8#楼与9#楼之间地下室拉森钢板桩施工方案

瑞华建设集团有限公司 8#楼与9#楼之间地下室拉森钢板桩施工方案恒大绿洲花园8#楼8#楼与9#楼之间地下室拉森钢板桩施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 2015 年 8月9日目 录一、 编制依据1二、工程概况：1三、施工准备：7四、施工质量及安全目标8五、拉森桩及钢支撑主要施工方法：8六、安全及文明施工保证措施158#楼与9#楼之间地下室拉森钢板桩施工方案1、 编制依据1、行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)；2、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3、恒大绿洲花园施工图纸。二、工程概况：1、工程设计概况项目名称：恒大绿洲花园8#楼；建设地点：广东省湛江市坡头区东至鸡咀山路，南至海湾南路，西至规划道路，北至海湾大道；地上25层；地下1层；结构：框架剪力墙结构。结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级，场地类别为类，建筑火灾危险性类别为1类，建筑物耐火等级为1级，建筑物屋面防水等级为一级，建筑物地下室防水等级为二级；8#楼主楼住宅25层，层面层建筑4层，建筑高度98.05m；建设单位：恒大地产集团湛江御景置业有限公司设计单位：广州市番禺建筑设计院有限公司勘察单位：广东省建设地质工程勘察院施工单位：瑞华建设集团有限公司监理单位：广州市恒合工程监理有限公司施工范围包括：建筑、结构工程、室内装饰、屋面及防水、电气工程、给排水工程、通风空调、消防工程、室外工程、节能工程等，具体以施工图所含全部内容为准。2、场地工程地质条件2.1地形、地貌场地现状为空地，西侧由素填土回填整平，地形较为平坦、开阔。东侧局部为水塘、沟渠，未经整平，地形略有起伏，地势相对西侧较低。勘察期间测得勘探点孔口标高介于0.275.21m之间,地表相对高差4.94m。场地地貌类型单一，属河口三角洲地貌。2.2气候、气象湛江市坡头区地处热带，热带海洋性季风气候明显，常年高温、台风频繁，夏秋多雨，冬春干旱的气候特点。湛江市年平均气温约23.2，最热月（7月）均温29，最高曾达38.1；最冷月（1月）均温15.5，最低曾达2.8。年均降水量1417-1802mm，年日照时数为1864-2160小时。2.3岩土体工程地质分层及特征2.3.1岩土体工程地质层的划分拟建场地钻探深度范围内的地层由第四系人工填土(Q4ml)、第四系全新世海陆交互相沉积层（Q4mc）和第四系晚更新世冲积层（Q3al）组成。人工填土主要为素填土；第四系全新世海陆交互相沉积层主要由淤泥、粉细砂、黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土和中粗砂等组成；第四系晚更新世冲积层主要为粉质黏土和中砂层。2.3.2岩土层工程地质特征（1）第四系人工填土(Q4ml)素填土：灰黄色，黄褐色，湿，松散，主要由粉质黏土组成，含少量碎砖块及粗砂。为新近人工堆填而成（时间5年）。该层场区普遍分布，在Z1Z35、Z38Z94、Z100、Z108、Z111Z116共100个钻孔见揭露，平均层厚3.65m（0.606.40m），层顶平均标高3.70m（0.685.21m）。详见附表2“地层统计表”（下同）。标贯试验75处，实测N=28击，平均值Nm=4.0击；杆长校正后N1.87.8击，平均值Nm=3.7击。标贯试验分层统计结果见附表3“标准贯入试验统计表” (下同)。 （2）第四系全新世海陆交互相沉积层(Q4mc)1淤泥：灰黑色，深灰色，流塑，粘性较好，含少量腐殖质，稍具臭味。局部为淤泥质粉质黏土。该层场区小范围分布，在Z22、Z31Z46、Z54、Z55、Z58、Z59、Z61、Z65、Z68、Z69、Z75、Z79、Z87、Z88、Z95Z106、Z108、Z109共47个钻孔见揭露，平均层厚2.71m（0.906.00m），层顶平均标高0.45m（-1.041.34m），层顶平均埋深1.59m（0.05.10m）。标贯试验34处，实测N=14击，平均值Nm=1.7击；杆长校正后N0.93.5击，平均值Nm=1.6击。2粉细砂：灰色，灰黑色，饱和，松散，局部稍密，级配一般，分选性差，局部含淤泥质土。该层场区小范围分布，在Z18Z22、Z29Z31、Z33Z39、Z42、Z47、Z50、Z51、Z53、Z56Z58、Z60、Z61、Z75、Z84、Z108、Z110、Z112共31个钻孔见揭露，平均层厚2.83m（1.105.30m），层顶平均标高-1.83m（-6.320.68m），层顶平均埋深4.61m（1.7010.40m）。标贯试验30处，实测N=213击，平均值Nm=6.1击；杆长校正后N1.711.4击，平均值Nm=5.3击。3黏土：浅黄色，可塑，局部软塑，粘性较好，干强度高，刀切面有光泽。该层场区较广范围分布，在Z1Z18、Z20Z28、Z31Z42、Z44、Z45、Z55、Z57、Z59、Z61、Z62、Z65、Z68Z70、Z72、Z74、Z84、Z86、Z89、Z90、Z97共60个钻孔见揭露，平均层厚2.84m（0.906.90m），层顶平均标高-2.37m（-6.980.83m），层顶平均埋深6.02m（1.5010.90m）。标贯试验54处，实测N=29击，平均值Nm=3.9击；杆长校正后N1.77.3击，平均值Nm=3.3击。4淤泥质粉质黏土：深灰色，流塑，局部软塑，粘性较好，含少量腐殖质，夹粉砂薄层。该层全场区范围分布，各个钻孔均见揭露，平均层厚8.98m（2.6028.50m），层顶平均标高-3.28m（-9.831.61m），层顶平均埋深6.67m（0.6014.60m）。标贯试验317处，实测N=18击，平均值Nm=4.4击；杆长校正后N0.96.0击，平均值Nm=3.4击。5黏土：灰色，浅灰色，软塑可塑，粘性较好，干强度高，局部含薄层状粉砂。该层场区普遍分布，在Z1Z7、Z10Z13、Z16、Z25Z57、Z59Z91、Z93Z106、Z108Z110、Z112Z116共100个钻孔见揭露，平均层厚9.07m（2.2018.90m），层顶平均标高-12.32m（-28.16-4.47m），层顶平均埋深15.57m（5.8029.50m）。标贯试验216处，实测N=515击，平均值Nm=7.5击；杆长校正后N3.510.5击，平均值Nm=5.3击。6粉质黏土：浅黄色，灰黄色，可塑，粘性一般，干强度中等。该层场区小范围分布，在Z31、Z34Z36、Z38Z43、Z58、Z65、Z85、Z87、Z93、Z95、Z97、Z99、Z102、Z106、Z110、Z112共22个钻孔见揭露，平均层厚4.77m（2.2015.70m），层顶平均标高-20.33m（-24.04-12.46m），层顶平均埋深21.87m（13.8027.30m）。标贯试验26处，实测N=616击，平均值Nm=12.7击；杆长校正后N4.411.2击，平均值Nm=8.9击。7中粗砂：深灰色，饱和，中密为主，局部稍密或密实，级配一般，分选性好，局部含较多粉粘粒。该层场区小范围分布，在Z17Z25、Z27、Z32、Z33、Z45、Z46、Z48Z50、Z52、Z53、Z73、Z86、Z87、Z89、Z96、Z100、Z111共26个钻孔见揭露，平均层厚6.51m（1.9012.80m），层顶平均标高-18.59m（-23.51-11.25m），层顶平均埋深22.45m（13.0027.40m）。标贯试验55处，实测N=1234击，平均值Nm=21.5击；杆长校正后N8.923.8击，平均值Nm=15.1击。（3）第四系晚更新世冲积层(Q3al)1粉质黏土：灰白色，浅灰色夹红色条纹，可塑硬塑，粘性一般较好，干强度中等，切面稍有光泽。