间长度 绘制作业指示图表 确定作业起止时间 确定流水线上工人人数及劳动组织形式 问题 如何保证流水线按节拍生产 有必要在工序间建立在制品库存 流水线生产作业计划的期量标准 在一定的时间 地点 生产技术组织条件下 为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准 作用 调节各个工作地的效率不一致 保证流水线连续运行 在制品占用量定额 在制品占用量定额 在制品占用量 流水线内占用量 流水线间占用量 工艺占用量Z1 运输占用量Z2 周转占用量Z3 保险占用量Z4 线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7 在制品占用量定额 工艺在制品和运输在制品 S 1 S 2 工作地 i 工作地 j L l l l l p p p 间断流水线作业指示图表 流水线内在制品占用量定额 工艺在制品占用量定额 运输在制品占用量定额 周转在制品占用量定额 保险在制品占用量定额 间断流水线作业指示图表 60分 40分 20分 Z3分析计算法 如图9 2所示流水线第7道工序与第8道工序间的周转在制品计算如下 划分阶段 根据第7 8道工序间的生产率之差可划分为3个阶段 第一阶段 0 60分钟 第二阶段 60 100分钟 第三阶段100 120分钟 即 T1 60分钟 T2 40分钟 T3 20分钟 计算各阶段的周转在制品占用量最大值同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品 周转在制品占用量定额为期初 或期末 周转在制品占用量之和 Z3 0 3 0 25 0 0 24 0 52 件 周转在制品形成与消耗示意图 流水线间在制品占用量定额 运输占用量Z5 与流水线内占用量相同 库存周转占用量Z6 前后流水线生产率和工作班次搭配 Z6 QL CL Ch 流水线间保险在制品占用量定额 Z7 Tin rTin 流水线恢复正常生产所需时间 统计获得 R 流水线的节拍 前后流水线生产率和工作班次搭配 流水线生产作业计划的编制 厂级生产作业计划的编制计划单位选择 产品为计划单位 部件为计划单位 零件为计划单位 计划单位的优缺点比较 流水线生产作业计划的编制 厂级生产作业计划的编制确定各车间生产任务在制品定额法 连锁计算法 订货点法 根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的方法 流水线生产作业计划的编制 在制品定额法 车间J Qoi QIi QIj Qoj 车间出产量 后续车间投入量 外销量 车间间定额 期初在制品库存 车间投入量 车间产出量 废品量 车间内定额 期初在制品库存 在制品定额法 计算例 在制品定额法 计算例 续 在制品定额法 计算例 续 流水线生产作业计划的编制 车间内生产作业计划的编制 车间班组班组内大量生产情况下 一个车间就是一条生产线 因此车间和班组是统一的 如果厂级作业计划采用零件计划单位 则对其略加修改即为车间作业计划 生产作业计划的动态调整 假设销售系统每天稳定销售200单位产品 在途库存 周转库存 零售商 订货周期 10天平均库存 200 10 2 1000批发商 订货周期 20天平均库存 200 20 2 2000工厂 补货周期 15天平均库存 200 15 2 1500 保险库存 保险库存 每日最高销量 平均销量 保险天数 系统库存分布情况 在途库存量 Q1 200 17 3400周转库存量 Q2 4500保险库存量 Q3 波动量 保险时间 3750合计 11650其中制造商只能控制2450件 不足1 3 生产 分配系统 周 销量 200 180 T0 系统稳定时不会发生问题 如果