钢管去毛刺技术研究及专用装备设计开题报告

河南理工大学万方科技学院本科毕业设计（论文）开题报告题目名称钢管去毛刺技术研究及专用装备设计学生姓名 尚磊专业班级10专升本2班学号0816101038一、 选题的目的和意义：近年来，通过引进国外先进技术及对引进技术的消化吸收，我国高频直缝焊管的生产技术装备水平不断提高，高频直缝焊管的产品质量和档次也有了很大的提升，产品的用途越来越广泛。对高频直缝焊管的内外毛刺进行清除，是生产高档次高频直缝焊管的一个重要工艺过程和手段，对于内毛刺清除精度要求较高的产品，如果内毛刺清除质量满足不了标准或用户要求，将无法实施批量生产。相比外毛刺的清除工作，内毛刺的清除是一项复杂工作。在实际生产过程中的许多因素均会影响到内毛刺清除质量，即内毛刺清除的精度和清除过程的稳定性。采用在线去毛刺装置，除了改善去毛刺质量，还可以提高生产质量，在实现钢管成型及去毛刺同步时，也稳定了输出质量。因此，有必要对各种影响因素进行分析，采取相应的措施，以改善高频直缝焊管内毛刺的清除效果和提高产品档次，在线去毛刺装置的设计对于提高生产质量和节约生产成本有着重要意义。二、 国内外研究综述：在焊管刚刚开始兴起的19 世纪4050 年代,人们对电焊管内毛刺的清除是没什么要求的。后来由于工业的发展, 如汽车、锅炉、石油等行业需要比较精密的焊管, 强调要求清除焊管内毛刺, 这才开始电焊管内毛刺清除装置的研制与开发。20 世纪60 年代, 我国绝大部分焊管生产企业的焊管机组都是101.6 mm ( 4 in) 以下的, 到了70 年代中期才开始研制电焊管内毛刺清除装置。原首钢焊管厂首先开始使用固定式刀架, 先由人工调整, 将刀架上的刀片对准需要切削的毛刺。虽然试生产石油管已达到一个较高的水平, 内毛刺残留高度仅为00.2 mm, 但由于原料、成型、焊接、合格率等因素的影响, 还需要做进一步的研究。后来又采用了浮动式( 弹簧或气动) 刀架, 如我国在20 世纪80年代初从日本引进的90 mm 焊管机组就是采用了弹簧浮动式刀架。我国采用的是螺旋弹簧, 而国外采用的是板式弹簧。这种刀架存在需要熟练工人操作, 起动动作要慢, 弹簧必须调至合适压力等不利因素, 从而影响其进一步发展。当时国外的刀架由3 个部件组成, 如美国Nelson 工具公司的清除内毛刺刀架采用了板式弹簧, 通过其支承力使刀头伸入毛刺中, 利用刀削原理刮削毛刺。其优点是结构简单, 制造方便; 其缺点是弹簧经常处于高温、潮湿的空气以及氧化铁皮飞扬的环境下很容易失效, 弹力消失, 刮出的毛刺常常达不到要求。 21 世纪初，江苏徐州某钢管公司引进了139.7mm、73 mm 两种规格的液压式内毛刺清除装置，用于219 mm 焊管机组ERW油套管的开发生产。该装置的刀头为环形刀, 刀座和刀座架可在垂直方向上相对调整, 下支承辊轮的胀缩通过液压管路在操作台上进行调整, 固定架具有沿垂直方向调整的功能, 沿中心杆轴线调整和旋转的功能。其刀头使用寿命长, 调整方便、精确, 液压压力稳定, 大大提高了ERW直缝焊油套管内毛刺的清除质量和焊管机组的作业率, 保证了焊缝状态的稳定性。三、 毕业设计（论文）所用的主要技术与方法：1.在学校图书馆查阅相关资料；2.在工厂的进行毕业实习；3.通过老师和工程师的指导；4.通过对相关资料和数据的理论计算和分析；5.用AotuCAD进行画图。四、 主要参考文献与资料获得情况：1 刘志俭.ERW直缝焊管内毛刺清除装置的发展J.钢管2006（3）：7-122 雷建德. 提高高频直缝焊管内毛刺清除质量的措施J.钢管2005（4）：17-203 秦宗旺等. 去毛刺技术手册M. 北京：宇航出版社，1995. 4 机械零件去毛刺工艺J 中国农业机械出版社 1998（1）5 陈静刚. 机械式直缝焊管内毛刺清除装置J.机械制造与自动化2006（3）：70-71，74 6 康霞明. 直缝焊管内毛刺清除装置结构原理分析J.焊管2005（5）：54-557 杭情. 直缝焊管内毛刺刨刀J.焊管2005（4）：31-318 王文瀚. 焊接技术手册M. 郑州: 河南科学技术出版社, 19999 曹福永.新型高频焊接钢管制造工艺的开发J .冶金设备. 2002（6）：78-7810 关振中. 激光加工工艺学手册M. 北京：中国计量出版社，1998.11 熊有伦等.去毛刺技术M. 北京：机械工业出版社，1993.12 王承义. 机械手及其应用M. 北京：机械工业出版社，1981.五、 毕业设计（论文）进度安排（按周说明）1-4周进行并完成毕业实习报告；5周完成开题报告；6-9周查阅毕业设计材料，整理适合自己的