某公司库房钢结构工程施工组织设计.doc

前前 言言 宜宾金邦特公司库房钢结构工程 是四川特驱投资投资集团宜 宾金邦特农牧科技有限公司的投资项目 我司是一支具有钢结构工程建设的专业技术人员和管理人员 的队伍 本施工组织设计是我们根据现场施工条件 招标要求 以及我们曾参与国内同类型工程的经验和当今国内外钢结构工程 生产工艺设计 施工的有关资料编写而成 我司建有完整的办公 生产 生活基地 有极大的优势承担 本工程施工 可以在最短的时间内完成钢结构施工图设计以满足 钢结构加工需要 我司将作好充分的准备 进行周密的策划 选 派具有丰富工程建设经验的项目经理担任本工程项目经理 在技 术 物资 人力 机械装备等资源上做好充分的准备 采用我司 成套成熟的技术 严格的管理 苛求的质量 确保工期完成宜宾 金邦特公司库房钢结构工程 做出我司的贡献 目目 录录 一 编制依据及说明 一 编制依据 二 编制说明 二 工程概况 一 工程概况 三 总平面布置 一 道路 临时水 电设施 二 垂直运输机械 三 材料堆场 四 现场办公 工具库房及职工宿舍安排布置 四 施工部署 一 工程管理目标 1 质量目标 2 工期目标 3 安全 文明施工及环境保护管理目标 二 施工组织机构 三 施工组织安排 1 构件制作程序和进度要求 2 施工总体部署 五 关键部位的施工方法 一 钢结构制作 1 钢结构制作工艺流程 2 H 型钢加工方法 3 钢柱 钢梁总装配 4 钢结构的制作质量标准 5 结构抛丸除锈及涂装施工 二 钢结构安装 1 建筑钢结构安装工艺流程 2 吊装机械的选择 3 吊装前的作业准备 4 吊装顺序 5 钢结构配套供应 6 吊装顺序及具体方法 7 钢结构安装要点 8 钢结构运输 9 高强度螺栓施工 三 施工测量方案 1 资源配备 2 测量依据及定位放线 3 施工测量 4 施工测量保证措施 四 门窗与彩板方案 1 门窗安装 2 彩板安装 六 施工综合进度计划 1 进度计划编制说明 2 工期安排 3 工期保证措施 七 质量保证的技术措施 一 质量目标 二 质量验收规范 三 质量保证措施 1 工程质量保证体系框图 2 质量保证指导思想 3 质量管理措施 4 质量控制措施 八 安全 文明施工 环保 消防 措施 一 安全保护措施 1 安全管理方针 2 安全施工目标 3 职业健康安全保证体系 二 文明施工管理 三 消防管理措施 四 环境保护措施 1 环境管理方针 2 保护环境施工目标 3 环境管理保证体系 4 生产环境保护措施 5 办公及生活环境保护措施 九 材料管理与降低成本 一 材料管理措施 二 成本管理措施 十 主要施工机械和工具计划 十一 管理人员及劳动力用量计划 十三 冬雨季施工 十四 服务与承诺 1 建立维护服务档案 2 维护服务计划安排 3 维护服务回访制度 4 用户制度 附图一 宜宾金邦特公司库房钢结构工程进度计划 横道图 附图二 施工总平面布置图 一 编制依据及说明一 编制依据及说明 一 编制依据 一 编制依据 1 宜宾金邦特公司库房钢结构工程的现场施工条件 2 宜宾金邦特公司库房钢结构工程招标文件及方案设计图 3 施工现场实际情况及周边环境 4 我公司的实际施工能力和以往类似工程经验 5 国家现行有关施工及验收规范 规程等 主要施工规范 标 准如下 1 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 3 建筑抗震设防分类标准 GB50223 95 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 5 钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 6 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 7 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 8 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 9 碳素结构钢 GB700 88 10 低合金高强度结构钢 GB T1591 11 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 12 钢 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238 92 13 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB T11263 1998 14 焊接 H 型钢 YB3301 92 15 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068 2001 16 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 17 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 18 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 二 编制说明 二 编制说明 1 按宜宾金邦特公司库房钢结构工程施工条件及施工图 本工 程施工组织设计内容主要为钢结构制作 运输 安装 彩板围护 结构制作安装 2 根据现场实际施工条件 本施工组织设计的主要垂直运输机 械已确定为二台 25 吨汽车吊 施工方法按我公司的施工经验及常 规作法进行编制 二 二 工程概况工程概况 一 工程概况 一 工程概况 1 建设单位名称及工程项目所在地点 工程环境 1 建设单位 四川特驱投资投资集团宜宾金邦特农牧科技有 限公司 2 工程项目地点 宜宾市翠屏区工业开发区业主厂区内 2 