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三、选择题：（每小题1分，共10分）1加工中心上一般采用（ D ）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。A 1：16 B 7：64 C 1：4 D 7：242按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A ）。A轮廓控制 B直线控制 C点位控制 D远程控制3.工序集中有利于保证零件加工表面的（ C ）。A 尺寸精度 B形状精度 C 相互位置精度 D表面粗糙度4（ A ）是机床上的一个固定点。A参考点 B换刀点 C 工件坐标系原点 D 起刀点5数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。A数控机床的运动精度 B数控机床的加工精度 C数控机床的脉冲当量 D数控机床的传动精度6（ A ）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。A ISO B EIA C G D B7闭环控制系统的位置检测装置装在（ C ）。A传动丝杠上 B伺服电动机轴上 C机床移动部件上 D数控装置中8数控机床CNC系统是（ A ）。A 轮廓控制系统 B动作顺序控制系统 C位置控制系统 D速度控制系统9下列功能指令中不是数控车床所特有的是（ ）功能。AG BM CS D T10一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ D ）自由度。A三个 B四个 C五个 D六个11在数控机床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。A M00 B M01 C M02 D M0312数控机床的分辨率是指（ C ）。A分辨位移的速度 B分度精度 C最小设定单位 D定位精度13下列型号中,（ B ）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。ACA6140 BCK6140 CXK8140 DXK504014丝杠间隙补偿功能在（ D ）时起作用。AG00变G01 B G02变G03或G03变G02 C从大到小顺序加工阶梯轴D圆弧指令过象限15“K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削：（D ）。A软钢； B合金钢； C碳钢； D铸铁。16加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采用（ D ）方案。A钻铰 B钻扩 C钻镗 D钻扩铰17判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（ C ）。A图1a表示刀架在机床前面时的情况； B图1b表示刀架在机床后面时的情况；C图1b表示刀架在机床前面时的情况； D以上说法均不正确。 （a） （b）图1 圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系18G50X200.0Z100.0指令表示: （D ） A机床回零； 原点检查； C刀具定位； D工件坐标系设定。19在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。A只能有一层 B可以无限层 C可以有限层 D不允许有20若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（ D ）精度。A外径； B内径； C长度； D锥度及圆弧。 21数控机床中的“CNC”的含义是（ B ）。A数字控制B计算机数字控制C网络控制D中国网通22程序校验与首件试切的作用是（ C ）。A检查机床是否正常； B提高加工质量；C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D检验参数是否正确。23加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时可以采用（ A ）方案。A钻铰 B钻扩 C钻镗 D钻扩铰24在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选：（ B ）r/min。A69； B79； C100； D200。 25机械效率值永远是（ B ）。A大于1； B小于1； C等于1； D负数。26世界上第一台数控机床是（ C ）年研制出来的。A1946 B1948 C1952 D195827夹持工件时，下列那项可不予考虑：（ D ）A车削方式； B进给方向； 工件直径； D切削液。28在辅助功能指令中，（ B ）是有条件程序暂停指令。AM00 BM01 CM02 DM0329机械零件的真实大小是以图样上的（ D ）为依据。A比例； B公差范围； C技术要求； D尺寸数值。30加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时可以采用（C ）方案。A钻扩 B钻镗 C钻粗铰精铰 D钻扩铰31选择“ZX”平面指令是 ：（ B ） AG17； BG18； CG19； DG20。 32辅助功能中与主轴有关的M指令是（ A ）。AM05 BM06 CM08 DM0933三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的：（ D ）。A大径； B小径； C底径； D中径。34钢中含碳量降低时其：（ C ） A塑性随之降低； B强度随之增大； C塑性增大而强度降低； D塑性与强度均增大。35在下列的数控系统中，（A ）是应用于数控铣床的控制系统。AFANUC-6M BFANUC-6T CFANUC-330D DFANUC-0T36数控系统中，（ A ）指令在加工过程中是模态的。AG01、F； BG27、G28； CG04； DM02。37为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ B ）。A42V； B36V； C24V； D12V。38在下列机床型号中，（ B ）是一台加工中心。AXK754 BXH764 CXK8140 DX814039数控编程时，应首先设定（ D ）。A.机床原点； B固定参考点； C机床坐标系； D工件坐标系。40在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为：（ D ）。AX轴Y轴Z轴 BX轴Z轴Y轴 CZ轴Y轴X轴 D Z轴X轴Y轴41加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A大批量 B多品种中小批量 C单件42数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。A传动精度 B 运动精度和刚度 C快速响应性能和运动精度 D传动精度和刚度43在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（ B ）。AM00 BM01 CM02 DM3044为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A无级调速 B变速范围宽 C分段无级变速 D变速范围宽且能无级变速45圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。 