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复习范围1、 宋代的五大名窑：官、哥、定、钧、汝五大名窑2、 坯体干燥过程（详细见课本P333) 四个阶段：1、升速干燥（OA)也叫加热阶段，胚体表面被加热升温，水分不断蒸发，直到表面温度达到干燥介质的湿球温度Ta，胚体吸收的热量与蒸发的水分所消耗的热量达成动态平衡，则干燥过程进入了等速阶段；2、等速干燥阶段 （A-B)特征是干燥介质的条件（温度、湿度、速率等）恒定不变，水分由胚体内部迁移到表面的内扩散速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散速度相等。3、降速干燥阶段（B-C)胚体用以水分的热消耗降低，加热胚体的热量增加，因此胚体的温度将逐渐升高，力求达到胚体周围的介质温度，此时的胚体水分与周围空气介质之间成平衡状态。4、平衡阶段（C-D)当胚体干燥的表面水分达到平衡水分时，表面干燥速度降为零。因此表面蒸发与吸附达到动态平衡。3、 长石主要有四种基本类型钠长石（Na2OAl2O36SiO2）、钾长石（K2O.Al2O3.6SiO2 ）、 钙长石(CaOA12O32SiO2) 和钡长石(BaOAl2O32SiO2)。4、将下列专业词翻译成英语 硅酸盐silicate、陶瓷工艺Ceramic technology、粘土clay、墙地砖Wall and floor tiles、原料raw materials、烧成firing、显微结构microscopic structure、釉料glaze4、 写出三种适合快速烧成的陶瓷原料的名称：硅灰石，透辉石，叶腊石5、 简述半干压制成型过程中坯体易于出现层裂的原因。 压制过程中坯体产生层裂，这是一个非常复杂的过程，其影响因素较多且复杂，如坯料本身的影响（颗粒组成、水分、可塑性等等）、操作条件（压机结构、加压操作情况等等）的影响。（1）气体的影响。坯料中大部分气体在压制过程中被排除，一部分被压缩，残留在坯体内的空气是造成坯体层裂的重要原因，在其它条件相同的状况下，坯料内的空气量越多，压制时造成层裂的可能性越大。（2）坯体水分的影响。在半干压制坯料中水分太大会引起层裂。（3）加压次数对层裂的影响。加荷卸荷次数增多，则残余变形逐渐减小，所以在条件相同的情况下，间断地卸荷比一次压制密度高。（4）压制时间及压力的影响。在条件相同的情况下，慢慢地增加压力，即延长加压时间，也能得到类似压缩程度很大的结果。物料在持续负载的作用下塑性变形很大。塑性变形的绝对值取决于变形程度，在任一级最终荷重下，缓慢加荷比快速加荷使坯体具有更大的塑性变形。为什么在 500700 时升温速度要慢，而制品冷却时在 700 以前要急冷？答：在 573 ， - 石英转化为 a- 石英，伴随体积膨胀 0.82 ， 升温速度要慢 ； 在 700 以前，此时坯体内液相还处于塑性状态，故可进行快冷而不开裂。快冷不仅可以缩短烧成周期，加快整个烧成过程，而且可以有效防止液相吸晶和晶粒长大以及低价铁的再度氧化。从而可以提高坯体的机械强度 / 白度和釉面光泽度。6、 简述烧成制度及其制定依据。 烧成制度通常是指温度制度、气氛制度、压力制度。其中温度制度指陶瓷在整个烧成过程中窑内温度与时间的关系；气氛制度指在烧成的各个阶段，窑内接触制品表面的高温气体中所含气体的比例；压力制度是指窑内各部分气体压力的分不要求。依据坯料组分在加热中的性状变化，制品的尺寸和形状。釉烧方法，包括烧成时坯釉反应的相互影响问题，高火保温结束后进入冷却阶段。窑炉7、 我国南方和北方陶瓷的特色、生产工艺、烧成气氛有何不同？并分析其不同的原因答：（1）由于南方和北方的地质差别，形成了我国南北方陶瓷生产工艺和气氛的不同，特色也不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较多，含游离石英和铁质较少，因而可塑性好，吸附力强，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯强度高，可内外同时上釉，由于铁质较少，可用氧化气氛烧成。