酚醛板施工工艺.doc

酚醛板外墙外保温系统施工工艺一）“LST” 酚醛板、EPS板、钢丝网（网格布）涂料、面砖饰面外墙外保温示意图1. 基层 砖墙面、砌体混凝土等新建或旧基层2. “LST”建筑粘胶 用于粘结保温板3. A级酚醛板或EPS板4. “LST”抹面抗裂砂浆 用于覆盖耐碱玻纤网格布5. “LST”耐碱玻纤网格布6. “LST”聚合物干粉腻子7. 外墙保温系统专用锚栓8. 外保温专用涂料或面砖二）“LST”酚醛板或EPS板钢丝网（网格布）外墙外保温保温层施工工艺1、主要项目的施工流程：本工程施工项目的划分，遵照国家行业标准建筑装饰工程施工及验收规范及LST外墙外保温施工的有关规定，施工顺序如下：材料准备工序衔接交底施工工具、人员编制技术指导书基面验收清施工人员培训挂基准线基面清理粘贴酚醛板（界面剂）或EPS板打磨、修角、隐检打入锚栓抹抹面（抗裂）砂浆并埋入钢丝网或耐碱玻纤网格布腻子层施工饰面层面砖或涂料施工清理验收交工A级酚醛板性能指标试验项目单位性能指标表观密度Kg/m50导热系数W/(m.k)0.040垂直于板面方向的抗拉强度Mpa0.1尺寸稳定性702下, 48h%23外墙外保温系统施工前的技术要领1）材料准备外墙外保温系统关键是：如何保证保温系统与墙体的强韧粘结力及系统本身与饰面材料的亲和性及匹配性。LST面砖、涂料饰面外墙外保温系统均使用LST生产的产品或指定产品，使用前对需复检的产品进行复检后方可使用。 依照施工组织设计材料准备相关内容完善验收及准用手续。 项目部技术负责人按程序向使用操作人员技术交底，使操作人员熟知各材料使用规范。2）工具准备施工之前应该将专用工具配备齐全，必备工具必须做到人手一套。常用工具需按35人使用一套进行准备。其他工具按实际需求准备。A必备工具：批刀、抹刀、美工刀、60cm刮板、卷尺、锯子、拍板加打磨、苯板刨子、2m靠尺、铅笔等；B常用工具：搅拌器、水平尺、电子称、吊线锤、墨斗、剪刀、打胶枪、塞规、钉锤等；C其他工具：拉拔测试仪、电钻、铆钉枪、湿度仪、PH试纸等。D另外，施工人员的安全帽、安全带等装备必须落实到位。3）基层验收、检查、处理A.保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认. 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。B.外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕. 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。C.墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（0.3Mpa），不允许有空鼓、开裂情况。对于空鼓、开裂部分，以工作联系单方式提请甲方予以处理。D.墙面应平整，平整度4mm。E.门窗，室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板), 必须在外保温体系施工之前完成，外墙上的门窗框或窗副框（根据设计）应安装完成，并且粉好口。与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度。F.外窗台抹灰面层两侧做档水端、檐口、窗台底部必须做滴水线，女儿墙顶部、阳台拦板顶部抹灰面的泛水应向内侧。G.自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度。H.墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。I.混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕. 墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。J.主体结构的变形缝应提前做好处理。K.墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净. 对于旧基层必须刮除松软之鳞片及剥落之漆膜，对长霉菌的部分应用抗菌溶液及清水冲洗。L.墙体抹灰质量要求达到外墙中级抹灰验收标准。M.墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度。N.新的水泥抗裂砂浆抹灰基底、需经过一周左右的干燥养护，以保证基层在施工前的干燥强度。 O.现浇或预制的水泥混凝土基底，需更长的养护时间，并彻底清除表面脱模剂。P.起壳、裂缝、脚手架支撑点及其他破损处应事先修补平整，并按规定养护，使其碱性、含水率、粗糙度与其他部位相同。4）弹，挂线、打灰饼为了方便粘贴保温板的施工，以及控制粘贴保温板的施工质量，粘贴保温板之前需要在基面上弹出一些控制尺寸的基准线条。如果建筑物的高度不高，外立面的造型比较简单，施工队的技术很好时，只挂基准线也是可以的。a.外墙面大阳角先挂两道垂直线，按1.8m间距垂直方向设置灰饼。然后依据垂直线在同一水平面的两点之间挂水平线,设置水平方向灰饼,灰饼厚度视墙面平整度而定，计划厚度为10。b.若在局部部位垂直线无法设置时，将采用挂水平顺直线来进行，以达到校正目的。c.当墙面偏差过大时，进行剔凿、修补处理。d.上下左右灰饼偏差将严格被控制在1mm内。e.