工程名称及项目内容 1 工程名称 宜宾金邦特公司库房钢结构工程 2 项目内容 钢结构工程 制作 运输 安装 彩板维护结 构的制作安装 3 施工区域的地质 地貌 水文 气候 资源条件及交通运输 情况 交通便利 其它条件较好 4 工程基本情况及主要建筑结构概况 1 基本情况 建筑结构的安全等级二级 结构设计使用年限为50年 风荷 载基本风压0 4KN m2 2 主要建筑概况 库房为主跨为 44m 跨双坡门式钢架 中间设置摇摆柱 及附 跨为 22m 单坡门式钢架 建筑面积 约 5722 檐口标高为 6 000m 屋面外板为 820 型热镀板及 50 厚保温棉 墙面外板 0 5mm 厚 900 型镀锌彩钢板 墙面设有彩钢推拉门 3 主要结构概况和主要材料及要求 1 主要结构概况 本工程招标内容为轻质门式钢结构 构件主要为 H 型钢柱 钢梁 及钢结构次钢构件 2 主要材料及要求 所有钢构件材料选用 Q235B 或 Q345B 钢 其化学成份及力学 性能应符合现行标准有关的规定 普通螺栓为 C 级 采用 Q235 B 制造 螺栓 螺母 垫圈的尺 寸须符合 GB5780 86 GB41 86 GB95 85 的规定 摩檫型高强度螺栓采用性能等级为 10 9 级的摩擦型大六角高 强螺栓螺栓 其质量应符合 GB T3633 1995 的规定 高强度螺 栓的接触面处理与保护必须确保抗滑移系数 Q235B 钢大于或等于 0 4 现场构件组装和安装采用的焊条选用 当焊接 Q235 B 钢时为 E4313 其性能应符合 碳钢焊条 GB T51177 1995 的规定 当 用自动焊焊接时 焊丝选用 H08A 型 其性能应符合 熔化焊钢丝 GB T14957 1994 气体保护焊钢丝 GB T14958 1994 的规定 且必须具有质保资料 三 总平面布置三 总平面布置 一 道路 临时水 电设施 一 道路 临时水 电设施 1 道路 钢结构构件可以直接运输到本工程四周 构件堆放 可以完全就位 2 临时用水 用电考虑从土建施工单位接到现场就近接到施 工操作点 接出处增加水 电表 二 垂直运输机械 二 垂直运输机械 根据本工程特点 我公司使用二台 25t 汽车吊配合垂直运输 任务 三 材料堆场 三 材料堆场 根据现场实际情况和安装的需要考虑钢构件堆场 具体见总 平面布置图 四 现场办公 工具库房及职工宿舍安排布置 四 现场办公 工具库房及职工宿舍安排布置 1 现场工具房 库房 在工程地点距 50m 处修建一排工具房 和守卫室 具体位置见施工总平面布置图 具体大小见临时设施 一览表 2 现场办公室 考虑与土建施工单位现场办公室处 并排修 建现场办公室 具体位置见施工总平面布置图 具体大小见临时 设施一览表 3 职工宿舍 由于工期非常紧张 需要职工晚上加班施工 考 虑在工地附近租住民房解决 4 在现场内搭设材料库 保安室 办公室 工具房等 各种 临时设施详见下页表 所有临设均用 180mm 厚 M10 红砖 M5 水泥砂浆砌筑 屋盖用木 枋檩条 上铺盖水泥石棉瓦 施工临时设施一览表 序号临时设施名称 临时设施 长 宽 m m 临时设施 面积 m2 间数 备注 1 治安室 3 618 1 2 办公室 6 424 4 3 材料库 6 636 1 4 工具房 6 318 1 四 施工部署四 施工部署 一一 工程管理目标工程管理目标 我们将本着公司 质量 工期 服务 的企业精神 优质 高速 服务周到地完成该项目钢结构工程的施工 根据本工程特点 我公司做到技术上高度重视 组织上全面 落实 管理上先进 确保工程质量及工期 安全等主要技术指标 要求 并确定以下管理目标 1 1 质量目标 质量目标 该工程施工的质量目标为 达到国家有关施工质量验收规范要 求 并一次性验收合格 2 2 工期目标 工期目标 确保招标文件要求工期的实现 主体钢结构安装与土建部分 和水电安装穿插施工 与质监站 安监站 设计院 建设单位 总包施工单位密切配合 及时组织已完项目的分段验收 保证其 他施工单位进入下道工序及时施工 协作确保工程的总工期 保 证工程在合同生效后 3 个月内竣工 3 3 安全 文明施工及环境保护管理目标 安全 文明施工及环境保护管理目标 安全 施工无重大伤亡事故 轻伤率小于 2 消防无火警事 故 治安达标 消除 六害 行为 严格按建设部 一标准三规 范 精心组织施工 文明施工 达到文明施工现场的要求 环境保护 按照施工地区的要求施工 保证无污染 固废和 生活生产垃圾丢弃符合规定 达到保护环境目的 二二 施工组织机构施工组织机构 1 公司选派具有丰富工程建设经验的 承担过多次大型工程施 工 懂技术 会管理 善经营 具有精品意识 同时选派具有丰 富施工经验 作风过硬的骨干人员组成项目经理部 公司各职能 部门按内部业务系统管理要求 重点加强对项目部业务系统的监 督 指导和服务 以确保合同要求内容的顺利实现 2 项目组织机构见下图 项目总工程师 项目经理项目经理 项目副经理项目副经理 经营核算部综合部物资部工程技术部质量安全部 各 施 工 段 施 工 工 长 各 专 业 责 任 工 程 师 质 量 主 管 工 程 师 安 全 主 管 工 程 师 物 资 主 管 各 专 业 造 价 工 程 师 出 纳 人 事 员 成 本 会 计 师 后 勤 保 卫 主 管 结 构 制 作 工 段 结 构 制 作 工 段 结 构 安 装 工 段 结 构 安 装 工 段 测 量 工 段 运 输 组 各作业班组 1 工程技术部 主要负责土建及安装工程的施工技术 计量 测量 质量 工程档案 进度以及计划 现场施工任务的实施工 作等工作 2 质量安全部 主要负责安装施工过程的质量 安全检查及 过程控制 分部分项验收批工程的质量验收等工作 3 物资部 负责工程工程原材料 成品 半成品及过程检验 试验和材料 机具 设备的供应 调度工作 4 经营核算部 负责合同 预决算 成本财务 劳资人事等 