该层全场区范围分布，各个钻孔均见揭露，平均层厚8.80m（2.1028.6m），层顶平均标高-23.66m（-31.45-16.74m），层顶平均埋深26.91m（18.1036.00m）。标贯试验292处，实测N=744击，平均值Nm=25.0击；杆长校正后N4.930.8击，平均值Nm=17.5击。2中砂：灰白色，灰黄色，饱和，中密密实，级配一般，分选性好，该层在场地内分布不连续，多呈透镜体状态存在。该层场区小范围分布，在Z32、Z35、Z37、Z39Z41、Z65、Z73、Z79、Z82Z84、Z88、Z90、Z92、Z101、Z103、Z105、Z108、Z110、Z111、Z116共23个钻孔均见揭露，平均层厚3.80m（1.507.37m），层顶平均标高-39.61m（-56.89-24.08m），层顶平均埋深41.84m（25.2058.00m）。标贯试验21处，实测N=1842击，平均值Nm=29.7击；杆长校正后N12.629.4击，平均值Nm=20.8击。3粉质黏土：灰白色，红褐色，硬塑坚硬，粘性较好，干强度中等，切面有光泽，局部含少量砂粒。该层全场区范围分布，各个钻孔均见揭露，层厚未全部揭穿，揭露平均层厚19.94m（3.2030.68m），层顶平均标高-3.12m（-54.76-26.92m），层顶平均埋深36.42m（29.5057.10m）。标贯试验536处，实测N=1850击，平均值Nm=35.6击；杆长校正后N12.635.0击，平均值Nm=24.9击。以上各岩土层主要物理、力学性质指标列于附表4单元土体物理力学指标统计表。3、由于9#楼及中心园林部分地下室已经先施工完毕，8#楼刚进行开挖基础土方，为了在开挖工程中不影响9#楼及中心园林已经施工完毕的地下室，应甲方要求，在施工前采用拉森钢板桩对8#楼和9#楼地下室之间进行支护维护，防止周边建筑沉降和位移，施工中要作好沉降和位移观测，当沉降和位移观测值超过报警值时，停止施工并会同甲方、项目管理单位一起进行技术解决。根据本工程地质及基坑特点，围护桩可选用SP-型拉森钢板9米长的拉森钢板桩进行施工，为防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用小齿口的拉森钢板桩，在拉森钢板桩的上部做围懔支撑；在拉森钢板桩施工前先对地下障碍物进行清除，基础土方开挖后对多余土方进行外运。本工程深基坑支护采用9米长SP-型拉森钢板桩, 桩宽规格400, 高125mm。沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用双层钢板桩，间距1米，双层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。三、施工准备：（一）场地测量控制网建立1、现场设置围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。（二）技术准备：1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；3、编制施工方案，提出节约工料、降低工程成本措施。（三）施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。1、施工机械设备的安装及调试；2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；3、进场的材料等质保资料必须齐全。（五）施工队伍准备：1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。四、施工质量及安全目标1、质量：确保一次交验合格率100%。2、安全：杜绝伤亡事故及管线、设备事故的发生。五、拉森桩及钢支撑主要施工方法：5.1 钢板桩 (1) 材料要求钢板桩选用SP-（9米）型。50无缝钢管，工字钢或C型槽钢，20圆钢进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。 (2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。 (3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。 5.2 支撑体系支撑体系采用外拉方式，外拉即在基坑外侧3米以外的地方设置锚固钢管，用钢筋在钢管与钢板桩之间焊接牢固，连成整体。 (1) 材料要求 型钢均采用Q235-B级。 (2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。 (3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。 (4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接 (5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 5.3 钢板桩支护施工 5.3.1 钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。 测量放线及地下障碍物清理打钢板桩土方开挖至第1层内支撑标高第1层内围檩支撑安装土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板与导墙施工回填土方拆除第1层内支撑上部池壁与顶板施工回填土方拉森钢板桩拔除 5.3.2 钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意： (1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； (3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 5.3.3 钢板桩的打设 施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。 (1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大810mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。 导梁安装为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为57m；导梁采用20号工字钢加工而成。施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，沿线性插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。导向采用20号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用20号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。（2) 钢板桩打设 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 (3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 5.3.4 外拉锚杆及支撑围檩安装基坑内侧由上至下共设置1层围檩及外拉锚杆和角撑，围檩采用热轧宽翼缘20号槽型钢，角撑均采用热轧宽翼缘20号槽型钢。锚杆离基坑边2.5米外设置, 锚杆选外拉锚杆直径50无缝钢管, 间距2米, 埋深6米, 牵引锚杆选用20一级钢, 与钢板桩及围檩形成整体。围檩位置为钢板桩顶往下0.3m(高出池壁上部施工缝位置20cm)。 