A起点坐标值 B终点坐标值 C圆心坐标相对于起点的值46（B）使用专用机床比较合适。 A复杂型面加工 B大批量加工 C齿轮齿形加工47在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（ D ）。AG01 BG02 CG03 DG0448数控铣床的默认加工平面是（ A ）。 AXY平面 BXZ平面 CYZ平面49加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30mm时可以采用（D ）方案。A钻铰 B钻扩铰 C钻镗 D钻扩50G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。 AG01 B G02，G03 CG0451开环控制系统用于（ A）数控机床上。 A经济型 B中、高档 C精密52加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。A数控系统复杂程度不同 B机床精度不同 C有无自动换刀系统53在下列加工中心准备功能指令中，（ C ）表示选择在XZ 平面内进行圆弧插补。AG16 BG17 CG18 DG1954采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A单一零件 B中小批量、形状复杂、型号多变 C大批量55G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A整圆 B夹角=180的圆弧 C180夹角360的圆弧56下列G指令中（ C ）是非模态指令。AG00BG01CG0457数控机床加工依赖于各种（ D ）。A位置数据 B模拟量信息 C准备功能 D数字化信息58在辅助功能指令中，（ C ）是程序结束指令。AM00 BM01 CM02 DM0359数控机床的核心是（ B ）。A伺服系统 B数控系统 C反馈系统 D传动系统60数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的。A数控系统 B操作者 C伺服系统61当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（ A ）。A应该取小一些B应该取大一些C的大小对它们没影响D的大小对它们的影响不确定62在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。AX轴 BY轴 CZ轴 63绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。AA轴 BB轴 CZ轴 64数控加工中心的固定循环功能适用于（ C ）。A曲面形状加工 B平面形状加工 C孔系加工 D螺纹加工65用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）。AF代码 BG 代码 CT代码 66用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ）。AF代码 B S 代码 C M代码67用于机床刀具编号的指令代码是（ A ）。AF代码 BT 代码 C M代码68在下列数控车床G功能代码中，（ A ）是设定恒线速度控制。 AG96 BG97 CG98 DG9969数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ）。AX轴 B Y轴 C Z轴70辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。AM00 B M01 CM02 DM3071辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。AM00 BM01 CM02 DM3072辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）。AM06 BM09 CM08 DM0573在辅助功能指令中，（ C ）表示子程序调用指令。AM96 BM97 CM98 DM9974下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统。AFANUC-6T BFANUC-6M CFANUC-330D 75下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。ACJK0620 BCK6140 CXK504076下列型号中（ B ）是工作台宽为500毫米的数控铣床。ACK6150 B XK715 CTH6150 77下列型号中（ B ）是一台加工中心。AXK754 BXH764 CXK8140 78下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。AFANUC-0T BFANUC-0M CSIEMENS 820G79加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时可以采用（A ）方案。A钻铰 B钻扩 C钻镗 D钻扩铰80四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。AB轴 BC轴 C W轴81目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。A静压导轨 B滚动导轨 C滑动导轨82机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。 A通用 B. 专用 C. 组合 83数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A工件零点 B机床零点 C机床参考点 84数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A二轴控制、三轴控制和连续控制 B点位控制、直线控制和连续控制 C二轴控制、三轴控制和多轴控制 85下列的数控系统中,（ D ）是应用于数控冲床的控制系统。AFANUC-0T B FANUC-6M CSIEMENS 820G DFANUC-0P86切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。A主运动和进给运动 B主运动和辅助运动 C辅助运动和进给运动 87铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。A大 B小 C相等 88在数控车床的G功能代码中，（A ）是内外圆表面切削循环指令。AG90 BG92 CG94 DG9689数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A曲面形状加工 B平面形状加工 C孔系加工90刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。 A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。 A. G40 B. G41 C. G4292数控机床中的“NC”的含义是（ A ）。