生产培训_现场人员的管理培训

现场人员的管理训练 Shouqiao Nie 三个最基本的问题 这世界上最重要的人是谁 现在在我面前的人 这世界上最重要的事是什么 现在正在做的事 这世界上最重要的时间是什么 此时此刻 把握现在 比什么都重要 现场问题和TWI之间的相互关系 T W I 作业指导 人际关系 作业改善 作业安全 员工对业务 不知道 不能做 不熟悉 作业方法或成果 不好 不容易 讨厌 对现场的人际关系 不能敞开心扉 不够融洽 有苦恼 安全作业管理 危险 安全意识淡薄 不遵守安全规定 企业存在和发展的根源 客户的要求 与时间赛跑 与同行竞争 企业竞争力的五大指标 1 品种更多 2 质量更好 3 价格更低 4 交货期更及时 5 服务更优 企业竞争力 过去 价格和利润由企业决定 1 2 成本 利润 现在 将来 价格由市场决定 3 成本 利润 利润由管理决定 成本 利润 价格 关注顾客的价值 谁是我的顾客 顾客对我的期望是什么 我如何才能满足这些期望 我怎么知道顾客满足了没有 顾客不满足时我如何改进 工作的基本问题 我的客户是 直接上司直接下属为其提供工作支持的同事曾对自己提出抱怨的人其它 SIPOC系统观 Supplirs供应者 Input投入 Process流程 Output产出 Customers顾客 企业目标 比竞争对手更好的满足顾客需要 SIPOC系统观 业绩 硬 软 薪资 绩效 由个人因素决定 由系统因素决定 去留 态度 能力 价值观 习惯 环境 知识 技能 升降 四种人 原则 工作能力 工作态度 人裁 人财 人在 人材 废品 毒品 在制品 精品 企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人 工作的七大意识 顾客意识目的意识成本意识时间意识问题意识成果意识团队意识 成功与失败的现场管理者 管理基本概念 劳务管理 人员管理 提升人员向心力 维持高昂的士气作业管理 拟定完善的工作计划 执行良好的工作方法品质管理 控制好工作的品质 执行自主品保 达到零缺点要求设备管理 正确的操作设备 维持零故障的生产安全管理 维护人员 产品 顾客的安全 做好必要措施成本管理 节用物料 减少浪费 降低成本 管理基本概念 高阶层经营者 导航至正确方向中阶层管理者 做对之事基层干部 作业者 把事做对 管理的五大职能 P计划 人协调 A控制 C指挥 D组织 一流现场 第一级管理者 忙碌就是在努力工作现象 现场乱糟糟 开会总迟到套话 我们已经够忙了 第二级管理者 明白未能给产品增加价值的都是浪费现象 开始用业务流程进行管理 并懂得管理时间 第三级现象 各环节均使用流程图管理员工 具备多技能操作能力现场 小组经常聚会讨论改善课题 第四级现象 实际工作效率达到75 以上设备 因故障而停线的情况基本消除管理者 天天在研究如何再增加价值 第五级现象 实际工作效率达到85 以上 库存 物料 成品等 是该行业中最低的员工 新人也能很快跟上运营程序 全员主动地参与到改善活动中 我们的现状如何 一流现场 员工 充满活力 5s习惯化 我先打招呼 不怕困难 改善浪费 高目标 付诸行动 遵守规则 以身作则 一流现场 一流的工厂 人 工艺过程 培训良好 具有多种技艺自我调度自我管理对质量负责乐意革新乐意提高创造性 思路 想法 良好的交流 产品分类及侧重体现拉动式生产模式以简单快速的工艺取代复杂冗长的工艺关键工艺中绝无浪费工艺过程准确计算保障人员直接服务于生产小的职能部门占用少的资源 库存 空间 人员 现场管理的方法 TOP构筑一流的现场 标准化流程QC手法SPC控制6SIGMA 制造品质改善 防呆KANBANSMED制约管理TPMKaizenIE 生产效率改善 操作指导沟通激励人际关系心态调整解决问题制度执行 员工能力改善 品质管理 效率管理 人员管理 5S管理 小团队管理 安全管理 现场管理基本技能 现场管理者行动指南 表现自己的威严和风格成为优秀的沟通者把自己当教练员成为优秀的领导者持续推进改善 现场管理者的作用 按计划和指令安排生产工艺标准贯彻效率管理品质管理工作指导设备 工具使用管理环境5S管理部属考核管理出勤管理公司规章制度贯彻执行 主要职责 在工作开始之前 对设备 原材料等进行检查 检查当天的生产明细表或生产订单 检查需用的设备 运转是否正常 检查当天的原料供应 检查当天需要的工具对人员进行检查 有缺勤时 采取相应措施 向员工分配生产任务 视察关键的质量区域 明确规定工作的完成时间 工作开始后 与员工一同检查工作质量 并根据情况及时进行指导与员工一同检查生产进度检查生产现场的整理整顿情况和员工一道在生产现场工作 以便提供指导 协助 出现问题及时予以解决在休息之前和休息之后立即回到现场在生产过程当中 视察关键的质量点 一旦发现问题 立即纠正定期检查设备和工具 以确保良好的工作状态定期检查原材料及物料用品 确保供应检查意外事故 确保生产安全 下班之前要确认 将当天发生的未解决问题列出清单 并思考处理的办法将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来 以便日后进行个人评价及采取行动将当天必须完成的工作列出清单 并在下班之前再次确认 每天做一次的工作 持续观察每个员工和作业现场 