阳台飘窗空调板等外露物件直接在阳角两侧打点。f.挂基准线：在外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢丝线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。 图:弹线用墨斗5)确定保温板基准位置 酚醛板及EPS板外墙外保温系统粘贴保温板的施工顺序是从下往上，水平顺序排列施工，在粘贴保温板前，应先根据现场情况，确定粘贴保温板起始基准线处于绝对水平位置，确定后用墨兜弹线，作为保温板的粘贴起始位置。6)抹面抗裂砂浆A.在找平后的保温板上做抹面抗裂砂浆。B.刮涂完后进行自检验收，验收标准依据2米靠尺检查平整度小于0.4CM为合格C.外立面阴、阳角部位需保证水平顺直，刮涂部位严禁开裂，空鼓。D.抗裂砂浆搅拌好后须在23小时内用完。E.刮涂前须在施工的楼层下有等灰板，以减少落地灰而造成浪费。4.外墙外保温系统施工时的技术要求1) 酚醛板及EPS板的粘贴A.配制专用粘结砂浆a) 建筑粘胶是外墙外保温系统中主要的粘结材料，是一种聚合物干粉砂浆，它使酚醛板或EPS板与基面的结合牢固，它的性能直接影响到外墙外保温的安全性。使用时直接对水机械搅拌，形成粘稠状浆料。b) 其性能指标（详见检测报告）符合行业标准膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149-2003的要求.LST-971建筑粘胶性能指标试验项目性能标准拉伸粘结强度Mpa（与水泥砂浆）原强度0.6耐水0.4拉伸粘结强度Mpa（与膨胀聚苯板）原强度0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐水0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上可操作时间，h1.5-4.0c) .建筑粘胶是由聚合物胶粉，砂，硅酸盐水泥及功能性添加剂经工厂化混合生产的干粉类产品。d)必须严格按照“朗思泰”的企业标准进行配制，建筑粘胶：水为5：1比例。e)使用机械搅拌的方式将专用建筑粘胶浆搅拌均匀，按需求配制； 图:手提式搅拌器f)如果外保温专用粘结砂浆在使用过程中变得干硬，切忌不可加水。g)专用粘结砂浆是整个系统中的核心技术之一，也是本公司对外墙外保温系统的主要贡献之一。h)配制粘结砂浆时应充分混合均匀。需由专人现场配制专用粘结砂浆，并一次用完，过时料严禁二次添加使用。i)视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在二小时内用完。B.保温板的选择保温板尺寸应符合下表要求酚醛板允许偏差（JG149-2003）试验项目允许偏差厚度/mm50mm1.550mm2.0长度/mm2.0宽度/mm1.0对角线差/mm3.0板边平直/mm2.0板面平整度/mm1.0注：本表允许偏差值以1200mm长600mm宽的膨胀聚苯板为基准。C.抹灰操作方法整面采用点框粘贴：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10的粘接砂浆，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼，保证粘贴面积大于40%。将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。采用点粘法：每块保温板上至少均匀涂布16个点，或点框粘。批点要位置均匀，用料均匀，点不要过大，尽量把点批的高一些；粘结面积应大于版面的40%（见以下图示） D. 保温板粘贴工艺在保温板起始基准线（散水以上50CM）确定完毕之后，依据起始线将拉刮好粘结砂浆的保温板从起始基准线位置，紧密地粘贴在墙面上，并用打磨板从中心向四周延伸轻拍，调整粘贴平整度及粘贴面积。保温板周围挤出的建筑粘胶必须立即刮掉，以保证粘贴下一块保温板时，板缝之间不会嵌入建筑粘胶。必须保证保温板之间的间歇缝尽可能压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。贴于两面墙上的保温板在阴阳角处亦应交错搭接。（图片3，图片4） 图片3：阴阳角错缝粘贴 图4：大面错缝粘贴随时用靠尺检验粘贴好的保温板面的平整度。如板缝处有高低不平的错位，应在粘结砂浆硬化后打磨平整。门窗口侧面做保温时，保温板侧面与门窗接触处，须使用网格布进行翻包。在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角（图片5）。此处保温板的拼缝距离离窗边的尺寸一般要求不少于20cm。 错误正确 图5：门、窗开口处不得出现板缝注意：n 保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。n 割保温板时必须保证边角整齐。专人裁切,采用电热丝切割器或狼牙锯。n 在粘贴保温板时，保温板一定要拍挤压实，确保粘贴牢靠，粘贴面积满足要求。n 粘贴保温板时，应水平铺设，竖向不能出现贯通缝，错缝宽度不应小于200。n 阴阳角处贴板要求交错搭接，为保证墙角的垂直度，在墙角处粘贴保温板时可使墙面板超出阳角6-7cm的距离，待保温板全部贴完后，在阳角位置统一弹线后切割打磨平整，保证阳角顺直。 窗口排版图 切割锯子 打磨抹子2）保温板找平正常情况下保温板粘贴完24小时后，可以对保温板缝及板面缺陷处进行修补处理。