工作 5 综合部 主要负责工程现场安全 治安保卫 消防 现场 保洁 后勤保障及对外接待工作等工作 6 各施工段设工段工长和主管责任工程师 公司职能部门派 专人对工程的质量 进度负责检查 监督 并对工程所用的材料 成品 半成品进行定期和不定期的抽检 7 项目部劳务 钢结构制作选派作战能力强 施工水平高的作 业队伍进行加工制作 并坚持作业班组在持证上岗 优化组合的 基础上实行动态管理 施工工程现场安装队伍由项目部组织全公 司范围内技术过硬 有丰富施工经验的专业技术工人组成 统一 调度安排施工 3 施工指挥及协调方式 项目经理对工程技术 质量 进度等管理工作全权负责 项目 总工程师主要对工程质量 技术负责 项目部对所辖各施工段施 工队伍实行集中管理 统一调配 项目部指挥协调的具体表现方 式为 1 坚持每周一次与建设单位的协调工作会 在技术 经营 进度 质量 材料供应等方面与建设单位取得协调 统一双方工 作步调 2 施工段协调 主要是塔吊吊装范围内施工段队伍间进行施 工协调 处理配合中的有关问题 3 坚持每周一次的生产工作会 检查上周工作落实情况 下 达本周工作计划 并针对工作的难点 重点 在技术上 组织上 采取切实可行的措施 三三 施工组织安排施工组织安排 1 1 构件制作程序和进度要求 构件制作程序和进度要求 钢结构的施工是按流水法进行 因此 钢构件制作程序和施 工进度必须满足现场吊装程序和进度的要求 且柱 梁和支撑的 制作要根据已确定的吊装之先后配套生产 2 2 施工总体部署 施工总体部署 按照招标文件要求 本次施工的范围为重庆北奔汽车有限公 司迁址新建项目建设工程钢结构和彩板维护结构的制作和安装部 分 工期为合同生效后 3 个月内 为此在施工部署的总体思想是 发挥我公司的人力 物力 机械设备等整体优势 科学组织施工 确保合同目标的实现 在施工程序安排上钢构制做要突出一个 快 字 钢构安装 要突出一个 抢 字 在确保安全 质量的前提下 由制作保安 装 安装保总工期 1 安装机械选择 根据工程的特点 平面布置及钢构件重 量等情况 钢构件吊装主要采用 25 吨汽车起重机进行吊装 2 钢结构安装 本工程为门式钢结构 柱顶最大标高 6m 柱 底标高 0 500m 根据工程的特点 对钢柱 屋面钢梁进行整体安 装 3 钢结构运输及堆放 本工程所有钢构件采用平板运输车带 托架进行运输 是普通的常规运输 由于场地较狭小 作为门式 钢结构工程 相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严 须考虑 减少二次倒运和不能重叠堆放构件 故构件的进场 验收尽量与 吊装同步进行 五 关键部位的施工方法五 关键部位的施工方法 一一 钢结构制作钢结构制作 1 1 钢结构制作工艺流程 钢结构制作工艺流程 合同签定 复试 试验 材料采购详图设计 审批 放样 下料 平直 零件制孔坡口加工 检验 拼装 焊接 探伤 矫正 端部铣平 总装配 检验 焊接 矫正 探伤 打磨 抛丸除锈 涂装 预拼装 总检验 编号 包装 发运 1 放样 样板和样杆 a 熟息施工图 并认真阅读技术要求及设计说明 并 逐个核对图纸的尺寸和方向等 特别应注意各部件之间的连 接点 连接方式和尺寸是否一一对应 发现有疑问之处 应与有 关技术部门联系解决 b 准备好做样板 样杆的材料 一般可采用薄钢板和小扁钢 c 放样需用的工具 尺 石笔 粉线 划针 划规 铁皮剪 等 尺必须经过计量部门的效验复核 合格后方可使用 d 号料前必须了解原材料的材质及规格 检查原材料的质量 不同规格不同材质的零件应分别号料 并依据先大后小的原则依 次号料 e 样板 样杆上应用油漆写明加工号 构件编号 规格 同 时标注上孔直径 工作线 弯曲线等各种加工号 f 放样和号料应预留收缩量 包括现场焊接收缩量 及切割 洗端等需要的加工余量 铣端余量 剪切的每边加 3 4MM 气割 后加工的则每边加 4 5MM 切割余量 自动气割割缝宽度为 3MM 手工气割割缝宽度为 4MM 与钢板厚度有关 g 焊接收缩量见下表 预放收缩量 一个 接头处 名 称 接头样式 8 16 20 40 注释 钢 板 对 接 V 形 单面坡口 X 形双面坡口 1 5 22 5 3 无坡口对 接预放收 缩比较小 些 槽 钢 对 接 1 1 5 工 字 钢 对 接 1 1 5 大规格型 钢的 预放收缩 比较 小些 自动焊工字型构件 梁柱为主或其他部件 的放样预放量 H Bt 预放 量 H Bt 预放量 H Bt 预放量 400 8160 15 6 7 5 6 60014 600 20 10 11 3 5 1000 12 420 25 10 113 5 400 8200 15 6 7 5 6 60014 600 25 10 11 31000 16 500 25 10 11 3 400 8300 15 6 7 4 4 5 60016 600 30 10 11 2 5 1000 18 500 30 10 11 3 400 10 360 15 6 7 380016 600 40 10 11 21000 20 600 30 10 11 3 400 12 420 15 8 9 680010 240 15 8 9 31000 20 600 40 10 11 2 400 14 420 20 8 9 480010 240 20 8 9 61200 14 600 25 10 11 3 400 14 420 20 8 9 3 5 80010 300 20 8 9 51200 16 600 30 10 11 3 400 16 420 30 8 9 2 5 80010 360 20 8 9 41500 14 600 25 10 11 3 400 16 420 40 10 11 3 5 80012 360 25 8 93 5 1500 16 600 30 10 112 5 500 8200 