A数字控制 B计算机数字控制 C网络控制 D中国网通93用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工 偏移量为（ C ）。 A12.4B11.6C6.494数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。A右手直角笛卡尔坐标系 B绝对坐标系 C相对坐标系五、简答题：6简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。10简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。11在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。 原则：（1） 选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2） 选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3） 选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。14简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。 闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。 半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。22说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。答：相同点：它们都表示程序结束。 不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。31.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？答：在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便。（1）刀补的建立 （2）刀补进行 （3）刀补的取消 刀半径补偿必须在G00和G01指令下建立和取消。33. 确定走刀路线的原则？答：1.应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间，提高加工效率 3.应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量34数控机床回零的目的是什么？在何种情况下需要回零？答：机床参考点的位置在每个轴上都通过减速行程开关粗定位，然后通过检测传感器零电位脉冲精定位，数控机床通电后必须先让各轴均返回参考点，从而确定机床坐标系后方可进行其他操作。机床关机后重新通电 机床解除急停状态后 机床超程报警解除后 （开机 急停 报警 机床失去同步）六、编程题1. 编程： 毛坯60120，锐角倒钝0.345。1:51号图O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-25G02X36Z-30R5G03X46Z-35R5G01X46Z-50G01X51Z-50G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M302.编程： 毛坯60120，锐角倒钝0.345。461:52号图O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-20G02X46Z-30R10G01Z-50G01X51G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M303.3号图O1T0101M03S800M08G00X47Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X0G42G01Z0G03X10Z-5R5G01X20G01W-10G03X30W-5R5G01W-10G01X40W-12G01W-18N2G01X47G40G00Z2G00X100Z100T0100 T0101G00X47Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X42Z-55G75R0.3G75X4Z-55P5000F0.1G00X100Z100M05M304.O1T0101M03S800M08G00X65Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X46.785G42G01Z0G01X50Z-6G01X56G01Z-20G01X58G01X60Z-21G01Z-40N2G01X65G40G00Z2G00X100Z100T0100 T0101G00X65Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-35G75R0.2G75X4Z-35P5000F0.1G00X100Z100M05M305.O1T0101M3S800M08G00X65Z2G73U32R16G73P1Q2F0.2N1G00X30G42G01Z-10G01X28W-3G01W-4G01X30W-3G01W-12G02X36W-3R3G01X40G01W-10G01X60G01Z-70G01X65N2G00Z2G00X100Z100T0100 T0101M03S1100G00X65Z2G70P1Q2G0.1G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-65G75R0.2G75X4Z-65P5000F0.1G00X100Z100M05M306用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为40mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。（1） 粗加工程序使用固定循环指令；（2） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；加工程序单要字迹工整6.1(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗车S600 ap2 f0.15 精车S1200 ap1 f0.12切断刀 刀宽5mm S600 ap4 f0.12螺纹刀 S500)O1(WAIYUAN)T0101S600M03G00X42Z2G73U10W0R5G73P1Q2U2W0F0.15N1GOOX16G42G01X24Z-2G01Z-15G01X20Z-20G01W-7G02X38W-7R10G01X38W-8G01X20W-20G01W-6G01X34G01W-15G01X42N2G00Z2T0101S1200M03G00X42Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100T0202(QIECAO)S600M03G00X28Z-20G01X16F0.12G04X1G00X100G00Z100TO3O3(LUOWEN)M03S500G00X26Z5G92X23Z-17F3X22.2X21.4X20.9X20.5X20.3X20.1G00X100Z100T0202(QIEDUAN)S600M03G00X42Z-83G01X30F0.2G00X36G00W2G01X32W-2G01X0G00X100Z100M05M30(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗车S600 