在对保温板面层修补完成后，必须对保温基面进行整体检查。严格控制保温板基层的平整度和垂直度。保温板允许偏差要求如下：保温层允许偏差项次项目允许偏差（mm）1表面平整（用2m靠尺检查）32阴、阳角垂直43阴、阳角方正44立面垂直45保温板相临板面高低差1经施工质量管理人员验收无误后，报请现场监理验收。3）锚栓的设置锚栓孔的提前设置。涂料饰面外墙外保温，在保温板粘贴质量整体验收完成后，下一步设置锚栓孔。锚栓在墙体内的锚固深度分别为25-50mm（位置：砼基面）和55mm(位置：空心砖基面) 锚栓用量：将按照15层以下6-8个/，15层以上9-12个/进行设置。4）防护面层施工在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。在“LST”外墙外保温体系中所使用的防护砂浆是一种无机干粉类砂浆，加水搅拌均匀即可使用。本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。施工时应在1.10 m1.20m的宽度范围内由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到保温板上,进行施工。待保温层施工完成3-7天且保温层施工质量验收合格以后方可进行抗裂层施工。施工时抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm。应在抹面抗裂砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入抹面抗裂砂浆中，并将从网格中挤出的抹面抗裂砂浆抹平。玻璃纤维网格布应充分地为抹面抗裂砂浆所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近抹面抗裂层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于抹面抗裂层的表面，以能看到网格布的格子、隐约网格布的颜色为准（图9）。玻璃纤维网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm (图10)。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些抹面抗裂砂浆，以使此处不至于过厚。墙面整体挂网前须先对门、窗等开口处需增设45斜向增强网格布。在贯通的墙体外转角处必须作增强处理，一般可采用所谓双包角的形式处理，即两个墙面上的玻纤网格布均包过墙体的外转角1015 cm。在阴角部位采用双包网格布或包角网格布加强处理，此处涂刮抹面抗裂砂浆时严禁产生物料堆积。大阳角部位、保温体系水平起开始位置以上2M以内，通过埋置双层玻璃纤维网格布，来提高体系的抗冲击荷载能力。从有附加玻璃纤维网格布的部位到正常部位的过渡应尽量平缓。不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。在正常的气候条件下，12天后即可在抹面抗裂面层上做其它饰面层。在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。 图9 埋设好的玻纤网格布 图10玻纤网格布之间应搭接10cm 6）清理验收整体检查、修补、清理外墙外保温体系，报验，并为涂料饰面施工做好准备。5. 外墙B1级EPS板外保温系统施工中的防火安全措施1）搭设防火隔离带水平设置在建筑物的层与层之间，一般采用不燃或难燃保温材料，系统中任何材料之间都不留空隙，具有一定的宽度；在每一个窗楣和门楣上口加入不燃高强矿棉防火隔离带，厚度同聚苯板，向上宽度大于20mm，长度为窗口两侧向外延伸300mm以上，用满粘的方式铺贴。主要防止室内发生火灾时，火势从窗口部位点燃外墙外保温系统并引起火灾蔓延的发生2）加强施工现场的消防管理外保温工程施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，达到系统和谐，以实现整个系统的安全。6.外墙外保温系统施工中的材料订购及报验根据已批准的材料品牌、型号进行订购，并提交监理校验。同时提供材料的合格证、体系检验报告以便核验。1）材料订购：由西安朗思泰节能科技有限公司派驻现场的技术工程师协助本项目经理，根据施工进度及现场材料剩余情况，向本项目经理提出材料计划订购建议，进行定货采购。2）材料报验：LST现场工程师协助项目经理对进场材料进行现场材料验收，核实。并协助项目经理对材料报验过程中的问题提供协助。7. 外墙外保温系统施工中的工序报验每道工序施工完毕，均需报业主、监理验收，经监理验收同意后方可施工下道工序。具体报验流程如下图：基层清理抹抗裂砂浆并埋入钢丝网或玻璃纤维网格布粘 板修理、找平、修角抗裂砂浆找平打 锚 钉自检后报验自检后报验自检后报验LST工程师验收LST工程师验收自检后报验自检后报验修整，清理 外保温整体验收8. 外墙外保温系统施工中的质量控制1）要建立由项目部到施工班组的质量控制体系，确保大到每一道工序，细到每一个节点都能按照技术指导书中到要求施工，整个施工过程都在掌控之中。2）为了整个工程施工过程中控制好质量，也便于监理单位监督检查，可以对每个楼外保温工程按施工工序进行隐蔽验收。具体报验参见下页表。3）严格工序交接制度,外保温施工前做好墙面抹灰基层检查并有记录(见附表)；