15 6 7 5 6 80012 420 25 8 9 31600 16 600 25 10 11 2 500 8240 15 6 7 4 5 80014 500 25 10 11 3 5 1600 18 600 30 10 11 2 600 8240 15 6 7 480014 600 25 10 11 31800 18 600 30 10 11 2 600 8300 15 6 7 31000 12 300 25 8 93 5 1800 20 600 40 10 111 5 600 12 420 15 8 9 41000 12 300 25 8 93 5 2000 20 600 30 10 111 5 600 12 420 20 8 9 3 5 1000 12 360 25 8 9 32000 20 600 40 10 111 5 600 12 420 20 8 9 2 5 1000 12 420 25 10 11 3 5 2200 20 600 40 10 111 5 工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量 1 2 3 4 5 6 板厚度6 8 10 12 16 每对顶放收缩量1 1 0 6 0 17 0 35 1 6 即表示有 6 对加劲板 h 放样和样板偏差 放样和样板 样杆 的允许偏差 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0 5 对角线差 1 0 宽度 长度 0 5 孔距 0 5 加工样板的角度 20 2 号料 号料应注意以下问题 a 熟悉工作图 检查样板 样杆是否符合图纸要求 根据图纸 直接在板料和型钢上号料时 应检查尺寸是否正确 以防产生错 误 造成废品 b 如材料上有裂缝 夹层及厚度不足等现象时 应及时研究 处理 c 钢材如有较大弯曲 凹凸不平等问题时 应先进行矫正 d 号料时 对于较大型钢画线多的面应平放 以防止发生事 故 e 根据配料表和样板进行套裁 尽可能节约材料 f 当工艺有规定 应按规定的方向进行划线取料 以保证零 件对材料轧制纹络所提出的要求 g 需要剪切的零件 号料时应注意剪切线是否合理 避免发 生不适于剪切操作的情况 h 不同规格 不同钢号的零件应分别号料 并依据先大后小 的原则依次号料 i 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料 j 需要拼接的同一构件必须同时号料 以利于拼接 k 矩形样板号料 要检查原材料钢板两端是否垂直 如果示 垂直则要划好垂直线后再进行号料 l 带圆弧形的零件 不论是剪切还是气割 都不要紧靠在一 起进行号料 必须留有间隙 以利于剪切或气割 m 钢板长度不够需要焊接接长时 在接缝处必须注明坡口形 状及大小 在焊接和矫正后再划线 n 钢板或型钢采用气割切割时 要放出肠子割的割缝宽度 其宽度可按下表给出的数值考虑 切割方式材料厚度 割缝宽度留量 10 1 2 10 202 5 20 403 0 气割下料 40 以上4 0 o 号料工作完成后 在零件的加工线和接缝线上 以及孔中心 位置 应视具体情况打上錾印或样冲 同时应根据样板上的加工 符号 孔位等 在零件上用白铅油标注清楚 为下道工序提供方 便 p 号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过 1 号为料敲凿子印间距直线为 40 60 圆弧为 20 30 q 号料的允许偏差见下表 项目允许偏差 零件外形尺寸 1 0 孔距 0 5 3 切割 剪切的工艺要点 1 A 剪刀口必须锋利 剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢 发现迟钝 损坏需及时检修 磨砺或调换 B 上下刀刃的间隙必须根据板厚调节好 C 当一张板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时 应 预先安排好合理的剪切顺序后再进行剪切 剪切时将剪切线对准 下刃口 剪切的长度不能超过下刀刃长度 D 材料剪切后的弯扭变形必须进行校正 剪切面粗糙或带有 毛刺 必须修磨光洁 E 重要的结构构件和焊缝的接口位置 一定要用铣 刨或砂 轮磨削等方法将硬化表面加工清除 气割工艺要点 2 A 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转 正常 并确保安全 在气割过程中应注意 a 气压稳定 不漏气 b 压力表 速度计等正常无损 c 机体行走平稳 使用轨道时要保持平直和 无振动 d 割嘴气流畅通 无污损 e 割炬的角度和位置准确 B 气割时应选择正确的工艺参数 如割嘴型号 气体压力 气割速度和预热火焰能率等 工艺参数的选择主要是根据气割机 械的类型和可切割钢板厚度进行确定 c 切割时应调节好氧气射流 风线 的形状 使其达到并保 持轮廓清晰 风线长和射力高 D 气割前应清除钢材表面的污垢 油污及浮锈和其他杂物 并在下面留出一定的空间 以利于熔渣的吹出 气割时割具的移 动应保持匀速 割件表面距焰芯尖端以 2 5MM 为宜 E 气割时 必须防止回火 F 为防止气割变形 操作中应遵循已下原则 a 大型工件的切割 应先从短边开始 b 在钢板上切割不同尺寸的工件时 应靠边靠角 合理布置 先割大件后割小件 c 在钢板上切割形状不同的工件时 应先割较复杂的后割较 简单的 d 窄长条形的切割 采用两长边同时切割的方法 以防止产 生旁弯 机械切割和气割的允许偏差见下表 3 机械切割允许偏差 项 目允 许 偏 差 零件宽度 长度 3 0mm 边缘缺棱 1 0mm 型钢端部垂直度 2 0mm 气割的允许偏差 项 目允 许 偏 差 零件宽度 长度 3 0mm 切割面平面度0 05t 但不大于 2 00mm 