箱涵结构支模专项方案.doc

光明高新技术产业园区十七号路、十八号路市政工程和片区场地平整土石方工程箱涵支模专项施工方案编制： 审核： 审批： 施工单位: 深圳市华信现代建筑工程有限公司编制日期： 2012年02月12日目 录第一部分 工程概况1一、参建单位1二、工程简介1第二部分 编制依据2第三部分 工程特点分析、危险源辨识及相应处理措施2一、工程特点分析2二、危险源辨识及相应处理措施3三、其他危险源分析及相应措施4第四部分 设计及计算书6一、箱涵支撑计算：6二、侧墙模板计算12第五部分 主要施工及安全技术管理措施18一、主要施工程序和方法18二、模板支撑体系构造要求及施工方法18三、支模体系立杆地基19四、安全技术管理措施19第六部分 安全生产及文明施工20一、安全生产20二、文明施工22第七部分 质量保证措施及质量通病防止方法22一、质量保证措施22二、 质量通病防止方法22第八部分 验收程序与方法23一、验收程序：23二、检查项目25三、应注意以下几点：25第九部分 监控方案27一、检测项目27二、检测手段、方法及预警值27三、监测频率及周期27四、监测资料的分析、反馈、预警28第十部分 应急预案28一、目的28二、应急领导小组28三、公司应急指挥及救援组织职责28四、领导小组职责29五、应急反应预案29第一部分 工程概况一、参建单位建设单位：深圳市光明新区建筑工务和土地开发中心设计单位：深圳市西伦土木结构有限公司监理单位：深圳市龙城建设监理有限公司施工单位：深圳市华信现代建筑工程有限公司二、工程简介1、工程名称：光明高新技术产业园区十七号路、十八号路市政工程和片区场地平整土石方工程光明高新技术产业园区位于位于深圳市西北部，原宝安区北部，以龙大公路为界划分为划分为东片区（光明片区）和西片区（公明片区），规划总面积18.22平方公里，是深圳市西部高新技术产业带上的重要园区之一，由深圳市政府和光明新区共同投资开发建设。公明片区位于龙大路西侧，东西向由东明大道、塘明路、光侨路三条主干道及同观路一条次干道贯通，南北向由东长路一条主干道贯通，呈一纵四横的干路骨架，与外部路网有着紧密的联系，内部由次干道与支路将整个园区有机的联系起来。十七号、十八号路的修建可加强园区道路有机联系，提高出行便利程度及园区的交通性能和服务水平，促进园区的城市建设和经济发展。2、箱涵工程施工地点：3.0x1.5m雨水箱涵起点在十八号路交叉口与检查井相接，向西排入规划鹅颈水渠；K0+152双孔箱涵下穿十七号路箱涵，该箱涵为导流现状鹅颈水修建，待东长路规划鹅颈水渠修建后废除。箱涵走向与现状水渠流水方向基本一致。3、结构形式：道路下穿箱涵4、主要技术标准（1）设计安全等级：三级（涵洞）；（2）环境类别：类；（3）设计荷载：涵洞：城A级；（4）地震动峰值加速度：0.1g；（5）涵洞混凝土抗渗等级：W6。第二部分 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2003）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）施工图纸、施工组织设计、本工程地质勘察报告第三部分 工程特点分析、危险源辨识及相应处理措施一、工程特点分析本工程为地下钢筋砼箱涵，其主要特点如下：3.0x1.5m雨水箱涵起点在十七号路交叉口与检查井相接，向西排入规划鹅颈水渠，涵底设0.15%单向纵坡，单孔净宽3.0m，净高为1.5m，顶底板厚0.3m，墙厚0.3m，内壁四角设置加腋，基础采用C15素砼+50cm厚碎石垫层。K0+152双孔箱涵下穿十七号路箱涵，该箱涵为导流现状鹅颈水修建，待东长路规划鹅颈水渠修建后废除。箱涵走向与现状水渠流水方向基本一致，涵底设1%单向纵坡，箱涵采用两孔钢筋混凝土封闭薄壁结构，单孔净宽4.0m，净高为3.0m，顶底板厚0.4m，墙厚0.4m，内壁四角设置加腋，基础采用C15素砼+50cm厚碎石垫层。为更好的连接3*1.5m箱涵与DN1500、DN1200雨水管，在道路桩号K0+260处新建检查井一座，长4.0m，宽2.0m，净高3.0m，井壁及底板厚0.4m，上设盖板，板厚0.25m。基础采用C15素砼+50cm厚碎石垫层。二、危险源辨识及相应处理措施本工程面荷载25KN/m2，顶板支撑体系高1.5m，根据工程特点分析主要危险源如下：1、箱涵顶板重荷载支模模板支撑体系各构件的强度、稳定、刚度的设计及验算。处理措施：对箱涵顶板重荷载支模支撑体系各构件分别进行强度、稳定、刚度验算。箱涵顶板厚0.3m0.4m，两端有加腋，加腋最大高度为0.2m、宽度为0.5m。为确保安全及便于计算，全部箱涵顶板按平均厚度1.05m进行设计验算。2、箱涵顶板砼施工上升的水平震动荷载极易引起重荷载支模体系的整体失稳。相应处理措施：48钢管模板支撑体系的主要特点四竖向承载力较大，横向承载力较低，易产生整体失稳，采取的最有效措施是：（1）必须严格按照国家安全管理条例中的有关规定设计布置垂直纵向剪刀撑、垂直横向剪刀撑、水平剪刀撑、联柱件、联墙件，具体布置详本案第五章第二条模板支撑体系构造要求及施工方法。（2）砼浇筑要分层分段逐步推进，不得集中大量堆放砼。3、箱涵墙板模板体系构件承受巨大的砼是够水平压力、强度、刚度的设计及施工也是主要危险源之一。处理措施：对箱涵墙板模板支撑体系进行设计验算。取0.3m墙厚板进行设计验算。模板体系选择木胶板18mm厚，木方楞80mm50mm，作为墙板竖向内楞连接模板，48钢管作为墙板横向外楞。20对拉螺栓，为尽量节约成本，有保安全，竖向内楞为300mm，20对拉螺栓水平间距设计为600mm（隔跨布置），竖向间距为400mm。4、箱涵底板砼浇筑时预埋48段钢管1800，用以加斜撑，增加墙板、顶板支模系统的横向稳定及刚度。5、箱涵顶板、底板、墙板均较厚，长度较长，砼设计强度较高，因此在施工过程中极易产生收缩变形裂缝。 处理措施：（1）按设计要求严格设置伸缩缝。（2）底板砼浇筑完后，应该尽快进行箱涵墙板及顶板砼施工，避免因为两者相隔时间过长，底板砼收缩早已完成，而新浇墙板、顶板砼再产生收缩变形时由于底板的约束而导致墙板、顶板收缩性裂缝。（3）优化配合比，采用“双掺”技术，尽量降低通配合比的水泥用量，减少水化热。（4）砼浇筑完后应及时采用塑料膜，麻袋进行覆盖、晒水养护。（5）为保证墙板模板的界面形状及钢筋间距，应设置12钢筋撑钩，布置间距为400mm400mm梅花布置。为保证箱涵底板、顶板钢筋间距，应设置16钢筋马凳，间距1200mm1200mm，呈梅花形布置。每管马凳筋长度为0.453+0.782mm。三、其他危险源分析及相应措施危险源评估及控制措施表（模板支架、高出作业等）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹沙现象同上立杆未设置离地200mm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上物理性危险危害因素设备设施缺陷架体的转角处剪刀撑与地面的夹角过大架工班组按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在45o-60o之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10cm架工班组JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接钢管全部退场，禁止使用连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001标准及落地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行不佩戴或不正确佩戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理标志支架搭拆时无安全无安全标志和警项目部安全员根据现场实际情况进行挂设第四部分 设计及计算书一、箱涵支撑计算：箱函模板钢管支撑架计算书工程名称计算部位计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为3.0m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.00米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算 f=M/W=0.09610001000/48600=1.967N/mm2面板的抗弯强度验算 f小于15.00N/mm2满足要求!2.