CADCAM.doc

1、单项CAD、CAPP、CAM技术各具有哪些功能？为什么要进行CAD/CAM技术的集成？集成的CAD/CAM系统会带来哪些优越性？答：CAD系统具有几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图等主要功能；CAPP系统的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等；广义CAM，是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动；狭义CAM，是指数控程序的编制；这些各自独立的系统相互割裂，不能实现系统之间信息的自动传递和转换，大量的信息资源得不到充分地利用和共享。只有当CAD系统一次性输入的信息能为后续的生产制造环节）（如CAD/CAPP/CAM等）直接应用才能取得最大的经济效益。集成化的CAD/CAM系统借助于工程数据库技术、网络通信技术以及标准格式的产品数据交换接口技术，把分散于机型各异的各个CAD、CAPP和CAM各功能模块高效快捷地集成起来，实现软、硬件资源的共享，保证整个系统内的信息流畅通无阻。2、分析应用CAD/CAM系统进行产品开发设计的作业过程及其特征。答：作业过程-创意与构思；计算机辅助设计与分析；快速原型制造；计算机辅助工艺规划；计算机辅助编程；虚拟制造。特征-产品开发设计数字化；设计环境的网络化；设计过程的并行化；新型开发工具和手段的应用。3、概述CAD/CAM技术的发展过程及其应用领域。答：（1）单元技术的发展阶段-企业尚处于单元技术的应用阶段 （2）CAD/CAM的集成阶段-企业内应用已从二维计算机绘图朝着三维CAD建模、CAD/CAE/CAM集成化应用方向发展（3）面向产品并行设计制造环境的CAD/CAM发展阶段4、试分析CAD/CAM技术的发展趋势。答：CAD/CAM技术经历五十多年的发展历程，现已成为一种应用广泛的高新技术，并产生了巨大的生产力，有力地推动着制造业的技术进步和产业发展。目前，CAD/CAM技术正继续向集成化、网络化、智能化和虚拟化方向发展。5、什么是PDM？它有哪些功能作用？说明PDM的实施对CAD/CAM集成的意义和作用PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。PDM是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术。PDM功能：电子资料室管理与检索，产品配置管理，工作流程管理，项目管理PDM是介于数据库和应用软件的一个软件开发平台，在这个平台上可以集成或封装CAD、CAM、CAE等多种开发环境和工具。因而CAD、CAPP、CAM系统之间的信息传递都变成了分别与PDM之间的信息传递，CAD、CAPP、CAM可以从PDM系统中提取各自所需要的信息，各自应用处理的结果也可以放回PDM中去，从而可实现CAD/CAPP/CAM之间的信息集成。6、专家系统的基本组成有哪几部分?专家系统是一种求解问题的智能软件系统，在某一专业领域内，它把有关人类专家的经验和知识表示成计算机能够接受和处理的符号形式，采用专家的推理和控制策略，处理和解决该领域内只有专家才能解决的问题，并达到专家水平。组成：（1）知识库（2）推理机（3）解释模块（4）数据库（5）知识获取模块（6）人机接口模块7、何谓CAPP?CAPP的主要作用是什么?CAPP是根据产品设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计。作用：（1）将工艺设计人员从繁琐、重复性的劳动中解救出来，以较多的时间和精力从事更具创造性的工作。（2）大大缩短工业设计设计周期，提高了企业对瞬息变化的市场快速反应的能力，提高企业产品在市场上的竞争能力。（3）有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行继承和总结。（4）有利于工艺设计的最优化和标准化。（5）为实现企业信息集成创造条件，便于实现并行工程、敏捷制造等先进生产制造模式。8、CAPP系统主要由哪部分组成？分析各组成部分的功能。1.零件信息的获取：零件信息是CAPP系统进行工艺过程设计的依据和对象，零件信息的描述和输入是CAPP系统的重要组成部分。2.工艺决策：工艺决策是以零件信息为依据，按预先规定的决策逻辑，调用相关的知识和数据，进行必要的比较，推理和决策，生成所需要的零件加工工艺规程3.工艺数据库和知识库：工艺数据库和知识库是CAPP系统的支撑工具，包含了工艺设计所要求的工艺数据和规则。4.人机交换界面：人机交换界面是用户的操作平台，包括系统菜单，工艺设计界面，工艺数据/知识输入界面，工艺文件的显示。编辑和管理界面等5.工艺文件管理和输出：一个CAPP系统可能拥有成百上千个工艺文件，如何管理和维护这些文件，按什么格式输出这些文件，是CAPP系统所需要完成的重要内容。工艺文件的输出包括文件的格式化显示和打印输出等内容9、阐述快速原型制造技术原理，分析常见的SLA、LOM、SLS、FDM快速原型工艺的成形原理及其特点。原理：设计人员可应用各种三维CAD系统，对产品结构进行实体造型，建立产品三维CAD数字模型；将已建立的产品CAD模型转换成一种可被快速成形系统所能接受的数据文件（目前绝大多数快速成形系统均采用STL文件格式，因STL文件具有结构简单、易于处理的特点）；根据STL文件对产品进行分层切片，将三维实体沿给定的方向切成一个个二维薄片，薄片的厚度可根据快速成形系统精度在0.05-0.5mm范围内选择；然后，快速成形系统根据切片的轮廓和厚度要求，用片材、丝材、液体或粉末材料制成所要求的薄片，通过一个个二维薄片的堆积，最终完成产品原型的制造过程。SAL：在液槽内盛有液态光敏树脂，可在紫外光照射下产生固化。工作平台位于液面之下。成形作业时，聚焦后的激光束或紫外光束，在液面上以给定的切片轮廓在计算机控制下进行逐点扫描，被扫描区域的光敏液产生光聚合反应，形成一个薄的固化层。当一个层面扫描完成后，工作平台下降一个薄片层，在前一固化层表面再敷上一层液态树脂，以便进行下一层扫描固化，新固化的一层光敏液牢固地粘接在前一层上，如此重复直至整个三维产品制作完毕。特点：成形精度高，材料利用率高，表面质量好，能制造出形状复杂、比较精细的零件产品。LOM:是利用背面带有粘胶的箔材或纸材通过相互粘结而成形。特点：LOM工艺方法成形速度快，成形材料便宜，无相变，无热应力，形状和尺寸精度稳定，但成形后废料剥离费时，适合于航空、汽车等行业体积较大的制件。SLS：是利用激光束能量，通过对粉末材料进行熔解、烧结、固化成形的一种工艺方法。特点：取材广泛，不需要另外的支撑材料，所用的材料包括石蜡粉、尼龙粉和其他熔点较低的粉末材料。FDM：是通过喷头挤出一束非常细的热熔塑料丝，从底层开始，按照切片软件给出的二维切片，一层层逐层堆积，最后得到所需要的原型件。特点：FDM工艺无需激光系统，设备简单，运行费用低，尺寸精度高，表面质量高。由于热熔塑料冷却速度很快，粘结强度高，故特别适合薄壁零件成形；但需要支撑，这是其不足之处。10、分析以设计为中心、以生产为中心以及以控制为中心的三种不同类型虚拟制造的特点，主要解决什么问题？1.以设计为中心的虚拟制造：1）在设计阶段为设计人员提供制造信息；2）使用基于制造的仿真以优化产品和工艺的设计；3）提供“在计算机制造”，产生多个“软”样机。主要解决“设计出来的产品将会是什么样”的问题。2.以生产为中心的虚拟制造：1）将