割纹深度 0 3mm 局部缺口深度 1 0mm 4 矫正 a 碳素结构钢在环境温度低于 16 低合金结构钢在环境温度 低于 12 时 不应进行冷矫正和冷弯曲 碳素结构钢和低合金结 构钢在加热矫正时 加热温度不得超过 900 低合金结构钢在加 热矫正时应自然冷却 b 当零件采用热加工成形时 加热温度应控制在 900 1000 碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到 700 和 800 之 前应结束加工 c 正后的钢材不应有明显的凹面和损伤 划痕深度不得大于 0 5mm 且不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1 2 d 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表 要求 矫 正弯 曲钢 材 类 别 图 例 对 应 轴 rfrf x x50tL 400 t 25tL 200 t 钢 板 扁 钢 y t x x y y y 仅 对扁 钢轴 线 100b L 800 b 50bL 400 b 角 钢 y b y x x90bL 720 b 45bL 360 b x x50hL 400 h 25hL 200 h 槽 钢 y b h y y y90b L 720 b 45b L 360 b 工 字 钢 y b h x x50hL 400 h 25hL 200 h y y50b L 400 b 25bL 200 b 钢材矫正后允许偏差 应符合下表规定 项 目允许偏差 mm 图 例 614 1 0 t 1000 型钢弯曲矢高L 1000 且不 应大于 5 0 角钢肢的垂直度 b 100 双肢栓接角钢 的角度不得大 于 90 b b 槽钢翼缘对腹 板的垂直度 b 80 b b 工字钢 H 型钢翼缘 对腹板的垂直度 b 100 且 不大于 2 0 b b 5 边缘加工 在钢结构钢结构中 当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工 构件支座支撑面等图纸有要求的加工面 1 焊接坡口 2 尺寸要求严格的加劲板 隔板 腹板和有孔眼的节点板 3 边缘加工的质量要求如下表 4 项 目允许偏差 零件加工宽度 长度 1 0mm 加工边直线度L 3000 但不大于 2 0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0 025t 且不大于 0 5mm 加工面粗糙度 50 气割或机械剪切的零件 需要进行边缘加工时 其刨削量不 5 应小于 2 边缘加工一般采用铣 刨等方式加工 边缘加工时应注意控 6 制加工面的表面粗糙度和垂直度 焊接坡口加工宜采用自动切割 半自动切割 坡口机 刨边 7 等方法进行 6 制孔 在钢结构加工中制孔的方法有钻孔 冲孔 钻孔是普遍常用的 方法 钻孔采用钻模制孔 划线制孔和三维数控钻孔 制孔的质量标准及允许偏差 1 A A B 级螺栓孔 I 类孔 应具有 H12 的精度 孔壁表面 粗糙度 Ra 不应大于 12 5 m 其孔径的允许偏差应符合下表要求 mm 序号螺栓公称直径 螺 栓孔直径 螺栓公称直径允 许偏差 螺栓孔直径允许偏 差 1 10 18 0 00 0 21 0 18 0 00 2 18 300 00 0 21 0 21 0 00 3 30 500 00 0 25 0 25 0 00 B C 级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 m 其允许偏差应符合下表规定 mm 项 目允许偏差 直径 1 0 0 00 圆度 2 0 垂直度0 03t 且不应大于 2 0 C 螺栓孔距的允许偏差应符合下表要求 mm 螺栓孔距范围 50 0 501 1200 1201 3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1 0 1 5 相邻两组的端孔间距离 1 5 2 0 2 5 3 0 孔超过偏差时 允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后 2 探伤合格后重新制孔 严禁采用钢块填塞 2 2 H H 型钢加工方法型钢加工方法 1 H 型钢梁的制作工艺流程 程控自动切割下料 机械调平矫正 机械坡口加工 H 型钢组 立机拼装型钢 门式埋弧自动焊接 超声波探伤 焊接矫正 消除 应力处理 三维数控钻孔 检验小零件组装 直条板材下料应采用程控自动火焰切割机 下料时 应在长 1 度方向留有二次气割余量 焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面 垂直度 如果板材长度不够 下料前应先拼够长度再切割 焊缝 应探伤合格 下料切割 含坡口 包括气割 剪切和坡口 本公司下 2 料切割的主要设备有火焰多头数控切割机 多头火焰切割机 小 车式火焰切割机 卧式带锯床 坡口机 剪板机等 切割前应用 矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度 对焊接钢板或 H 型钢还必须进行检验和探伤 确认合格后 3 才准切割 加工要求应按公司内控标准检验切割面 几何尺寸 形状公差 切口截面 飞溅物等 检验合格后进行合理堆放 做 上合格标识和零件编号 下料切割的主要的精度要求 见表十一 表十一 下料切割精度 项 目允 许 偏 差 宽度和长度 3 0mm 边缘缺棱 1 0mm 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 mm 型钢端部倾斜度 2 0mm 局部缺口深度 1 0 mm 2 H 型钢组装 组装前 对连接表面沿焊缝边沿 30 50mm 范围内的锈蚀 