叠层式热流道模具.doc

叠层式热流道模具热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。热流道分类开放式 开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。 针阀式 针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高 。现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大-热流道的老大）、HUSKY(加拿大）、信好HOTSYS（韩国）、YUDO（韩国）、hotflow塑勒。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家-FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力 的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。塑美热流道研发了小直径耐磨喷嘴；弹簧针阀及内加热喷嘴 价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、SM 现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。金模网CEO罗百辉表示，目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足30%，与国外工业发达国家(70-80%)相比，尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品，商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件，高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3-8%。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面，还存在不少问题。诸如，产品标准混乱，功能元件少且技术含量低，适用性差；技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定；专业人才缺乏，管理跟不上、生产效率低、交货周期长；生产销售网点分布不均，经营品种规格少，供应不足；某些单位为了争夺市场，不讲质量，以次充好，伪劣商品充斥市场。还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的现象，是需要认真研究，丞待解决的。利用叠层式热流道模具可以实现人力与设备的节省、效率的极大提高和制品质量的稳定。虽然叠层式热流道模具的加工成本高一些，但是如果在以下几个方面不断改进，则可以使其价格大幅度下降，从而使其能得到更广泛的普及应用。 （1）延长一些核心元件（如加热元件、温控元件等）的使用寿命。（2）使叠层式热流道模具与普通的注射模塑设备配套。（3）借助于CAD、CAE、CAM进行设计、分析与加工，实现模具结构最优化。（4）叠层式热流道模具的通用零件实现标准化、商品化。随着相关技术的不断改进，叠层式热流道模具在塑料制品加工中的应用将会不断扩大。考虑到这一技术突出的经济性，如何更好地应用叠层式热流道模具技术将成为各注塑制品生产企业提高效率、降低成本和增加产品市场竞争力的重要途径之一。据悉，早在1940年12月KNOWLESER就取得了叠层式模具的专利权。今天的叠层模塑，不仅比传统的单层模具成本更低，而且增加了应用叠层式