制品色调白里泛黄。 （2）南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多含氧化钛和有机物较少，因而可塑性较差，耐火度较低，往往需先淘洗而后使用，生坯强度较低，需要分内外两次上釉，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。8、 釉的发展方向是什么答：建筑陶瓷的最主要方向是高硬度高耐磨，尤其是全抛釉半抛釉比重急升，玉石质感。非抛釉产品亚光化；卫生瓷日用瓷主要是消除针孔和波纹，其中日用瓷又以高透低铅镉为主要方向，卫生瓷抗菌自洁9、 谈一下你对喷墨打印的认识。 答: 喷头从微孔板上吸取探针试剂后移至处理过的支持物上，通过热敏或声控等形式喷射器的动力把液滴喷射到支持物表面。喷墨将细小的黑色或彩色墨滴喷射到纸面。 10、 论述长石、粘土在陶瓷生产中的作用？ 答：（1）长石在陶瓷生产中的作用：是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源；起熔 剂作用，有利于成瓷和降低烧成温度。长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，在液相中氧化铝和氧化硅相互作用，促进莫来石生成。长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度，透明度等。是釉的主要熔剂起瘠性物料作用。 （2）粘土作用：其可塑性是陶瓷坯体成型的基础。使注浆泥料和釉料具有悬浮性和稳定性。粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结。含有较高的氧化铝，是坯体烧结的主体。是坯体莫来石晶体的主要来源。11、 常见矿物原料的实验式：高岭石Al2O32SiO22H2O，硅灰石CaOSiO2 ， 莫来石3Al2O32SiO2钾长石K2OAl2O36SiO2， 透辉石CaOMgO2SiO2222，堇青石2MgO2Al2O35SiO212、坯料与釉料组成的表示方法 坯料和釉料：实验式表示法、化学组成表示法、示性矿物组成表示法、配料量表示法。13、 粘土的主要工艺性能有哪些 可塑性、结合性、离子交换性、触变性、干燥收缩和烧成收缩、烧结温度与烧结范围、耐火度、14、 可塑性的表示方法，影响可塑性的因素有哪些？答：矿物种类，泥团有良好的可塑性时应具备颗粒较细，矿物解理完全，颗粒表面水膜较厚。反之，会降低可塑性。固相颗粒大小和形状，一般颗粒越粗可塑性降低，颗粒越细可塑性越好。颗粒为板片状、短柱状时可塑性好。吸附阳离子的种类，如H-粘土Al3+Ba2+液相的数量和性质，水分应适量，不能过多或过 (1.形成泥团的固相和液相性质、2.固相与液相的相对数量)15、影响坯釉适应性的因素通常有 课本：1.热膨胀系数2.中间层3.釉的弹性、抗张强度4.釉呈厚度(答：（1）坯和釉的热膨胀系数：（2）坯料和釉料的化学组成：当坯料和釉料的化学组成相接近时，坯釉结合牢固；当坯料和釉料的化学组成相差较大时，釉面容易剥落。3）坯釉的弹性模量应该相近。4）釉的厚度要适当。5）坯和釉的烧成温度要相适应)16、 试分析坯体干燥缺陷的常见原因及避免产生废品的措施。 答：坯体干燥过程中产生缺陷的原因很多，大致可分为坯体本身的原因和干燥处理中的原因。坯体因素：坯体泥料中粘性物质太多或太少并分布步均匀；原料颗粒过于细小或大小相差过大、混合不均匀等；坯体含水量过大或水分分布不均匀；坯体形状较大而且复杂，强度不高。干燥制度因素：干燥速度过快，使表面收缩过大；坯体各部位在干燥时受热不均匀，或气流流动不稳定；坯体的放置方法不适当；另外受干燥时湿度、流速和干燥时间的影响。解决措施：适当降低坯体含水量，增强坯体强度，在干燥初期水分宜较慢地排出，先以高湿度的干燥剂使坯体升温，待坯体温度升高后，再以湿度较低的干燥剂进行较快速的干燥。17、 （网上搜索）说出材料的性能、结构、与工艺之间的关系，分析陶瓷的强度与其显微结构的关系？如何控制生产工艺过程保证制品有较高的强度？