毛刺 及油污等杂质必须清除干净 配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹 板的拼装焊缝相互错开 200mm 以上 其组装在 H 型钢专用组立机 上进行 同时自动进行点焊 点焊用的材料与正式施焊的材料相 同 点焊高度控制在设计焊缝高度的 2 3 点焊长度为 40mm 间距为 500mm H 型钢的组立的精度要求 见表十二 表十二 H 型钢组立的精度 项 目允 许 编 差 高度 2mm 腹板中心偏移 2mm 垂直度b 100 且不应大于 3mm 缝隙 1 5mm 3 H 型钢的焊接 焊接采用埋弧自动焊并在专用的平台上进行 公司拥有先进的悬 臂式和门式埋弧焊自动焊剂机 A 焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行 B 施焊的焊工必须按规定培训考试合格 持有焊工合格操作 证 C 施焊前 T 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝 其两端必 须安置引弧板和引出板 其材质和坡口型式与被焊工件相同 手 工焊引弧板和引出板长度应大于或等于 60mm 宽度应大于或等于 50mm 焊缝引出长度应大于或等于 25mm 自动焊引弧板和引出板 应大于或等于 150mm 宽度应大于或等于 80mm 焊缝引出长度应 大于或等于 80mm D 焊接材料 焊丝 用于埋弧焊 根据本工程的要求采用 H08A 焊剂 高锰型焊剂 HJ431 电焊条 E4303 电焊条和焊剂要按规定烘烤 并随焊随取 做好记录 E 焊接工艺 埋弧自动焊焊接参数 见表十三 表十三 埋弧自动焊焊接参数 焊脚尺 寸 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 m min 84575 62434 3630 124725 77536 3820 F H 型钢的基本质量要求 见表十四 表十四 H 型钢的基本质量 项 目允许高度 截面高度 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼缘板垂直度b 100 且不应大于 3mm 腹板局部平面度 3mm 扭曲h 250 且不应大于 5mm 焊缝质量对接缝 2 级 焊缝高度与腹板厚度一样 4 校正 焊接 H 型钢的变形有角变形 弯曲变形和扭曲变形 采用合 理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内主 要是翼缘板的角变形需要校正 采用 H 型钢翼缘校平机可将翼缘 校正 见下图 5 构件组装 构件组装必须先制作样板 经验收合格后 方可批量组装 对要求标出基准线的构件 基准线应在构件组装完成出胎前进行 并在基准线上号冲印 冲印深度宜小于0 5MM 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 1 200mm 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小 于 300mm 长度不应小于 600mm 腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离 不得小于 200mm 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收 2 缩量及其他各种加工余量 组装出首批构件后 必须由质量检查部门进行全面检查 经 3 检查合格后 方可继续进行组装 构件加工质量 4 一般构件的加工质量 项 目允 许 偏 差 高度 长度 柱梁 弯曲矢高不应大于 12mm不应大于 10mm 扭曲 8mm 不大于 10mm 截面几何尺寸 3mm 5mm 柱脚板平面度 5mm 端头板倾斜 2mm 不应大于 2mm 摩擦面平面度 1 5mm1 5mm 加劲板 定位板 位移 2mm2mm 3 3 钢柱 钢梁总装配 钢柱 钢梁总装配 1 钢结构构件组装的一般规定 组装前 工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求 1 并根据施工图要求复核其需组装零件质量 首先要了解以下问题 了解产品结构用途特点 以便提出装配的支撑与夹紧等措施 2 了解各零件的相互配合关系 使用材料及其特点 以便确定 3 装配方法 了解装配规程和技术要求 以便确定控制程序 控制基准及 4 主要控制数据 由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件 一般必须 5 在组装前拼接完成 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小 于 300mm 长度不应小于 600mm 腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离 不得小于 200mm 2 在采用胎模装配时必须遵循下列规定 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接 1 收缩量及其他各种加工余量 组装出首批构件后 必须由质量检查部门进行全面检查 经 2 检查合格后 方可继续进行组装 构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行 当有隐蔽焊逢 3 时 必须先行施焊 并经检验合格后方可覆盖 当有复杂装配部 件不易施焊时 亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作 4 4 钢结构的制作质量标准 钢结构的制作质量标准 1 钢柱的允许偏差 项 目允许偏差 mm 一节柱长度的制造偏差 