抗剪计算 T=31912.000/(2900.00018.000)=0.177N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算面板最大挠度计算值 v =0.6777.3803004/(1006000437400)=0.154mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.36106/100000.0=3.584N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=31991.25/(260.0100.0)=0.498N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6772.46900.04/ (1009500.005000000.0)=0.177mm木方的最大挠度小于900.0/250满足要求!横向支撑钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.956106/5080.0=188.150N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =2.213mm支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm满足要求!立杆稳定性计算 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=k0uh 时经过计算得：=50.062N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a) 时经过计算得：=30.667N/mm2满足要求!3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,如果按： l0=k1k2(h+2a)时经过计算得：=36.920N/mm2满足要求! 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为3.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.00米。 图 箱涵支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 20.0000.4000.900+0.2000.900=7.380kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.800+0.600)0.900=1.260kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.27.380+1.41.260)0.3000.300=0.096kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09610001000/48600=1.967N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.27.380+1.41.260)0.300=1.912kN 截面抗剪强度计算值 T=31912.0/(2900.00018.000)=0.177N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.3803004/(1006000437400)=0.154mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 20.0000.4000.300=2.400kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (0.600+0.800)0.300=0.420kN/m 静荷载 q1 = 1.202.400+1.200.060=2.952kN/m 活荷载 q2 = 1.40.420=0.588kN/m 2.木方的计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.186/0.900=3.540kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1253.540.900.90=0.358kN.m 最大剪力 Q=0.6250.9003.540=1.991kN 最大支座力 N=1.250.9003.540=3.983kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.0010.0010.00/6 = 100.00cm3； I = 6.0010.0010.0010.00/12 = 500.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.358106/100000.0=3.58N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31991/(260100)=0.498N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.5212.460900.04/(1009500.005000000.0)=0.177mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.956kN.m 最大变形 vmax=2.213mm 最大支座力 Qmax=13.010kN 抗弯计算强度 f=0.956106/5080.0=188.15N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1493.000=0.447kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN (3)钢筋混凝土自重(kN)： NG3 = 20.0000.4000.9000.900=6.480kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.089kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (0.600+0.800)0.9000.900=1.134kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.09kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1851.7001.20=2.417m =2417/15.8=153.000 =0.298 =10094/(0.298489)=69.347N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.200=1.600m =1600/15.8=101.266 =0.581 =10094/(0.581489)=35.542N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：l0=1.1851.000(1.200+20.200)=1.896m =1896/15.8=120.000 =0.452 =10094/(0.452489)=45.669N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 二、侧墙模板计算（一）侧墙模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度3000mm，两侧箱涵顶板高度400mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用50100mm木方。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距300+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距300mm，直径20mm。 （二）墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取20.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.061h； T 混凝土的入模温度，取18.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.050kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.060kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。（三）墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.55m。 荷载计算值 q = 1.232.0602.550+1.46.0002.550=119.524kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 255.001.801.80/6 = 137.70cm3； I = 255.001.801.801.80/12 = 123.93cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=14.343kN N2=39.443kN N3=39.443kN N4=14.343kN 最大弯矩 M = 1.075kN.m 最大变形 V = 0.9mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.07510001000/137700=7.807N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=321514.0/(22550.00018.000)=0.703N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.882mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（四）墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 39.443/2.550=15.468kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.696kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.468kN 经过计算得到最大变形 V= 0.4mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.696106/83333.3=8.35N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.4mm 内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求! （五）墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.000kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.468kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 外龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.000106/83333.3=0.00N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=30/(250100)=0.000N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 外龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)外龙骨挠度计算 最大变形 v =0.0mm 外龙骨的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（六）对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 20 对拉螺栓有效直径(mm): 17 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.468 对拉螺栓强度验算满足要求!（七）计算简图（如图所示）第五部分 主要施工及安全技术管理措施一、主要施工程序和方法1、主要施工程序基坑支护施工土方开挖箱涵垫层箱涵底板施工箱涵墙板模板、钢筋安装箱涵墙板砼施工箱涵顶板钢管支架安装箱涵顶板钢筋安装箱涵顶板支模架系统堆载预压箱涵顶板砼施工养护二、模板支撑体系构造要求及施工方法1、纵向垂直剪刀撑布置垂直剪刀撑纵向均必须设置，每隔四排立杆设置一道垂直剪撑，垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角；2、水平剪刀撑布置水平剪刀撑按照其两端与中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。3、立杆每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200mm，厚50mm。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木屑的方式顶紧。4、顶板纵、横向水平杆可靠连接，使整个支撑形成一个整体，以保证侧向稳定。纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的13。5、纵向剪刀撑与水平剪刀的设置要求剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm。6、扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于40N.m，且不大于6540N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。三、支模体系立杆地基本支模架体系落于钢筋砼结构的箱涵底板。四、安全技术管理措施本工程建立以项目经理部为核心的文安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理：时安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥全面负责文明安全管理。施工负责人：是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施审核批准。下设置安全组、施工监测组、材料设备组、投资计划组、行政资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 第六部分 安全生产及文明施工一、安全生产1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、拆模时应搭设脚手架。4、废烂木楞不能用作龙骨。5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。7、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。8、材料应按编号分类堆放。9、每次下班时保证工完场清。10、在进场之前，项目部应向其所有工人最少提供以下保护设备：安全帽；防护眼镜（有侧面保护、塑胶镜片）安全带、绳等。11、对个人防护设施存放、使用以及维护，应确保所有工人通过培训后能够明确理解这些使用要求。12、在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼镜或脸部的影响以及在使用危险晶时的飞溅灼伤。在焊接操作时必须佩带焊接防护眼镜或面罩。所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。13、在施工现场，所有工人有义务佩带安全帽。安全帽的质量应该良好。没有破裂以及损坏。在安全帽子应该清楚显示公司名称。14、有义务使用认可的安全鞋或安全靴。损坏的鞋子必须重新替换，不允许在现场穿戴不防滑的鞋子和靴。15、在高空作业时，工人必须佩带安全带、安全绳，在3m以上高空作业时应该将安全绳附在牢固的物件上。16、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。17、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工作操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。18、现场施工负责人影应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后部安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。19、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品。20、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。21、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。22、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。23、砼振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。24、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。25、木工带锯机作业中，操作人员应该站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。二、文明施工1、模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净。2、圆盘锯只允许在木工加工区或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。3、墙、板模板应在板、墙内垃圾清扫干净验收后方可浇筑砼。4、拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。7、所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到无杂物，无积水和浮尘。第七部分 质量保证措施及质量通病防止方法一、质量保证措施1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工班主长绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制顶板上的施工荷载，施工用料要分散堆放。二、 质量通病防止方法1、墙模板容易产生的问题:墙体混凝土薄厚不一致，上口过大，墙体不垂直。防治方法:模板之间连接用的螺杆或钢管不宜过疏，穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求:墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。2、暗梁和顶板的模板容易产生的问题:梁身不平直，梁底不平，梁底面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防治方法:模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应落在坚实地面上。第八部分 验收程序与方法组长：（必须是项目经理、总监工程师）参与人员： （安全员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司安全科负责人、方案编织者、专业监理工程师等）一、验收程序：1、技术交底，要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。2、材料进场验收，由质量安全部对钢管、扣件进行验收，必须满足以下要求; （1)、钢管力为Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢中Q235A钢的规定。 （2）、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm）。 材料验收材料进场技术交底脚手架搭设过程验收施工完毕加固整体验收不合格监理验收不合格不合格安监站验收合格合格合格下道工序施工合格（3）、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。（4）、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（