5.4 拔桩 5.4.1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点： (1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分； (2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限； (3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍； (4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。 5.4.2 桩孔处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。 考虑到拉森桩施工时有震动，故必须采取先打拉森桩，安装支撑的施工的顺序。 5.5 施工注意事项及要求 5.5.1 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。 5.5.2 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。 5.5.3 应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决。 5.5.4 加强钢板桩监测，监测数据应及时通知有关人员。 5.6 施工安全措施 5.6.1 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。 5.6.2 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。 5.6.3 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 5.6.4 打拔拉森钢板桩安全操作规程 (1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。 (2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。 (3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。 (4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。 (5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。 (6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。 (7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。 (8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。 (9) 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。 (10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。 (11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。六、安全及文明施工保证措施 安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对维护安全生产是必不可少的。 （一）、落实安全生产责任制 1、明确安全生产责任人 根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络，在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。 2、安全教育制度 进入工地后，应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。 3、安全设施验收挂牌制度 安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。 4、安全检查制度 施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全负责人组织实施。 （二）安全技术施工 1、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。 2、施工现场张贴、悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。 3、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。 4、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。 5、电器线路及靠电运转的施工机械修理时必须断电进行，并挂警示牌。 6、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。 7、外露传动装置系统须有防护网罩。 8、经常检查各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。 （三）、安全保证措施 1、安全目标 本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。 2、安全组织措施 2.1现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。 2.2坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。 2.3每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。 2.4开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。 2.5认真执行安全规程和操作要求，施工人员必须戴安全帽，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。 2.6对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。 2.7做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。 2.8按照长兴安全质量监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。 3、 用电措施 3.1开工前，专业电工和技术负责人应指导现场施工用电。 3.2所用配电箱采用国家建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。 3.3照明线路不能与动力线路混用，吊机、振动锤等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。 3.4机械设备（如振动锤、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。 3.5移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。 3.6所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。 3.7施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。 4、 消