l 3 0 柱底刨平面到牛腿支撑面距离 l 的偏差 l 2 0 楼层间距离的偏差 l2 或 l3 3 0 l5 6002 0 牛腿的翘曲或扭 曲 a l5 6003 0 柱身扰曲矢高l 1000 且不大于 5 0 b 4003 0 b 4005 0 翼缘板倾斜度 接合部位B 100 且不大 1 5 接合部位 1 5 腹板中心线偏移 其他部分 3 0 h 400 2 0 400 h800 3 0 两端最外测孔间距离偏差 3 0 梁的弯曲矢高l 1000 且不大于 10 梁的扭曲 梁高 h h 200 8 t 14 时 3l 1000 腹板局部不平直度 t 14 时 2l 1000 竖向偏差 l 300 水平偏差 3 0 悬臂梁段端部偏差 水平总偏差 4 0 悬臂梁段长部偏差 3 0 梁翼缘板弯曲偏差 2 0 5 5 结构抛丸除锈及涂装施工 结构抛丸除锈及涂装施工 1 所有钢构件出厂前在厂内进行抛丸除锈和刷防锈底漆两道 在刷油漆时要注意以下部位不得刷油漆 1 构件在高强度螺栓连结范围的接触表面 2 外包柱脚处 3 现场焊接部位 2 涂装施工 1 涂装前的准备 A 涂装前的各项准备工作 是保证施工质量的重要措施 施 工准备工作主要包括以下内容 齐全的设计资料 进行设计交底 了解设计意图 施工设备和工具的准备 组织工人学习有关技术 和安全规章制度 B 涂漆前应严格检查钢材表面处理质量 是否达到了设计规 定的除锈质量等级 如没有达到标准 则应重新除锈 直至达到 标准为止 在除锈后施工之前 由于各种原因而造成钢材表面返 锈 要根据返锈的程度 进行不同程度的再除锈 并经检查合格 后 方能进行涂漆施工 C 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行 施工环境温度 过高 溶剂挥发快 漆膜流平性不好 温度过低 漆膜干燥慢而 影响其质量 施工环境湿度过大 漆膜易起鼓 附着不好 严重 的会大面积剥落 2 施工环境的温度 国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212 91 关于施工环境温度都规定为 15 30 实际施工有很多天是在温 度超过 30 条件下进行的 所以对涂装施工环境温度的规定 一 般应按产品说明书的规定执行较为妥当 或是只作一般性的规定 3 施工环境的湿度 涂装施工环境的湿度 一般应在相对湿度以不大于 80 的条 件下施工为宜 但由于各种涂料的性能不同 所要求的施工环境 湿度也不同 如 醇酸树脂漆 沥青类漆 硅酸锌漆等可在较高 的相对湿度条件下施工 而乙烯树脂漆 聚氨酯漆 硝基漆等则 要求在较低的相对湿度条件下施工 4 控制钢材表面温度和露点温度 控制空气的相对湿度 并不能表示出钢材表面的干湿程度 所以近几年有的规范或规程规定 钢材表面的温度应高于空气露 点 3 以上 方能进行施工 在下列情况下 一般不得施工 如要施工 需要有防护措施 a 在有雨 雾 雪和较大灰尘的环境下 禁止在户外施工 b 涂层可能受到尘埃 油污 盐分和腐蚀性介质污染的环境 c 施工作业环境光线严重不足时 d 没有安全措施和防火 防爆工器具的情况下 5 涂料的验收 A 涂料及辅助材料 溶剂或稀释等材料 进厂后 应检查有 无产品合格证和质量检验报告单 如没有则不应验收入库 B 对入库的原材料 应按国家标准或部颁标准进行检验 如 无上述标准 也可按企业标准进行检验 C 涂料的确认 施工前应对涂料型号 名称和颜色进行检查 其是否与设计规定的相符 同时 检查制造日期 是否超过贮存 期 如超过贮存期 应进行检验 检验质量合格者仍可使用 否 则禁止使用 如新进场的涂料超过贮存期 则应退货 D 涂料及辅助材料的贮运 涂料和溶剂一般都属化学易燃危险品 贮存时间过长会发生 变质现象 贮存环境条件不适当 易爆炸燃烧 因此 必须做好 贮运工作 a 涂料不允许露天存放 严禁用敞口容器贮存和运输 b 涂料及辅助材料应贮存在通风良好 温度 5 35 干燥 防止日光直照和远离火源仓库内 E 涂料的开桶 a 涂料经确认后 在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干 净 以防开桶时掉入桶内 开桶后检查桶中的原漆的状态 不应 有结皮 结块和凝胶等现象 有沉淀应能搅起 有漆皮则应除掉 如结块 凝胶和沉淀搅不起的 表明原漆已变质 b 调整施工粘度 涂装施工时 不管温度如何变化 总是要 求涂料粘度在一定范围之内 这样才能保证漆膜的流平性和不流 淌等缺陷 并保持一定的厚度 涂料产品出厂时的粘度是在标准 条件下 温度为 25 测定的 受到温度变化时 会随温度 上升而变稀 温度下降而变稠 另外由于各种施工方法的不同 要求施工粘度也不一样 因此在施工前必须调整粘度 即所谓施 工粘度 以满足施工方法和环境温度变化的要求 6 涂漆间隔时间 涂漆间隔时间 对涂层质量有很大的影响 间隔时间控制适 当 可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能 否则可能 造成 咬底 或大面积脱落和返锈等现象 由于各种涂料的性能 各异 所以涂漆的间隔时间也不相同 3 涂装工程质量检查及工程验收 1 涂装前的检查 A 钢材表面除锈必须达到设计规定的除锈等级 并在规定的 时间内涂完底漆 B 进厂的涂料应有产品合格证 并应按涂料产品的验收规则 进行复验 不符合涂料产品质量标准的不得使用 C 涂装施工的环境条件 应符合规定的要求 2 涂装过程中的检查 A 在涂漆过程中 应用湿膜厚度计测定湿膜厚度 以控制干 膜厚度和漆膜质量 待漆膜干后 用漆膜厚度仪测定干膜厚度 B 每道漆膜都不允许有咬底 剥落 漏涂 分层和起泡等缺 陷 C 在施工过程中 涂料的工变稠时操作者不能擅自调整 应 由指定人员进行调整 3 涂装后的检查 A 涂层外观的标准 涂层外观应均匀 