ap2 f0.15 精车S1200 ap1 f0.12切断刀 刀宽5mm S600 ap4 f0.12螺纹刀 刀尖角60度 S500)O1TO1O1(WAIYUAN)S600M03G00X42Z2G7U12W0R6G73P1Q2U2W0F0.15N1G00G42X10G01X16Z-1G01Z-25G01X24G01W-10G03X24W-25R15G01X38W-30G01Z-100G01X42N2G00Z2TO1O1S1200M03G00X42Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100TO2O2(QIECAO)S600M03G00X8Z-25G01X12F0.12G04X1G00X100G00Z100T0303(LUOWEN)S600M03G00X20Z5G92X15.2Z-23F2X14.8X14.5X14.3X14.1X14G00X100Z100T0202(QIEDUAN)S500M03G00X42Z-100G01X30F0.2G00X36G00W2G01X32W-2G01X0G00X100G00Z100M05M30(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗车S600 ap2 f0.15 精车S1200 ap1 f0.12切断刀 刀宽5mm S600 ap4 f0.12螺纹刀 刀尖角60度 S500)O1T0101S600M03G0062Z2G90X57Z-40F0.2S1200M03G00Z0G01X-1G00G42X49Z2G01X55Z-1F0.12G01X100Z100G40M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z2G73U13W0R6G73P1Q2W0F0.15N1G00X26G42G01X34Z-2G01Z-30G01X38G01X50W-25G01W-25G02X50Z-119R35G01W-20G01X62N2G00Z2TO1O1S1200M03G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100T0202S600M03G00X40Z-30G01X30F0.12G04X1G00X100Z100T0303S500M03G0X36Z5G92X33.2Z-28F2X32.8X32.5X32.2X32G00X100Z100M05M30(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗车S600 ap2 f0.15 精车S1200 ap1 f0.12切断刀 刀宽5mm S600 f0.18螺纹刀 刀尖角60度 S500 f3)O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1Z0F0.2G00X62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X16G01X24Z-2G01Z-35G01X27Z-52.5G02X32Z-55R2.5G01X45G03X50W-2.5R2.5G01Z-70N2G01X62G00Z2T0101S1000M03G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100TO2O2(QIECAO)G00X26Z-35G01X20G04X1G00X100Z100T0303(LUOWEN)S500M03G00X26Z5G92X23Z-33F3X22.2X21.4X20.9X20.5X20.3X20.1G00X100Z100M05M306.5O1T0101S500M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z8G73U18W0R9G73P1Q2U2W0F0.2N1G00G42X24G01X30Z-16G01W-4G01X32W-2G01W-10G02X34W-10R10G01X34W-12G02X40W-3R3G01X50G03X56W-3R3G01Z-67G01X62N2G00G40Z8T0101S1000M03G00X62Z8G70P1Q2F0.12G00X100Z100T0202S500M03G00X38Z-20G01X26G04X1G00X100Z100T0303G00X32Z8G92X29Z-18R-6.5F1.5G92X28.7Z-18R-6.5F1.5G92X28.55Z-18R-6.5F1.5G00X100Z100M05M307. 编制立式加工中心加工零件外轮廓、凸台轮廓的加工程序，填写工序卡、刀具使用卡加工中心1O0001G21G0G17G40G49G80G90T1M6G0G90G54X-69.75Y20.S600M3G43H1Z50.Z10.G1Z-19.F15.G42D1X-49.75F60G2X-29.75Y0.R20.G3X29.75R29.75X-29.75R29.75G2X-49.75Y-20.R20.G1G40X-69.75Z-9.F15.G0Z50.X61.5Y20.S600M3G1Z-19.F100.G41D1X41.5F60.G3X21.5Y0.R20.G1Y-19.5G2X19.5Y-21.5R2.G1X-19.5G2X-21.5Y-19.5R2.G1Y19.5G2X-19.5Y21.5R2.G1X19.5G2X21.5Y19.5R2.G1Y0.G3X41.5Y-20.R20.G1G40X61.5G0Z50.G49M5T2 M6G54 G00 G90 G49 G40 X0 Y0G43 H2 Z50S640 M03M08G83 X0 Y0 Q5 R3 Z-38G80G00 Z150M05M09T3 M6G54 G00 G90 G49 G40 X0 Y0G43 H2 Z50S640 M03M08G81 X0 Y0 R3 Z-38G80G00 Z150M05M09M30%加工中心5O1M6 T1G54 G40 G49 G00 G90 X60 Y0G43 H1 z50S300 M03Z-20G01 G42 D1 X21.5 F30Y19.5G03 X19.5 Y21.5 R2G01 X-19.5G03 Y19.5 R2 G01 Y-19.5G03 x-19.5 Y-21.5 R2G01 X19.5G03 x21.5 Y-19.5 R2G01 Y0G00 G40 X60G00 Z100M05M30O2M6 T1G54 G40 G49 G00 G90 X60 Y0G43 H1 z50S300 M03Z-12G42 G01 X16.5 D1 F30G03 I-16.5G00 G40 X60G00 Y-30G00 Z-8G01 G41 D1 Y-12.5G01 X-60G00 Y12.5G01 X60 G00 G40 Y0G00 Z100M05M6T2G54 G40 G49 G00 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