关系：化学组成工艺过程显微结构材料性能本证性能陶瓷材料的显微结构由晶相、玻璃相、气孔等构成，晶相、玻璃相、气相三者在陶瓷坯体中空间的相互关系决定着陶瓷材料的性能。18、哪些方法可以提高釉的白度 答：主要是控制坯和釉的化学组成；采用铁钛等着色氧化物少的原料；严格坯釉加工工艺；多次过筛除铁；还原气氛不要过浓，防止碳的沉积；石灰釉中引入一定量的滑石、白云石克服烟熏；坯料中加入适量磷酸盐。 降低釉中着色氧化物的含量；加入磷酸盐等使着色剂形成络合物，以增加散射，提高百度；加入适量滑石；在烧成中，应控制烧成气氛，还要防止碳的沉积19、 为什么石英晶形态的缓慢转化体积效应比快速转化的大，而对制品的危害反而小？答：石英的高温型的缓慢转化是与表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新 的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液相，因而对陶瓷制品影响不大。相反低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲因而破坏性大20、 简述可塑坯料、注浆坯料、干压坯料的质量控制答：（1）可塑坯料的质量控制：坯料的可塑性良好；含水量（19-27%）；细度（万孔筛余0.21%）；空气含量少；生坯干燥强度高；收缩率适当。 （2）注浆坯料的质量控制：泥浆的流动性要好，含水量要少；泥浆具有适当的浇注速度；注件的干燥收缩要小；具有足够的排湿性能；注浆成型坯体具有足够的强度；泥浆中的气泡越少越好；泥浆的空浆性能要好。 （3）干压坯料的质量控制：团粒；含水量；流动性21、 在陶瓷生产中对块状的石英，滑石，粘土，氧化锌预烧的目的是什么？答：石英预烧的目的是：利用石英晶型转变时发生瞬间膨胀，而使石英内部结构 疏松，利于粉碎。 滑石预烧的目的是：破坏滑石较明显的片状结构。 粘土预烧的目的是：减少收缩，提高纯度。 氧化锌预烧目的是：避免氧化锌在釉料中含量较多时引起缩釉的缺陷。22、 生产上可以采取什么措施来提高坯料的可塑性以满足成型工艺的要求答： 提高可塑性的方法有：将粘土原矿淘洗，除去杂质，或长期风化。将润湿的粘土或坯料长期陈腐。将泥料进行真空处理，并多次练泥。掺用少量强可塑性粘土。必要时加入适当的胶体物质23、 从哪几个方面来提高球磨机的球磨效率答：球磨转速：一般1吨料球磨机的转速为2528rmin研磨介质：研磨介质的大小和级配与球磨机的内径大球直径、物料颗粒度有关，三者间的关系：D24d90do水量及电解质：最佳的加水量要根据物料的工艺性能通过实验后而确定，加入电解质减弱颗粒间的分子引力，提高粉碎效率加料粒度：加料粒度为2mm左右加料方式：先投硬质原料，后加软质原料装载量： 料：球：水=1：1.21.5=1.01.224 某生产仿古砖的工厂，新进了一批长石原料替代旧有原料，其他配方不变，成型后在辊道窑烧成，烧成温度为1220，出窑后发现砖表面出现大量的气泡，请分析是什么原因？有熔化能力不足,温度不够造成的,，也有耐火材料产生的,还有成型时供料操作不当带来的.25、某厂利用尾砂和陶瓷废渣生产陶瓷砖，采用干压成型方法，但经常出现坯体中间分层的现象，请分析其原因？.面料与基料之间的分层颗粒与基料之间的分层。这是由于底料和面料颗粒与基料之间等不同料层之间及不同粉料之间之间水分、容重、颗粒级配的差异而产生的分层。这类分层的主要特征是不同料之间的粘合性差而产生与排气无多大关系压机难以调整解决要从配方工艺着手解决26、 当前陶瓷原料使用发展方向什么？坯用优质原料在不断减少，全国陶瓷砖产能扩展很快，而原材料行业发展滞后，长石、叶腊石、硅灰石等原材料将会涨价;化工、色釉料企业产能扩大的速度跟不上陶瓷砖的发展速度，ZnO、熔块等价格将上升;压机、窑炉等主要设备长期供应趋紧，价格呈上升趋势;包装材料长期供应趋紧，价格呈上升势头;矿产资源不可再生与陶瓷砖行业快速发展的矛盾将越来越剧烈，而未来几年国家又将加大对资源开采的限制，国家资源法等法规将出台;由于许多坯用原料尚未标准化，陶瓷砖企业大量购进原料进行均化、库存，陶瓷砖企业将争购原料及矿山。27、 （网上搜索）没有找到将来陶瓷行业可否不干燥直接烧成？