平整 丰满和有光泽 其颜色应与设计规 定的颜色相一致 不允许有咬底 裂纹 剥落 针孔等缺陷 钢 结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂 刷痕 起皱 和少量颗粒灰尘 B 涂层厚度的标准 涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定 总厚度必须达到设计规定 的标准 a 测定厚度抽查量 桁架 梁等主要构件抽检 20 次要构件抽检 10 每件构件 应检测三处 板 梁及箱形梁等构件 每 10m2 检测三处 b 检测点的规定 宽度在 150mm 以下的梁或构件 每处测 3 点 点位垂直于边 长 点距为结构构件宽度的 1 4 宽度在 150mm 以上的梁或构件 每处测 5 点 取点中心位置 不限 但边点应距构件边缘 20mm 以上 5 个检测点应分别为 100mm 见方正方形的四个角和正方形对角线的交点 涂层检测的总平均厚度 应达到规定厚度的 90 为合格 计 算平均值时 超过规定厚度 20 的测点 按规定厚度的 120 计算 三 验收 涂装工程的验收 应包括中间检查和竣工验收 工程未经竣 工验收 不得交付使用 A 验收时应具备下列资料 a 涂装工程名称 编号 委托涂装及涂装单位 b 表面处理除锈等级的规定 c 各涂层的涂料型号 名称及颜色 d 作业分工 e 设计变更通知单以及施工过程中有关重大质量总是处理的 记录 f 原材料的合格证及复验报告单 g 施工时的气候条件记录 h 涂装施工方法 涂料施工粘度和厚度测量记录 i 隐蔽工程自检记录 凡施工质量不符合设计和有关规范 规程要求时 必须进行 返工或修补 待达到要求后方予验收 验收时返工或修补记录应 一并放入竣工验收文件中 4 涂装工序的注意事项 A 构件制作完成后 经自检 专检 检查后合格 并经业主 代表监理工程师抽查后方可进行 涂装前应对操作人员进行技术交底或培训 熟悉涂料性能和 除锈涂层作业后方可施工 钢格表面除锈等级 St3 非常彻底的手工和电击钢丝刷除锈 要求钢材表面应无可见的油脂和垢 并且设有附着不牢的氧化皮 铁锈和油漆将屋架附着物 除锈后底材显露部分的表面应具有金 属光泽 钢构件除锈完成后 应于 24h 内涂装第一道 H53 8 环氧红丹 防锈漆 并根据涂料性能按其要求的间隔时间涂装 一道中间漆 H53 8 环氧红丹 一道面漆 CO4 42 醇酸磁漆出厂 涂料使用前应搅拌均匀 配好的涂料应当天用完 涂装时不 得任意添加稀释剂 涂装时应注意 施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的 30 50mm 完范围内以及高强螺栓磨擦连接面不得涂装 涂装前应用干净抹布将钢材表面清理干净 涂层外观应光滑 平整 颜色一致 漆膜厚度均匀 无气泡 流坠及起皱等缺陷 二二 钢结构安装钢结构安装 1 1 建筑钢结构安装工艺流程 建筑钢结构安装工艺流程 2 2 吊装机械的选择 吊装机械的选择 根据工程的特点 平面布置及钢构件重量等情况 钢构件吊 装主要采用 25 吨汽车吊进行吊装 3 3 吊装前的作业准备 吊装前的作业准备 分类检查配套 变形构件修理 特殊工种培训 吊装设备 机具准备 放线及验线 钢柱标高处理 技术交底 高强度螺栓及摩擦面复验 焊接工艺评定试验 构件轴线及标高 安装柱 梁 标准框架 高强度螺栓初拧 终拧 柱与柱焊接连接 梁与柱 梁与梁连接 探伤检验 调整标高 位移和垂直 度 一台水平仪 三台 经纬仪跟踪测量调整 按吊装顺序运构件 施工准备 在进行钢结构吊装前 应具备的基本条件如下 1 钢筋砼基础完成 并经验收合格 2 各专项施工方案编制审核完成 3 施工临时用电用水铺设到位 平面规划按方案完成 4 施工机具安装调试验收合格 5 构件进场并验收 6 劳动力进场 4 4 吊装顺序 吊装顺序 根据本工程的特点 对整个吊装作业面分二个作业区 单区 内采用综合吊装法 5 5 钢结构配套供应 钢结构配套供应 现场钢结构的安装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行 钢构件必须按照安装的需要供应 为充分利用施工场地和吊装设 备 应严密制定出构件进场及吊装周 日计划 保证进场的构件 满足周 日计划并配套 1 钢构件进场验收检查 构件现场检查规格数量 质量 运输保护四个方面 钢构件进 场后按运单检查所到构件的数量及编号是否相符 发现问题及时 在回单上说明 反馈制作厂 以便及时处理 按标准要求对构件 进行质量验收检查 做好检查记录 制作超过误差和运输中变形 的构件必须在安装前在地面修复完毕 不能把问题带到高空安装 处理 2 钢构件堆场安排 清理 进场的钢构件 按现场平面布置要求分类堆放 为了减少二次 倒运 尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内 钢构件堆放应 安全 牢固 构件吊装必须清理干净 特别在接触面 磨擦面上 必须用钢丝刷清除铁锈 污物等 3 现场柱基检查 安装前必须对基础的定位轴线 基础标高会同设计 监理 总包 业主共同验收 合格后才可进行钢柱的吊装 6 6 吊装顺序及具体方法 吊装顺序及具体方法 本工程吊装顺序按照施工区域 分为三个区域 分区平行顺 序同时进行安装 当一区域吊装完毕后 即进行测量 校正 高 强螺栓初拧等工序 再对整体结构进行测量 校正 高强螺栓终 拧 焊接 1 吊装前的注意事项 A 吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底 B 严格按照交底的吊装步骤实施 C 严格遵守吊装 焊接等操作规程 按工艺评定确定的焊接工 艺参数进行施焊 出现问题及时反馈给相关技术人员进行处 理 D 遵守操作规程 严禁在恶劣气候下作业或施工 E 螺栓连接钢结