去寻找和发现问题 如有无浪费时间 是否按作业标准去做 设备工具等使用是否正常 挑选一个员工或一个小组进行沟通 询问他们面临的问题和对工作改进的建议 生产现场的问题 生产延期 不良品多 机械 工具的破损多 事故多 没有正确使用安全装置 通道和作业现场混乱 工人对工作不感兴趣 缺勤者多 准备工作没做好 没有正确使用辅助工具或机械 等 根本原因是什么 员工培训职责研讨 员工培训的QJT方法 放松学员的紧张心理告诉学员准备做什么 以及为什么 示范给学员看如何做 让学员跟着做让学员独自做学员实际操作观察 改善 赞美 第一阶段 作好学习的准备 创造融洽的气氛说明作业内容确定学员对该作业的理解程度调动学习积极性使学习者出于正确的位置 第二阶段 操作示范及说明 主要阶段逐步说明 示范强调要点耐心指导不能超越学习者的理解能力 第三阶段 实际操作 操作有误及时纠正让学习一边操作一边说明再次操作 并强调要点直到会操作为止 第四阶段 指导之后认真观察 在现场时操作指定不懂时可询问的人经常确认造就乐于提问的氛围逐步减少指导的次数 培训资源 人 1 主管 生产技术员2 品质 设备维修工程师3 有经验 被认证的同事 物 1 设备2 文件受控的品质文件非受控的培训教材 现场良好工作关系的基本原则 坦白告知工作情况 量化 真实当做的好时及时给予称赞对本人有影响的变更事项 要在事前告知本人尽量帮助培养 发展本人的能力对待下属时要尊重他的人格 掌握下属行为的方法 对工作又没有兴趣 这件事对他和不合适 合同事的关系是否融洽 是否努力工作 得到上司的认可后 有什么反应 等 发生人际问题的原因 个人特性差异 思考方式 感知方式 行为方式 环境问题 组织的要求 家庭的压力 人际的矛盾 下属中谁有这种现象 丧失意欲 人际纠纷 业务推进无效率 消沉及孤立 情绪不稳定 夸张的行动 苦恼和过度的不安 工作关系处理的四个阶段 一阶段 掌握事实 二阶段 认真思考后决定处理方案 三阶段 采取措施 四阶段 确认结果 五阶段 制定目的 第一阶段 把握事实 调查迄今为止的情况与相关的人交谈把握下属的真实想法彻底调查事情的经过 第二阶段 深思熟虑再作决定 整理调查的事实确认事实间的相互关系列出所有可能的措施找出最终的措施切勿急于下结论 第三阶段 采取措施 是否能独立解决 请他人给予必要的帮助超出职权范围的 向上司汇报把握好采取措施的时机不要转嫁责任 第四阶段 确认措施的结果 何时确认多次确认绩效 态度 关系是否变好 此措施是否有助于生产 如何营造和谐的人际圈 做人用心去做人 而不是用脑 镜子定理 你希望别人怎样待你 你就怎样待别人 做别人认为重要的东西 看人的优点 用人之所长 将看到对方的优点告诉他更好 世界上没有蠢的人 如果有的话 回家照镜子一定能找到他 浪费的概念 隐藏的工厂 价值流向顾客 由于管理不足造成的浪费 在顾客眼中能提供产品价值的过程 顾客付钱的特征与特性 浪费构成了成本的主要部分 浪费分布在整个价值流中 多余的库存 返工 等待时间 过多的搬运 多余的移动距离 测试与检验 七大浪费 制造过多的浪费制造不良的浪费搬运的浪费等待的浪费库存的浪费制造本身的浪费动作的浪费 改善的概念 改善时 以成本和是否容易达到来决定优先顺序 改善的优先顺序 人 方法 材料 设备 改善的基本原则 抛弃固有的传统观念 从否定现有的做法开始 思考如何做 而不是如何不能做 给自己的大脑下一个正确的指令 不求完美 立刻去做 立即改正错误 从不花钱的项目开始 遇难而进 不找借口 凡事总有办法 问五个问什么 找到问题根源所在 众人拾柴火焰高 改善无止境 改善中不该说的话 这种工作从来没干过 目前没有这种预算 你是怎么知道的 上次已经试过了 不行 肯定不行 这是明摆着的 恐怕上面不会答应 为什么要改 不是很好吗 那恐怕只是你的想法 太忙了 没有时间考虑那个问题 这种想法行不通 基本改善活动 效率面的改善活动代表手法 IE手法品质面的改善手法代表手法 QC手法成本面的改善活动代表手法 VA VE手法设备生产力改善活动代表手法 PM手法 落实5S与目视管理 整理区分存废 存留废去对象 空间 整顿分门别类 各就各位对象 时间 清洁3S彻底 一尘不染对象 环境 清扫清扫设备 维护环境对象 设备 素养4S遵行 养成习惯对象 人员 改善四要点 E消除 Eliminate 发掘不必要的作业消除它C合并 Combine 发现重复的作业合并它R重排 Rearrange 发掘顺序不当的作业重排它S简化 Simplify 发现复杂的作业简化它 第一阶段 操作分解 为什么要进行作业分解什么是细节步骤细节步骤的表现作业分解的场所作业分解时应注意的地方 第二阶段 反问每个细节步骤 5W1H进行反问材料机械设备和工具设计空间动作安全环境 第三阶段 展开全新的方法 剔除不必要的细节步骤尽可能的把细节步骤结合起来用更好的顺序去排列细节步骤把必要的细节步骤予以简化要利用其他人的力量记录新的工作方法的所有细节步骤 第四阶段 实施新方法 得到上司的理解说服部下获得有关人员的许可承认他人的功绩 动作经济原则 重心不变方向不变位置不变伸手可及容易取放借用重力双手并用利用夹具等 寻找需改善的问题 认为有疑问的缺乏整合的感到困惑的缺乏适应的引起争执的事情缺乏舒适的有异常事态的缺乏适当的脱离常态的事情感到不安的不知